热电厂管道安装作业指导书要点

第二十页1 .使用范围：本作业指导书用于AA化工集团火力发电厂的全厂配管的设置。2、编制依据：2.1山东省建设第一安装有限公司与山东AA化工集团有限公司签订的安装工程合同2.2关于施工图纸和设计资料2.3施工检验规范、质量检验评定标准、施工操作规程、安全技术标准2.3.1施工验收规范电力建设施工及验收技术规范 (风管篇) DL5031-94。2.3.2质量检验评定标准火电工程质量检验与评定标准。2.3.3施工作业规程本公司公布的工业管道安装工程技术规程集。2.3.4安全技术标准本公司颁布的施工安全操作规程。3 .对构成工程实体的设备和材料的要求：3.1气管、气管、阀及气管附件的检查：3.1.1气管、气管、阀门及气管附件应当持有制造厂的材质证明书和合格证明书。 相关指标必须符合当前国家和行业的技术标准。3.1.2气管、气管、阀门及气管附件应在使用前进行外观检查，满足以下要求3.1.2.1应无裂纹、凹痕、渣滓、带砂、折断、焊接泄漏、结皮等缺陷3.1.2.2表面光滑，不允许有锐伤3.1.2.3凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷的最大尺寸不得超过管子周长的5%，在40mm以下3.1.2.4合金管、管、螺栓、阀门等应在使用前对各部件进行分光分析，并提交相应的检验报告3.1.2.5检查合格的钢管，按材质、规格分别保管，妥善保管显示。3.1.2.6法兰的检查：(1)法兰密封面必须清洁，无径向槽、气孔、裂纹、重皮等其他强度和密封性降低的缺陷(2)凹凸面法兰自然嵌合，凸面高度不得超过凹面深度(3)按照电力部的标准检查标准法兰的各尺寸，不合格者不得使用(4)设备接口的非标准法兰在现场测量后，通过其尺寸加工进行调制。3.1.2.7配管附件的检查：(1)螺栓、螺母螺纹完整，无毛刺、断齿等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松动或涩味。(2)法兰密封垫片材料应符合设计要求，没有规定的，可参照电气建设规则管道编目a表A5的规定进行选定(3)金属垫片表面无裂纹、毛刺、锈迹、加工粗糙等缺陷，接触良好，硬度应为凸缘硬度带底(4)卷绕垫应无径向损伤、松动等缺陷(5)滑动支架工作面应光滑柔软，无涩味(6)弹簧外观和几何尺寸检测应符合以下要求：a、弹簧表面应无龟裂、折叠、分层、锈、伤等缺陷b .弹簧的尺寸偏差应满足图纸要求c、弹簧工作轮数的偏差不得超过半圈d，在自由状态下，弹簧各轮的节距必须均匀，其偏差不得超过平均节距的10%e、弹簧的两端支承面垂直于弹簧轴线，其偏差不得超过自由高度h的2%。(7)配管支架弹簧需要出厂合格证明书，证明书不足时，安装前应进行以下试验全压缩试验：压缩至线圈接触，以5min解除负荷后的永久变形不得超过原来高度的2%。 若超过，应进行第二次全压缩，两次试验后永久变形的总和不得超过原来高度的3%。 不符合上述要求者不得使用。3.1.2.7阀的检查：(1)在安装阀门前进行外观检查，确认凸缘密封面是否有影响连接密封的缺陷，开关是否灵活，指示是否正确等(2)安装阀门前应进行严密试验，试验压力为1.25倍铭牌压力，高压阀门应逐一进行试验，低压阀门应按批次(同厂家、同规格、同型号)以10%进行抽吸检查(一个以上)，不合格时应再进行20%抽吸检查(3)对于口径为600mm以上的阀门，采用渗油或渗水的方法代替水压严密性实验(4)严密性试验合格后，将体腔内积水清理干净，分类保管，严密性试验不合格者不得入库(5)制造商同意对微量泄漏的阀门进行分解检查、研磨，拆解前的阀门表面不允许有油污等(6)闸阀和截止阀经过拆解检查，在紧固盖螺栓之前，必须位于阀门打开的位置(7)拆卸阀门组装后，进行水压严密性实验。