大米加工作业指导书课件

大米加工作业指导书一、清理原粮原粮清选是指将合格的大米原粮通过振动清选筛和除石机进行清选，以去除大杂质、小杂质、轻杂质和石头等各种杂质的过程。1、启动前仔细检查设备各部分，设备完好无异常现象方可启动；2.机器启动后，只有在确认机器处于正常运行状态后，才能打开下料坑的闸门进行进料。进料流量需要稳定，并均匀增加到最大。3、随时清理筛面，保持筛网畅通，保证除杂效果；4、随时检查进出口、杂出口，杂物堵塞及时清除；5、根据杂质去除量和杂质颗粒含量，调整吸入风量的大小，确保满足质量要求；6、运行过程中经常检查机体各个部位，发现有异常现象(剧烈振动、异常声音和电机轴承过热等。)应立即停止机器进行检查。二。稻谷脱壳稻谷脱壳是指将洗净的原料用脱壳机脱壳，得到糙米的过程。1、启动前仔细检查设备各部分，设备完好无异常现象方可启动；2.机器启动后，只有在确认机器处于正常运行状态后，才能打开下料坑的闸门进行进料。进料流量需要稳定，并均匀增加到最大。3、给料后，注意观察电流的变化，保持电流在合理范围内，调整流量，严禁超载运转机器；4.生产中要求机器脱壳率在85%到95%之间。5.在生产过程中，要注意观察米与糙米混合后的脱壳率、破碎率和壳含量是否符合要求。如果异常，及时调整和纠正，以达到最佳脱壳效果。6、运行过程中经常检查机体各部分，发现有异常现象(剧烈振动、异常气味和电机轴承过热等。)应立即停止检查；注意胶辊的磨损，及时更换，确保生产质量和安全。7、注意观察胶辊磨损情况，及时更换胶辊以保证生产质量和安全；8、先关闭进料门，调整胶辊间隙，然后关闭；第三，糙米的分离谷物粗选是指用谷物粗选机将糙米脱壳后分离成糙米的过程。1、启动前仔细检查设备各部分，设备完好无异常现象方可启动；2.机器启动后，只有在确认机器处于正常运行状态后，才能打开下料坑的闸门进行进料。进料流量需要稳定，并均匀增加到最大。3.在生产过程中，要求大米中的糙米含量小于1%，糙米中的糙米含量小于1%。4.仔细观察生产中的分离效果，根据不同的原料及时调整筛体的各个部位，以达到最佳的分离效果。5.生产过程中注意观察糙米中糙米的含量，并及时调整以降低粗糙度。6、运行过程中经常检查机体各部分，发现有异常现象(剧烈振动、异常气味和电机轴承过热等。)应立即停止检查；7.定期检查筛面是否平整、破损，筛面是否严密。如果有任何问题，及时维护和更换。四、碾米碾米是一个过程，在这个过程中，碾米机对去壳后的糙米进行粗糙化、碾磨和分级。1.粗糙的开口a启动前仔细检查设备各部分，设备完好无异常现象方可启动；b、开机后，确认机器正常运行后，方可打开落料坑闸板进行进料，进料流量要求稳定均匀增加到最大；c进料后，注意观察电流表的变化，调整物料流量，控制电流在规定范围内，严禁机器超负荷运转h、停机前，应尽可能排空机仓内的物料，以防结块和堵塞；2、磨白(1)开机前应仔细检查设备的所有部件，设备必须完好无损，无异常现象，方可开机；(2)机器启动后，只有在机器运行正常的情况下，才能打开落料坑的闸门进行进料。要求进料流量稳定并均匀增加到最大。(3)投料后，注意观察电流表的变化，调整物料流量，将电流控制在规定范围内，严禁超负荷运转机器；(4)生产中要求米粒背槽表面基本去除85%以上，破损率小于5%；(5)在生产过程中，根据原粮情况，注意观察加工精度、破碎率等指标是否符合要求，若不正常，及时调整和修正，以达到最佳增白效果；(6)在生产过程中，应经常观察米糠中碎米含量高的情况，并应立即检查筛子有无损坏，及时更换，以确保加工质量和安全。(7)在操作过程中，经常检查身体的所有部位。如果出现任何异常现象(严重振动、异常气味、电机轴承过热等。)被发现，立即停机进行检查。(8)停机前应尽可能排空机仓内的物料，以防结块和堵塞；3.分类(1)开机前应仔细检查设备的所有部件，设备必须完好无损，无异常现象，方可开机；(2)机器启动后，只有在机器运行正常的情况下，才能打开落料坑的闸门进行进料。要求进料流量稳定并均匀增加到最大。(3)生产中要求产品的整米率达到98%以上；(4)根据原粮质量和加工要求，选择不同规格的筛子，并随时清理筛面，保持筛网畅通，保证其除杂效果；(5)在生产过程中，经常检查钢丝绳吊索是否松动，筛面是否堵塞，胶球是否损坏。如果是这样，应该立即维护。(6)根据白米的分级情况和质量要求，调整转速和振动过程，确保符合质量要求；(7)在操作过程中，经常检查身体的各个部位，如有异常现象(剧烈振动、异常气味、电机轴承过热等)。)被发现时，应立即停止机器进行检查。V.彩色选择选色是指通过色选机有效去除大米中混合的不同颜色颗粒，提高大米品质的过程。1.除操作人员(负责机器操作的人员)外，严禁任何人操作机器。2.启动机器前，仔细检查设备的所有部件并检查机器。只有当设备状况良好且无异常现象时，才能启动机器。3.开机前启动空气压缩机，调整正常，检查有无漏气。4.稳定启动20-30分钟后，只有在机械运行正常时，才能打开进料闸板进行进料，进料流量应稳定均匀。5、在生产中要求不同颜色的颗粒在产品中的清除率大于99%；6.根据生产中的原粮条件和质量要求调整灵敏度和流量，以实现更高的生产率；7、在运行过程中经常检查机体的各个部位，发现有异常现象(剧烈振动、异常气味和电机轴承过热等。)应立即停止检查；8、保持机器及其周围和走廊的清洁，然后保证机器的正常工作状态；9.严格按照说明对机器进行定期和不定期的维护和测试。10.每班生产结束或机器停机后，应对机器进行必要的清洁和维护。6.修正抛光是指通过大米抛光机和注水系统去除谷壳并抛光大米，以获得具有更高光泽度的产品。1.启动机器前，仔细检查所有p7.在生产过程中，要经常观察米糠中碎米的含量。如果含量较高，应立即检查筛网是否损坏，并及时更换，以确保加工质量和安全。8.停止机器时，停止供水，关闭进料门，并在抛光室中的大米几乎全部被清除后，关闭电机；9、定期清洗水过滤器和喷嘴，冬季使用时必须注意防止抛光水结冰；为了使筛网磨损均匀，应定期更换筛网位置(每2个月更换一次)；七、计量包装计量包装是指通过自动定量包装对合格的成品进行包装的过程。1.启动机器前，仔细检查设备的所有部件并检查机器。只有当设备状况良好且无异常现象时，才能启动机器。2.只有在确认正常操作后，才能打开进料门进行称重。3、在运行过程中经常检查机体的各个部位，发现有异常现象(剧烈振动、异常气味和电机轴承过热等