混凝土挤压边墙施工

.混凝土挤压侧壁施工11.5.2挤压侧壁混凝土生产试验一、考试目的为了解决挤压边墙混凝土结构的干燥密度降低、墙挤压不平衡、层间错误桌子、挤压边墙附近垫料密度是否满足设计要求等质量问题，通过改善挤压机械、调整混合比例、改善施工工艺和现场试验生产的组合，提出可行性测试结果，指导生产，提高施工质量，加快大坝建设速度。二、测试内容1、挤压侧壁混凝土配合比试验通过水泥的使用、用水量的调整、骨料的混合比试验等，测量现场挤压边墙的干燥密度、弹性模具、抗压强度等，研究满足设计技术要求的最佳混合比。2、混凝土挤压侧壁生产工艺试验通过混凝土挤压侧壁的生产工艺试验，研究其工艺措施、效果(表面平整度、层间接缝处理、混凝土取样试验等)，并与设计要求进行比较分析和评价。3、混凝土挤压机械对比试验研究不同挤压机械的挤压工艺对挤压边墙混凝土性能指标的影响，确定最佳配重、行走速度。4、挤压侧壁附近垫层材料轧制试验25T、10T自粉碎和与小型手辊联合轧制、不同排放方向、不同压缩方法对不同车辆、边距等的干燥密度的确定、不同轧制机械对挤压侧壁混凝土水平位移的影响的确定、垫层材料的最佳压缩方法和轧制过程数的研究。三、现场测试方法1、混凝土配合比试验现场实验室进行的混凝土配合比试验用夯法测定了混凝土干密度、不同年龄混凝土的物理力学特性，并绘制了多点试验密度曲线。2、混凝土挤压侧壁生产工艺试验生产工艺试验在轧钢考场进行，试验计划在10层、4米高，垫层在大坝设计宽度3米处，侧壁挤压试验与垫层材料、过渡材料轧制工程同时进行。施工过程如下：工作平面平整和检查测量和放置线端混凝土浇筑挤压机就位混合器位置，弹出侧壁瘪了表面和层间修复缓冲材料包装缓冲材料轧制抽样测试合格后进入下一个循环生产工艺要求：(1)工作面修剪：人工修补采用挤压侧壁工作面，放样达到平整度要求后，经监督、质量检查员同意，才能进行沉降侧壁施工，使其边墙的成型平坦、笔直。(2)挤压机位置：应使用手动推或机械起重机调整位置和方向，调整挤压机的垂直和平行机身方向，使其在制作时水平，检查挤压机的轮高，确保挤压侧壁高度符合设计要求，根据测量结果确定挤压侧壁的边缘，并在周长上使用水泥钉段固定架指示挤压机行走的路径。(3)挤压侧壁混凝土施工：挤压侧壁的起点和终点使用人工模板，使用相同的混凝土材料，与速度冷凝剂混合，每层填充10cm，浸渍剂，混凝土在系统搅拌站混合，按照设计与减水剂混合。混凝土运输使用搅拌机运输，在侧壁挤出机供给口均匀喷洒液体速凝，施工时根据测量线控制挤出机的行走方向。搅拌机行走方向、速度和挤出机、搅拌机供应均匀合理的速度、需要控制40 50m/h侧壁挤出机速度的设计范围内，将被派遣到施工中，以快速手动修复和处理壁尺寸错误、侧壁崩溃、层间错误平台和其他质量缺陷。3、挤压侧壁质量检查采用蜡封法进行挤压边壁干密度测试，应在同一纵轴、同一截面取样。现场工艺质量检查：精密仪器测量，液位管，标尺，钢带测试。现场记录：在考试期间，现场考官、质量检查员在工程中发现的工程工艺问题、工程连接问题、质量检查问题和生产期间，如实记录。4、挤压侧壁附近垫层材料轧制试验缓冲材料在挤压成型1小时后开始包装，4小时后开始轧制，轧制18T自振粉碎YZS08小型手辊压缩，轧制两种方法进行：(1)先进行大粉碎，然后进行小粉碎：18T自振轧制，钢车轮在侧墙内侧边20厘米，2次静态压力，8次振动，宽垫区和侧墙20厘米内的小三角形区域分别进行取样测试，确定干燥密度，YZS08小手粉碎20厘米范围内的小三角形区域滚动，次数分别为10，000。(2)先用小粉碎，然后大粉碎：YZS08小手轧碎20厘米范围内的小三角形区域，次数分别减少10，8，6，测量三角形区域的干燥密度，18T自振轧制，钢车轮在侧墙内边20厘米，2次静压，8次振动，宽垫区域和侧墙22轧制试验应在白天照明条件好的情况下进行，施工过程中专人观察边墙情况，出现异常，及时停止施工。