饮料均质原理

均质均质目的：均质目的是将原本粒子比较粗大的乳浊液或悬浊液超细粉碎成未确定乳化液或均匀浆液的过程。均质原理：(1)剪切效果原料液在高压下通过非常狭窄的间隙时，流速高达150-300m/s。 由于直径大的粒子先被间隙拉动，再在间隙中流动时产生湍流的作用，转子和定子相对高速旋转时对材料产生剪切效果，因此材料液中的粒子被粒子和油滴剪切成更细的粒子。(2)碰撞效果流动在高压下通过均质机时，由于流速高，材料液中的大粒子会高速撞击金属表面，或者流动相互撞击，大粒子被粉碎成更小的粒子。(3)大厅液体在均质阀门的间隙中高速流动，会产生很大的压力降。 压力下降到液体的饱和蒸汽压时，液体沸腾迅速气化，产生大量的气泡。 当液体离开均质阀门时，压力增大，气泡突然崩溃，瞬间产生大量空隙。 空穴释放大量能量，产生高频振动，破碎粒子。三个角色合作。 不同类型均质机的工作原理各有重点。影响均质效应的因素：1 .均质压力为均质加工选择的压力大小决定材料获得能量的大小。 一般来说，粉碎所需的能量根据材料粒子的大小和硬度、材料配方、温度、最终的粉碎细度的大小而不同。 压力过低不行，压力过高同样不需要。 材料的粉碎粒径越小，所需能量越大。 通常，均质压力变大，微粒的平均粒径变小，卵微粒的粒径变小的速度变慢。 这表明，使用高压，均质机粉碎的细微功能不是无限的。2 .材料粒径材料初始粒径大小和粒径均匀度是影响质量的重要因素之一。 工艺上，材料的初始粒径不仅要尽量小(一般不能超过50m )，而且要用低能量均匀的机械(如胶体磨)粗加工，使粒径尽量均匀。 原材料粒径不均匀，均匀时难以获得高质量产品。3 .物料特性混合液中油脂的含量同样是决定其质量的重要因素之一。 老家在混合液中德能密度相同时，油脂含量的增加意味着单元得到的平均能量的减少，直接影响混合液的质量。 实验证明，在一定范围内降低油脂比例是增加均质效应的手段之一，混合液中油脂含量的最大比例低于50%。 部分材料配方稳定剂配方不当或均质压力过高，均质次数多，均质粒子在分子间力作用下重聚，粒径增大形成层，影响均质效果和贮存期.4 .材料温度材料温度与均质效应和均质小路密切相关。 均质压力一定时，可在一定范围内提高材料温度，有效降低材料粘度和硬度，提高均质效果。5、均质次数根据前道粗加工，通常进行一次均质化可以满足工艺要求。 但是，粗糙度、硬粒子或均质机的额定压力低时，需要经过23次均质化，达到细致的均匀度。 但是，要注意每当质量均匀时材料的温度上升，每当质量均匀时温度不要超过工艺的允许范围。6 .一级均质阀和二级均质阀压力的分配由一级阀(高压阀)和二级阀(低压阀)选择的压力大小也与均质机的动作有关。一次阀和二次阀串联使用，二次阀的压力大小与材料通过一次阀瞬间的压力降大小有关，与一次阀的加工效果和阀体寿命直接相关。 实验表明，二级阀技术上的选择压力应控制在系统总压力的20%以内。高压均质机原理1 .高压均质机以高压往复泵(想知道往复泵的原理时点击这里)为动力传递和材料输送机构，将材料输送到工作阀(一次均质阀和二次乳化阀)部分。 处理的材料在通过工作阀的过程中，在高压下会产生强剪切、冲击和空洞作用，使以液体物质或液体为载体的固体粒子微细化。2 .动作阀的原理示意图和粒子细分原理概要：图2 :物料被输送到工作阀的入口(未通过动作阀)图3 :料号一个接一个地通过层次1均质阀和二级乳化阀如图2所示，资料不通过动作阀时，一次均质阀和二次乳化阀的阀体和阀座在力F1和F2的作用下紧密接触。 材料通过工作阀时(图3 )，阀体和阀座被材料强制开缝，同时产生压力P1和P2，得到平衡力F1和F2。 材料通过一次均质阀(编号1、2、3 )时，压力从P1急剧下降到P2，随着该压力能量的突然释放，在由阀芯、阀座和冲击环三个构成的狭窄区域产生爆炸效果那样的强空洞作用，同时材料通过阀芯和阀座之间的狭缝的剪切作用和冲击环一般来说，P2的压力(即乳化压力)被调整得较低，二级乳化阀的作用主要是使细分粒子的分布更均匀。 美国Gaulin公司的资料显示，大多数情况下，只用一次均质阀就能取得理想的效果。3 .对于离心式分散乳化设备(胶体磨、高剪切混合乳化机等)，高压均化器的特征如下1 )细分作用更强。 这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位置紧密接触，但是工作时被材料液强制挤出狭缝，因此离心式乳化设备的转子定子之间满足高速旋转，不会产生过剩的热量，因此必然存在较大的间隙(相对于均质阀)。 另外，均质机的传动机构为容积式往复泵，因此理论上均质压力可以无限提高，压力越高细分化效果越好。2 )均质机的细化作用主要是利用材料之间的相互作用，因此材料的发热量小，材料性能基本保持一定。3 )均质机能定量运输材料。 用往返泵送。4 )均质机能量大。5 )均质机消耗多，维护作业量多，特别是压力高的情况。6 )均质机不适合粘度高的情况。我好像没有理解所得税法品种脱气材料脱气的目的：去除材料中的氧，防止或减轻色素、维生素c、香气成分和其他物质的氧化，去除附着在浮游粒子上的气体，减少或避免粒子的浮起，保持良好外观，方盒产品的品质降低，产品的气泡减少，填充量极为稳定， 能够防止或减少保证均质机运行稳定的罐装或杀菌时产生的泡沫，保证杀菌效果，减少罐内的腐蚀等，在脱气时容易导致挥发性芳香物质的损失，因此可以根据需要进行芳香物质的回收。材料脱气法目前主要采用真空脱气法。 此外还有酶法脱气法(加入葡萄糖氧化酶等)和加入抗氧化剂的脱气法等。真空脱气原理真空脱气法利用气体在液体内德国的溶解度与该气体在页面上的分压成正比的原理，进行真空脱气，液面压力逐渐降低，溶解在材料中的德国气体逐渐逃逸，直到材料蒸气压力降低，达到平衡状态，此时所有气体都被清除。 达到平衡所需的时间取决于溶解气体的逸出速度和气体排放到大气压的速度。影响真空脱气效果的因素在材料进行真空脱气的情况下，用泵将处理后的材料放入真空罐内进行脱气的操作。 脱气器的脱气效果受真空度、材料温度、材料喷出表面积和脱气时间等因素的影响. 为了充分脱气，大多数真空设备的真空度都维持在-0.09060.0986mpa。 材料温度应为45-75，比真空罐内绝对压力所对应的温度高2-3。 特别是在确定材料的温度和脱气的真空度时，请注意不要使材料沸腾。为了脱气，应充分扩大材料的单位体积内德表面积，一般在脱气机中使材料成为薄膜状或雾状的方法有离心喷雾、加压喷雾和薄