室外花岗岩踏步施工方案

室外花岗岩踏步施工方案1.材料要求：1.1花岗岩砌块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，色差应符合施工验收规范的要求。1.2板材应无裂纹、转角、翘曲和表面缺陷。1.3水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1.4矿物颜料、蜡和石头清洁剂。1.5砂：粗砂或中砂，应符合现行国家行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52。1.6花岗岩：采用天然花岗岩。天然花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合现行国家行业标准天然花岗石建筑板材 JC205。2主要工具(工具):2.1主要机器：砂浆搅拌机、砂轮锯和砂轮机2.2主要工具有：手推车、铲子、导向尺、泥浆罐、水桶、喷壶、铁镘刀、木镘刀、莫斗、钢卷尺、尼龙丝、橡胶锤(或木锤)、铁水平尺、角尺、台钻、合金钢钻头、扫帚、砂轮、砂轮切割机和钢丝刷。3操作条件：3.1花岗石板材进场后，应并排堆放，表面光滑，相互面对，背面用松木条垫好，板材下应加垫木。开箱后，详细检查品种、规格、数量是否符合要求。如果有裂纹、缺边、缺角、翘曲和表面缺陷，应予以消除。铺设前，应根据铺设场地布置板材，并绘制板材布置图。板布置图确定后，按板布置图施工。本工程所用的深灰色麻烧毛石材，甲方已经选择了一个石材样品，采购时根据样品进行验收。3.2本工程的铺装位置为C1C2支撑间的室外台阶和阳台。3.3标高应设置在外墙上。4.建筑技术4施工技术：4.1工艺流程：准备工作-弹线-试拼-刷水泥浆和砂浆层-拉线，铺花岗岩板-填缝，擦缝-清洁。4.2操作流程：4.2.1准备：4.2.1.1熟悉各种零件的尺寸和做法，以及基于构造细节和加工单的孔、角和其他零件之间的关系。4.2.1.2基层处理：清理地面垫层上的杂物，用钢丝刷刷掉附着在垫层上的砂浆，并清理干净。4.2.2试拼接：正式铺设前，各施工段的花岗岩板块应根据板块布置图进行试拼接。4.2.3弹线：为了检查和控制花岗岩板的位置，在平台上拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后根据墙面标高线算出表面标高。4.2.4试排：在室外两个相互垂直的方向铺设两块干砂，干砂的宽度大于板的宽度，厚度不小于3厘米。根据施工详图和楼梯井的实际尺寸，布置花岗岩板，以检查板之间的间隙。4.2.5刷素水泥浆和灰缝层：试铺后清除干砂和板，清理干净，用喷壶洒水，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4 0.5，不要刷太大面积，随砂浆抹面刷)。根据板面水平线，确定粘结层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺设粘结层干硬水泥砂浆(一般采用1: 4干硬砂浆，干硬程度为用手握成球，落地时分散为宜)。铺设大理石(或花岗岩)板时，厚度应控制在表层水平线以上3 4毫米。摊铺后，用大杠刮去，然后用抹子拍平(摊铺面积不得过大)。4.2.6拉线，铺设花岗岩板：4.2.6.1板应经水浸泡、干燥或表面干燥，垫层表面经耐碱背涂层处理后方可铺设。根据室外画出的十字控制线，4.2.6.2将垂直和水平各布设一条线，作为大面积摊铺的标准钢筋。根据试拼的数量和方式以及试拼过程中的间隙(设计未规定时板间间隙宽度不得大于1毫米)，在交叉控制线的交叉处开始摊铺。先试铺，即抬起板，在已铺好的硬灰缝层上铺设纵横控制线，用橡胶锤敲击木垫(不得用橡胶锤或木锤敲击板)。待砂浆振捣至铺设高度后，将平板向一侧抬起，检查砂浆表面是否与平板一致。如果有任何空洞，用砂浆填充，然后正式铺设。首先在水泥砂浆粘结层上浇注一层水灰比为0.5的素水泥(砂浆罐应浇注均匀)，然后铺板，四角在浇注时应同时落下。用橡胶锤或木锤轻敲木板，用热金属水平尺擦拭水平板。铺开第一块后，按顺序向两边和后面铺开。纵横线铺设后，有一个标准，可以分段、分段依次铺设，结合层和板块应同时分段铺设。4.2.7室外花岗岩平台从门口到台阶的坡度应为1%。4.2.8填缝和抹缝：灌浆和抹缝应在板块铺砌后1 2昼夜进行。根据花岗岩的颜色，选用相同颜色的矿物颜料和水泥混合均匀，混合成1:1细水泥浆，用棉球蘸原细水泥浆抹与板面的接缝，同时在板面上抹水泥浆，使花岗岩表面洁净、光滑、坚实，上述工序完成后，表面予以覆盖。固化时间不得少于7d。4.2.9清理：当水泥砂浆粘结层达到强度时(当抗压强度达到1.2兆帕时)，可以进行清理。4.2.10花岗岩踢脚板加工：4.2.10.1粘贴法：找标高水平线-水泥砂浆基层-贴大理石踢脚板-抹缝首先，根据墙面标高线，测量踢脚板上口水平线，弹在墙面上，然后用线坠吊线确定踢脚板墙面厚度，一般为8 10 mm.二、用1:2水泥砂浆将基层找平，并在表面刮平。三、找平层砂浆干硬，拉踢脚板上口水平线，浸泡阴干大理石(或花岗石)三、找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口水平线，在踢脚板背面浸泡阴干大理石(或花岗岩)，刮抹一层2 3 mm厚的素水泥浆，粘贴在底灰上，并用木锤敲实，根据水平线找直。4或24小时后，用相同颜色的水泥浆擦拭接缝，并用棉絮擦拭剩余的水泥浆。5、应注意质量问题：5.1板面空鼓：空鼓易由混凝土垫层清洗不干净或浇水湿润不足、素水泥浆涂刷不均匀或涂刷面积过大、长时间风干、硬水泥砂浆任意加水、大理石板面浮土不浸泡湿润等因素造成。因此，必须严格遵守操作流程要求。基层必须清理干净。粘结层砂浆不得加水。摊铺时应刷一层水泥浆。铺砌之前，大理石板必须浸泡在水中并浸湿。5.2接缝高度和宽度不均匀：主要原因是板材本身存在厚度和宽度不均匀、窜角、翘曲等缺陷。以及铺砌没有通过拉线等严格控制。这容易产生诸如接缝高度不均匀和接缝宽度不均匀的缺陷。因此，板材应事先严格挑选，任何翘曲、拱背、宽度不方等块料都不得使用。标准试块铺设后，应按顺序向两边和向后铺设，水平尺和下尺的长度应随时准确。接缝必须无偏差地穿过。室外标高线应由专人负责。6成品保护：6.1运输时检查方法：观察和检查材料的合格记录。7.2.2面