4、主要工程机械：序列号机械设备名称型号规格单位数量需要日期备注1汽车吊架30吨车辆12汽车吊架8吨车辆13货车8吨车辆14试制泵12MPa台15压缩机0.6m3/分钟0.8 MPa台16水平仪台17经纬仪台28电源盒个39把葫芦拉在手里10吨个410把葫芦拉在手里5吨个1011把葫芦拉在手里3T个1012把葫芦拉在手里1T个1015卷扬机3T台216卷扬机0.5T台117电源线YC wz5毫米2m30018转角机150台1019转角机100台10主要工程机械设备的需求量计划表5、施工作业所需条件：5.1 .对“三方一平”的要求：5.1.1工地在开工前必须通水、通电、道路畅通、工地平整。5.1.2施工用总电源甲方指定位置，将各回路电源连接至作业区域内。5.1.3施工用水与施工现场连接。5.2图纸，对主要工艺设备和材料的要求：5.2.1所有管道安装图纸必须在开工前15天内交货，且不得少于3套。 然后，各专业技术人员根据施工图纸编制预算。5.2.2要求与配管连接的各设备设置、正确且固定。5.2.3 (根据图纸)检查各衣架的根部是否铺设有想要填埋的板。5.2.4施工现场沿管道检查障碍物是否存在。5.2.5工程材料经检验合格后运往工地，有材料质量证明。5.3对工作环境的要求5.3.1施工现场不得有影响正常作业的其他作业。 例如开石炮等夜间施工需要足够的照明。5.3.2各班组施工中，工程完工地点干净，达到安全、文明、卫生现场的要求。6 .施工技术6.1配管安装工序6.1.1配管在组装前或组装前应清洁内部，配管内不得残留杂质。 管道安装不完成，必须中断的，应采取切实密封措施暂时密封管道端部。6.1.2水平管段安装时的坡度应满足设计要求，没有设计要求时，应易于放水和排气。6.1.3管对焊位置应符合设计规定，无设计要求时，应符合以下规定6.1.3.1焊接位置距弯头的弯曲起始点应小于或等于管外径100mm以上。6.1.3.2两个对接焊接之间的距离为管外径以上150mm以上。6.1.3.3焊接应距支架边缘50mm以下，焊接后热处理的焊接口应为焊接宽度的5倍以下，100mm以上。6.1.3.4焊接距离疏水及仪表插座的孔缘距离应小于等于50mm，小于等于孔位置。6.1.3.5管在横穿隔墙、地板时，隔墙、地板内的管段不具有连接口。6.1.4管道过墙壁或地板时应加入钢套。6.1.5除设计中有冷却要求外，连接管道时不得打开强大的口，加热管道，用偏移垫、多层垫等方法消除连接口端面的间隙、偏移、错口、错心等缺陷。6.1.6管道的坡口接头式和尺寸按设计图纸规定加工，如无设计要求，坡口加工式、尺寸和对口质量按DL5007-92 电力建设施工及验收规范（焊接篇）规定进行。6.1.7波形补偿器在安装前按设计规定进行拉伸或压缩，党内部有夹套时，应根据介质流动正确安装(夹套的固定端位于介质的入口侧)，安装完成后，松开紧张装置。6.1.8疏放水管进入疏放水水母管时，介质流动方向应稍微倾斜，不得随意改变设计。 不得将不同压力的放水管放入同一母管或容器。