工字钢微型钢桩施工方案

兴山县峡口镇普安村精密辅助项目(中心村建设)市政设施建设工程微型工字钢桩的施工方案编制单位：宜都市兴宜建筑工程有限公司创建日期：作者：项目部技术负责人：批准日期：目录第一章作成说明和作成依据11.1方案拟订依据11.2本工程执行的规范，规程1第二章工程概况与特点22.1工程概况22.2施工目标22.3施工总体布置3第三章项目组织管理机构33.1项目管理员框架图3第四章施工进度计划和保证措施44.1劳动力职类，数量44.2总工期和进度计划安排44.3工期保证措施4第五章工程机械设备55.1机械设备计划55.2机械设备保证措施5第六章工程施工方案和技术措施要求66.1施工组织的准备66.2钢桩的施工方法66.3、固结灌浆86.4混凝土施工106.5检查计划11第七章质量目标和保证措施117.1质量目标117.2质量保证措施117.3质量管理制度12第八章安全文明的目标和保证措施128.1安全文明的生产目标128.2安全生产保证措施148.3文明施工措施16第一章作成说明和作成依据1.1方案拟订依据本公司在制定本施工方案之前，在施工现场多次调查技术人员，实现施工方案的目的合理性、可行性，主要制定依据如下1 .招标文件、施工图纸及设计机关现场调查的实际情况2 .设计图纸的规定和国家目前的规范和标准。1.2本工程执行的规范、规程(1) 工程测量规范 (GB50026-2007 )(2) 建筑地基处理技术规范 (JGJ79-2002 )(3) 建筑地基基础设计规范 (GB500072002 )(4) 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002 )(5) 钢结构设计规范 (GB50017-2003 )(6) 建筑桩基检测技术规范 (JGJ79-2002 )。第二章工程概况及特点2.1工程概况兴山县峡湾镇普安村精密扶贫工程(中心村建设)市政设施建设工程位于兴山县峡湾镇普安村，该工程分为一个指标段。 主要建设内容包括：设计图纸范围内的占地平整，边坡管理，新修道路，新建广场，停车场，中心绿地公园，给排水施工，电力施工等。 顶棚挡土墙背后地质条件差，边坡产生变形裂缝，为提高山体整体稳定性，采用微h钢桩进行支护。2.2施工目标本公司在制定本施工方案之前，在施工现场多次调查技术人员，认真分析施工设计图纸，以本施工方案为目标，追求合理性、可行性。 以安全、优质、高效、文明施工完成本施工项目。1 .工程质量目标质量目标：合格、行标准：国家或行业质检考核标准。2 .工程进度目标针对本工程工期严重、任务繁重的特点，我公司配备素质高、施工经验丰富、战斗力强的项目管理人员，提供充分的物资、设备保证，选择施工水平高的工程班组，确保在总体工程进度计划内完成本工程。3 .成本目标采用先进建筑施工技术，提高生产效率，提高工程进度，降低成本，追求行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。四、文明工程、安全生产目标根除重大伤亡事故和一般事故。安全生产目标：防止重大安全事故(零人死亡)。达到建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011 )的合格标准。2.3施工总体布置一、工程特点根据施工区域的现场调查和设计图纸资料等，本工程具有以下特点(一)工程质量技术要求高；(二)施工工期紧迫；(3)现场环境对小型钢桩施工工艺要求较高。2、工程施工难点地质条件差，风险大。第三章项目组织管理机构3.1项目管理员框架图项目经理：胡宗忠技术负责人：万全项目副总裁：王波保安人员：曹勇华算命先生：饶艳玲材料系统：万国之春质量检查员：藓苔施工人员：周维新工程班组第四章施工进度计划和保证措施4.1劳动力职类、数量劳动力的工种数量序列号名字人数序列号名字人数1项目经理19测量员12技术人员110机修工13工程师211小型钢桩工程104质量测定员112挖掘机15保安人员1136算命先生1147资料员1158材料系1164.2总工期和进度计划安排工期是30天。