四、考试内容1、挤压混凝土试验挤压混凝土的物理和机械性能测试：干燥密度、压缩、弹性模具。2、挤压混凝土侧壁外观试验挤压边壁直线度、平面度、层间误差表检测。3、挤压侧壁附近垫层材料轧制质量检查在测试现场测试挤压壁附近垫层材料的压缩干燥密度，并与设计梯度曲线进行比较，分析了垫层材料的压缩性能。五、实验结论1、确定挤压边墙混凝土的施工配合比。2、挤压侧壁混凝土成型工艺研究。3、研究挤压侧壁附近垫层材料的压缩过程。4、研究挤压边墙混凝土外观质量的控制方法。5、选择适当的检测方法。将审查结果提交监督工程师，经审查批准后，用于指导生产。11.8挤压边墙混凝土施工11.8.1上游边坡挤压边墙混凝土施工该坝上游坡采用混凝土挤压侧壁，其混凝土等级及施工技术要求必须先进行生产性试验，试验要求及试验内容见11.5.2节。根据考试结果指导现场工程。一、混凝土挤压侧壁施工现场平整混凝土挤压边墙施工现场应在各层混凝土边墙挤压前及垫层材料填充施工后进行检查，以满足边墙挤压工程的平整度要求。站点平整操作主要包括：1、检查垫层材料轧制后填充层和侧墙混凝土顶面的高差，尽可能在同一平面上，如果有高差，在混凝土侧墙挤压施工中，将工作平整，以保持侧墙机器的水平移动。2、在大坝垫层材料填充施工中，由于垫层材料滚动、汽车行驶等原因，碾压表面破损或不平，混凝土侧壁施工前，应在挤出机步行轨迹范围内平整垫层区域，以免影响侧壁挤压施工质量和侧壁成型精度。二、侧壁挤出机的位置和方向混凝土侧壁挤压工程完成，执行下一级混凝土侧壁挤压工作，用汽车座舱将侧壁挤压器直接运送到工程开始位置。侧壁挤出机的启动位置和方向对整体混凝土侧壁挤压施工质量和精度有重要作用，施工前应确认以下事项：1、确保机身水平用水平仪调节挤出机。在料斗平台上放置水平标尺，水平调整垂直和平行机身方向。2、挤出机高度控制每个混凝土挤压边墙的设计高度为0.4m，施工中混凝土侧墙高度由侧墙车轮后轮高度调整确定，因此施工前必须进行高度检查。此外，为了防止混凝土侧壁挤压成型后斜面松动，挤出机外斜叶片应接近下一层墙坡度，也应适合混凝土侧壁施工。3、混凝土侧壁变形位移预留混凝土侧壁挤压成形时，相应的缓冲区材料填充并滚压。混凝土侧壁在垂直坝轴线方向上向上游移动，因此，为了确保整个混凝土侧壁部分的平整度，在各层混凝土侧壁挤压施工中，应向内预留约2厘米，以抵消垫层材料充填引起的混凝土侧壁变形位移，在施工中，根据生产试验结果和测量位移确定预留。4、挤出机步行方向混凝土侧壁挤压施工中，侧壁混凝土挤压成型后，必须有人控制挤出机运行方向，以满足直线度设计要求。为了方便准确地控制挤压侧壁的施工精度，必须在侧壁挤压施工现场提前测量线，并以白线标记，以便于挤压器的行走方向控制5、挤压边壁的起始和结束处理挤压侧壁的开始和结束部分采用人工垂直模具施工，同类混凝土薄层人工压实，混凝土与快速急救剂混合，路面厚度10厘米，分层采用夯扩中石。三、挤压侧壁混凝土施工配合比根据室内材料试验推荐配合比，经现场审查试验验证确定的挤压边墙混凝土工程配方费以水-水泥比1.3-1.35、水泥62公斤左右、垫层材料2150公斤左右及其他掺合料、最终施工配合比以室内材料试验为标准确定。四、混凝土挤压侧壁的施工质量控制和标准1、混凝土挤压成型中使用的水泥、碎石、外加剂等原料及其试验必须满足试验和施工规范要求，28d抗压强度值不得超过5MPa，2 4h抗压强度指标是缓冲材料振动轧制时挤压成型侧壁不能倒塌的控制原则。2、挤压侧壁混凝土弹性指数应控制在50007000MPa范围内，建议低于5000MPa。3、挤压侧墙混凝土密度指示器应在