设备的润滑保养

1 :设备润滑维护：我们要分解，设备维护和设备润滑。1 )设备的维护以拂拭、清扫、润滑、调整等一般方法护理设备，维护和保护设备的性能和技术状况称为设备维护。 设备维修的要求主要有四点(1)设备内外清洁，各折动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等无油污，各部位无漏油，无漏气，应清扫设备周围的切屑、垃圾、污垢(2)工具、附件、工件(产品)要配置整齐，管道、线路要整齐(3)润滑良好，按时加油或换油，油不断干燥现象，油压正常，油标明亮，油质通畅，油枪、油杯、毛毡清洁(4)安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置完善，及时清除不安全的因素。设备维护内容通常包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护的重要内容。设备的日常维护是设备维护的基础性工作，必须制度化和规范化。 设备定期维修工作应制定工作定额和物资消费定额，并按定额进行评价。 设备定期维修工作应列入工厂承包责任制的评价内容。 设备定期检查是有计划的预防检查，检查手段除了人的感觉外，还有一定的检查工具和器械，用定期检查卡执行，定期检查称为定期检查的人。 对机械设备也要进行精度检测，决定设备实际精度的优劣。设备的维护按照维护规程进行。 设备维护规程是设备日常维护的要求和规定，可以坚持设备维护规程，延长设备寿命，保证安全舒适的工作环境。 主要内容包括：(一)设备必须完成整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等作业内容、作业方法、使用的器具和材料、达到的标准和注意事项(2)日常检查的维护以及定期检查的部位、方法和标准(3)检查和评价作业人员维持设备程度的内容和方法等二、设备三级保养制三级保养制的内容是设备的日常保养、一级保养和二级保养。 三级保养制是以作业人员为中心，以设备保养为主，重视保证的强制性保养制度。 明确以设备的维护管理进步和预防为中心的维护管理方针。(一)设备的日常维护；设备的日常维护一般有日保和周保，也被称为日保和周保。1 .日例保日例保由设备操作工人在班里进行，班前四件事，班中五件注意和班后四件事认真做。(一)班前四件事消化花样资料，检查接班人记录； 擦拭装置，按规定润滑加油。 检查把手位置和手动运行部是否正确、灵活、安全装置是否可靠。 低速运行检查传动是否正常，润滑、冷却是否顺畅。(2)班中五要注意运转声音，设备温度、压力、液位、电气、液压、气动系统、仪表信号、安全保险是否正常。(3)班后四件事关闭开关，把所有方向盘归零。 去除铁屑和污垢，擦去设备导轨面和折动面的油污，加油。 清扫工作场所，整理附件工具。 填写轮班记录和驾驶台时记录，办理轮班手续。2 .周例保证周例保由设备操作员每周末进行，维护时间为一般设备2h、精、大、稀设备4h。(1)外观要擦拭设备导轨、各传动部及露出部，清扫作业场所。 内外清洁，无死角，无锈迹，周围清洁。(2)操纵传动要检查各部分的技术状况，拧紧松动部分，调整配合间隙。 检查联锁、保险装置。 传动声音正常而安全。(3)用液压润滑油管、防尘毡、过滤器，给油箱补充机油或更换机油。 检查液压系统，油质清洁，回路畅通，无泄漏，无损伤。(4)电气系统擦拭马达、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。(二)一级保养一级维修以作业人员为中心，维修作业人员协作，按计划部分分解设备进行检查，清洗规定部位，通过油路、配管，更换或清洗油线、毛毡、过滤器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各部位。 一级保养所花费的时间为48小时，一次完成后记录下来，要注明还没有除去的缺陷，由工厂的机械人员组织检查。 保险范围应当由企业全部使用设备，对重点设备严格执行。 一保的主要目的是减少设备磨损，消除危险，延长设备寿命，为完成下一个一保期间的生产任务在设备方面提供保障。(三)二级保养二级保养以维修工人为中心，由作业工人参加完成。 二级维护要纳入设备检修计划，对设备进行部分拆解检查和修理，更换、修理、清洗、换油、电气部件检修，使设备技术状况全面达到规定设备的健全标准。 二次保养所花费的时间是7天左右。二保完成后，维修工人应详细填写检查记录，由现场机械人员和作业人员检查，并将检查单据提交设备动力科存档。 二保的主要目的是使设备达到健全标准，提高、加强设备完善率，延长维修周期。实施“三级保养制”，操作人员对设备要实行“三好”“四会”“四项要求”，遵守“五项规律”。 三级保养制在设备管理和计划检修中强调了保养地位，进一步具体化了作业人员对“三好”“四会”的要求，提高了作业人员保养设备的知识和技能。 三级保守制度突破了前苏联有关计划预修制度的规定，改善了计划预修制度的缺点，变得更加现实。 在推行三级保守制中学习军队管理武器的方法，强调了群体的修理。 三级保养制在我国企业取得了良好的效果和经验，通过贯彻三级保养制，有效提高企业设备的完成率，降低设备事故率，延长设备维修周期，降低设备维修费用，取得了良好的技术经济效益。三、精、大、稀设备的使用维护要求(一)四定工作(1)决定使用者。 