4.3工期保证措施为确定本工程施工按照上述进度计划顺利进行，按计划工期完成，确定以下工期保证措施。1、本工程工期要求严格，工作量大，应采取尽可能全面拓展、共同推进的工艺。2、项目部在加强组织管理的同时，加强协调与业主、监理、材料供应商的关系以及项目部内部各部门、各级之间的关系。 确保现场施工条件符合要求，确保施工设备、人才、材料保证，备用资源充足。(1)设备：入场设备应留有馀地，确保各种设备的作业效率，保证遇到特殊情况不耽误工期。(2)人力：确保人数、质量满足工程施工需要，配备各种技术管理人员、施工作业人员。 人员配置方面，以前要施工桩基，尽量配置有丰富经验的熟练工人。(3)材料：保证施工材料供应，按材料供应计划提前一周运行各类材料，及时检验入场材料，不影响工程施工。第五章工程机械设备5.1机械设备计划本工程所有入场施工机械设备由项目部统一采购，同时制定了机械维修、调整、零部件供应工作计划。 机械设备计划详见下表3。投入的主要机械设备表序列号设备名称规格型号数量(台)机器的状况1反铲式挖掘机PC-200战斗机1太好了2钻孔机150型号1太好了3压缩机13m31太好了4水平仪S3E1太好了5全站仪表1太好了5.2机械设备保证措施1 .针对本工程的施工特点，投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手段，确保施工机械化和施工连续性，制作机械设备的履历簿，动态管理机械设备。2 .配备机械维修人员，进行设备的日常维修，确保机械的正常工作。3 .制定机械设备操作规程，机器在使用中应遵守操作规程，避免机器人为损坏。4、物流需要准备足够的备用机械设备，加快工期或更换设备的，可以立即投入工地。第六章工程施工方案和技术措施要求6.1施工组织的准备首先，在微钢桩施工前进行辐射测量工作。 清扫现场，必要时首次挖土，确保充分的施工工作面。据钻井尺寸、测量人员说，正确标识小型钢桩的位置，准备工作完成后，钻井机械进入现场进行调整和设置。 设置后报告监理业主，同意后开始钻孔。6.2钢桩的施工方法6.2.1、施工过程流程施工工艺：原始地形测量-机械钟表-测量放样-安装钻孔-h型钢定位-钻孔-加固-灌浆-封孔-浇筑混凝土。挡土墙斜面配置3排小型桩，桩长10m，桩直径150mm，桩水平间距1.5m，排距1.5m，以梅花形式配置钻井前清除地表复盖层，钻井采用机械和管道进洞，直径150mm，成孔后，在钢管内插入10号热轧h型钢， h型钢腹板方向与主滑方向一致，注入了M30水泥砂浆的h型钢从地面延伸0.3m，采用10号热轧h型钢的双焊接，表面涂沥青防腐，然后在微桩的顶部浇注宽3m的高0.3m的C20混凝土压重板的重厚罩具体的压力值可以根据现场的实际结果调整。 在固结灌浆孔布中间的小桩之间，共有一排，孔距为1.5m，孔径为76mm，孔深一般为6m，可见稳定的岩体最终孔，水泥砂浆灰白比为1:1，灌浆管下行至孔底，从下向上灌浆结束后，M30砂浆挡墙的基础，请坐在折动面以下的稳定岩盘上。6.2.2、施工方法6.2.2.1、测量放射线定位采用全站仪，根据钢桩线坐标定位，两侧打入2020500根桩，用石灰粉划出微型钢桩中心线和土墩边界线。6.2.2.2微钢桩钻孔使用前应检查风水道管，不得有漏水漏气现象。 另外，不能用压缩空气吹出管道内的水分和垃圾，风水道管缠绕，不能连接，也不能被各种各样的车辆撞到。 自动注油器注入润滑油，不加油不得作业。 将蜡尾插入凿岩机头，用手顺时针旋转钻头，如果有卡纸现象，取下打开钻头。开钻前要检查工作面，周围古石质无松动，场所要清理干净，不得留盲炮。 钻孔时，钻杆和钻孔中心必须一致。 必须设置边坡、顶棚支撑和墙壁支撑等安全措施，随时检查顶棚塌方，严防塌方。 打开钻头时，首先要吹风，把水烧开，停止钻头后，首先要停止水，把必须停止风的水压保持在低于风压的水压，水不能流入凿子的缸内部。 不适用弯曲空气管道的方法，停止供气。 开洞时，请慢慢拔出。 如果岩粉很多，请用力吹洞。 运行过程中，卡钎焊或转速下降时，必须立即减小推力的位杆仍无法动作时，请立即停止进行故障诊断。凿岩机向上方作业时，请保持作业方向，不要让钻杆突然折断。 很长一段时间没有全速空转。钻孔深度为2m以上时，请首先采用短型钻孔机，钻到深度为1.01.3m的深度后，再更换为长型钻孔机。作业后，请关闭自来水阀，拆下自来水管，进行空运转，吹掉机内残留的水滴，关闭管道阀。6.3、固结灌浆1 .施工前的准备钻井施工前对施工人员进行详细的技术交流和技术培训。做好人员组织和机械设备配置、材料准备等工作，分工明确，责任明确，保证人员稳定，工程顺利进行。各机组施工前，清理施工面，排水系统形成及施工辅助设施完成，经检验合格后可进行挖掘施工。2、灌浆灌浆段的长度在6m以内时，采用全孔一次灌浆法，孔的深度大于6m时，采用阶段灌浆法，阶段的长度一般为第1段为2.0m、第2段为3.0m、第3段以下为5.0m的第3段及以下的各段在特殊情况下可以适当缩短或延长，但延长后的长度灌浆阶段与钻孔阶段一致。 各灌浆段灌浆结束后，一般不凝固。 分阶段灌浆的孔采用自顶向下、孔内循环分阶段灌浆法的自底向上、孔内循环分阶段灌浆法综合灌浆法中，灌浆置于该阶段顶部0.5m处，灌浆管距孔底部0.5m以下。 全孔一次灌浆法要求灌浆管距孔底小于0.5m。灌浆段在冲孔压水结束后应立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24小时时，灌浆前应再次进行裂缝冲洗、压水试验。灌浆结束后变深或钻孔结束后灌浆时，适当保护灌浆孔的开口部，严格防止污水，污垢流入孔内。3、灌浆设备：SGB6-10型灌浆泵，JJB-2B型双立式搅拌槽(200L )，ZSQ-42型液(气)压浆，三参数大循环灌浆自动记录仪。c .水泥：采用42.5MPa的抗硫酸盐水泥。d .浆料灰白比和浆料化标准：水泥浆灰白比采用1:1。4、灌浆压力：灌浆压力根据现场灌浆试验成果确定后，要求监理工程师批准或由监理工程师确定。灌浆开始后，尽快使压力达到设计值，逐步升压接触部和注入率大的孔部。为了防止岩石面和混凝土面的运动，固定灌浆原则上是用泵填充孔，相互灌浆时，灌浆孔具备灌浆条件，用泵一边打孔一边注入。 否则，堵塞连通孔，连通孔灌浆结束后，清扫、清洗连通孔，然后钻进或灌浆。以有盖重方式施工时，全孔一次灌浆固结灌浆孔及阶段灌浆的固结灌浆孔的第1段灌浆压力按以下规定执行混凝土砌块重量不足3m时，第I孔灌浆压力为0.25MPa，第ii孔灌浆压力均为0.4MPa混凝土的厚度为3m时，第I序孔的灌浆压力一般为0.3MPa，但对于确认的浅层缓倾斜角裂缝发育部位，灌浆压力下降到0.25MPa的第ii序孔的灌浆压力为0.5MPa。混凝土块的重量超过3.0m时，第I、第ii孔的灌浆压力分别根据混凝土厚度为3.0m时的灌浆压力，在混凝土块的重量超过1.0m时灌浆压力增加0.025MPa进行计算。固结灌浆压力由安装在浆管上的灌浆压力计的中央值控制，资料分析整理时必须换算成全压力。灌浆压力尽快达到设计压力，但破坏结构发达，注入率大的细孔阶段采用逐步升压方式逐步升压至设计压力，具体操作时以水压试验压力为基础，每0.05MPa逐步升压至设计压力，逐步升压时，各阶段压力的纯灌浆5、灌浆结束标准：灌浆压力达到规定值时，注入率为1L/min以下，注入连续30min灌浆结束。 长时间达不到终止标准的，请监理工程师研究处理措施。6 .封孔：全孔灌浆结束后可进行封孔，固结灌浆的封孔采用“全孔灌浆封