按照定人制度，精、大、稀少的设备操作工人应选择本职工种中责任感强、技术水平高、实践经验丰富的人，尽可能长时间保持相对稳定(二)规定检查员； 精、大、稀设备多的企业可以根据本企业的条件，组织精、大、稀设备的专业维修或修理组，专业负责精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理(三)制定操作规程。 精、大、稀设备应按机型编制、显示、严格执行操作规程(四)规定备件。 根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用和用品来源情况，确定储备定额，优先解决。(2)精密仪器的使用、维护要求(一)必须按照说明书规定设置设备；(2)对环境有特殊要求的设备(恒温、恒湿、防振、防尘)企业应采取相应措施，确保设备的精度、性能(3)设备在日常维修中，不得拆卸零件，发现异常后立即停车，不准开车(4)严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许直接用途完成部件。 请尽量减小加工馀量。 加工铸件时，应事先喷砂或涂装坯料表面(5)非工作时间应盖好罩子，长时间休息，定期擦拭，润滑、空运转(6)附件和专用工具放置专用架保持清洁，不受损伤，不得出借。四、动力设备的使用维护要求动力设备是企业的重要设备，运行中具有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害，为了安全连续稳定地提供生产所需的动能，对维护动力设备的使用有特殊要求(1)驾驶操作者须事先训练并通过考试(二)必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；(三)运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得擅自离开岗位(四)运行中发生异常情况，值班人员应当按操作规程紧急处理，并立即报告上级(5)保证各种指示仪表和安全装置灵敏度准确、定期检查。 备用设备完全可靠(6)动力设备不得带病运行，无论何处发生故障，应及时解决(七)定期进行预防性试验和季节性检查；(八)对值班人员经常进行安全教育，严格执行安全保卫制度。五、设备的区域维护设备的区域维护又称修理包装机制。 维修人员负责一定生产区域内的设备维修，与生产作业人员共同完成日常维修、巡检、定期维修、计划维修和故障排除等工作，完成管辖区域内设备完善率、故障停止率等评价指标。 区域维修责任制是加强设备维修生产服务，提高维修工人积极性，使生产工人积极关心设备维修工作的良好形式。为了提高设备的维护水平，维护工作基本上必须三化，即规范化、流程化、制度化。规范化是指维护内容统一，哪个部位应该清洗，哪个部件应该调整，哪个装置应该检查工艺化是指根据不同的设备制定各项维护工艺，根据规则进行维护。制度化是根据设备的不同动作条件不同，规定了维护周期和维护时间，严格执行。对于定期的维护工作，必须制定工时分配和物质消费分配，按分配进行评价。2 )设备润滑1 :人的安全、安全措施、切断电源、切断气源等外力障碍源。1 .设备润滑应按除锈、密封、降温、清洗四个原则标准执行。 建立设备润滑管理制度a )企业应当根据设备润滑管理的需要，明确润滑管理单位，配备专职或兼职润滑管理和技术人员，在企业设备润滑管理的各个层面明确设备润滑管理岗位人员和日常润滑人员的职责b )企业应建立设备润滑管理制度，制度内容应复盖企业设备润滑管理的全过程。 指导企业日常润滑管理工作，包括设备润滑管理的具体要求和实施方法。注：设备润滑管理全过程的主要内容包括润滑剂的选择(包括润滑剂替代选择)、需求计划、采购检验(新油品质评价)、入库储藏、润滑剂发放、润滑剂及润滑设施器具的可视化管理、设备日常润滑及循环检验(定点、定质、定量、定时、定法、定人)、设备润滑及磨损状态监测(油评价)、 设备润滑系统污染控制、设备润滑磨损故障分析与预防、密封防漏、确定换油周期、换油清洗、康复处理、废油回收与处理、设备润滑系统和装置改进、促进润滑管理实施的要求。c )润滑专家应综合考虑设备种类、负荷、温度、速度、压力、(案例)环境、介质、能耗、成本等因素以及设备相关润滑技术资料和使用经验等，确定适合设备的润滑剂种类、品种和质量等级d )根据设备润滑管理的需要建立润滑标准； 润滑标准应涵盖润滑“六定”，定点、定质、定量、定时、定法、定冈注：什么是润滑“六定”定点：指润滑的部位定质：指润滑剂的种类、品种定量：指设备润滑剂用量、定性的具体描述标准，必须定量明确参数和计量单位时机：润滑的间隔周期定法：指润滑时使用的工具。 例如手动润滑脂枪的加油、手动涂布、手动泵的加油等定冈：明确执行润滑的岗位。e )按照润滑标准，制定企业润滑管理工作计划和实施工作记录f )应当根据润滑管理的需要，向润滑相关人员提供培训，确保履行其职责的能力g )进行润滑实施作业的人，根据企业的润滑管理要求，对进行供油、换油、过滤、检查等日常润滑作业的润滑系统进行定期检查、清洗、防水、防尘、调节、测试等日常维护h )企业应根据润滑管理需要设置润滑站，配置适当的润滑工具、设备和检测设备等，明确润滑剂、器具、保管区域的标识，保持润滑站环境清洁，实现防尘、防火、防雨、防晒、防漏I )根据设备管理的需要，建立设备润滑状态监测制度，根据监测结