6.2:fa门、法兰的安装工序6.2.1安装阀门前，按照附图设计检查其规格、型号，以介质流动确定安装方向，外壳上方与介质流动一致，不得反向安装。6.2.2安装阀门前要清扫干净，关闭，安装阀门搬运时，不得将把手作为起吊点，不得随意转动把手。6.2.3所有阀门必须自然连接。 不能强烈承受重力负荷。 法兰周围力量均匀，不得损坏阀门。6.2.4阀的安装位置因操作和检查失真，阀把手不得朝下。6.2.5请在安装时打开焊接阀，以防止过热变形。6.2.6安装法兰阀时，请检查阀的两端密封垫片是否脱落，特别是小径阀。6.2.7安装法兰前即使进行法兰密封面的外观检查，也没有影响密封性能的缺陷。6.2.8法兰应保持法兰间的平行，其偏差大于法兰外径的1.5/1000，在2mm以下，不得用强螺栓消除偏斜。6.2.9法兰平面应垂直于管轴线，平焊法兰内侧角应无焊接泄漏，焊接后氧化物等杂质清晰。6.2.10大口径衬垫需要接合时，不得采用斜口接合或迷宫接合，平口接合。6.2.11连接法兰时，螺栓应露出螺母2-3线，螺母应位于法兰的统一侧。6.2.12合金钢螺栓不得在表面通过火焰加热进行热紧固。6.3钢板缠绕的钢管、管道及管道附件不得有焊接泄漏、未焊接等缺陷。 焊接应通过100%煤油渗透试验。6.4板卷管的安装应符合以下要求：6.4.1对接管段时，其纵向焊接偏离，必须在100mm以上6.4.2在主管上开孔时，开孔位置不适合焊接6.5现场施工中需要弯头的，弯头质量应满足下列要求：6.5.1弯管制作后，其圆度不得超过7%6.5.2弯曲部分弯曲度的容许值、管径(外径)108、冷却时4mm；6.5.3弯曲后的角度偏差为56.5.4氧乙炔热弯曲时，管壁表面无裂纹、层、过烧等缺陷。6.6个吊架安装：6.6.1管道吊架的位置、型号及尺寸应严格按照图纸的设计尺寸安装，如无设计，应保证牢固干净，与管道接触良好。6.6.2所有必须用u型管卡固定的管，严禁u型螺栓的眼睛打孔，用气焊切断。6.6.3用膨胀螺栓固定支撑吊架时，膨胀螺栓的打入应达到规定深度。6.6.4导轨支架和滑动支架的折动面应清洁平整，可动部件及其支承部件良好接触，保证管道可自由膨胀。6.6.5请根据设计要求安装整定弹簧。 固定销配管系统安装完毕，严密实验和保温后可拆卸。 请将固定销完全拉出，妥善保管。6.6.6恒力支架按设计要求进行安装调整。7 .管道系统的试验和清洗：7.1管道系统的严密实验：7.1.1设置各类管道后，按照设计规定对管道系统进行严密实验，检测管道系统和各连接部位(焊接、法兰连接口等)的工程质量。7.1.2管道应在进行严格试验前完成以下工作：7.1.2.1管道系统已安装完毕，符合设计和本规范要求7.1.2.2根吊架安装完毕，施工了追加的临时吊架和加固框架7.1.2.3焊接和热处理工作完成，检测合格。7.1.2.4试验用压力计经检验合格7.1.2.5主蒸汽、主供水等受压配管在水压试验前，应锁定支承吊架，以免水的重量损伤或变形。7.1.3严格实验采用水压试验，水质清洁，水洗时排出系统内空气，试验压力按设计图纸规定，无规定时，试验压力为设计压力的1.25倍，上升试验压力后保持10min，下降到设计压力，全面检查所有接头和连接处，浸水、浸水7.1.4不参加试验压力的配管、设备、仪表等应用盲板法隔离，用阀隔离时，阀两侧的温度差不得超过100。7.1.5水压试验环境温度及介质温度在5以上，试验介质温度不得超过70。7.1.6填埋场的压力管道，试验压力必须在0.4MPa以下，通过水压试验回填。7.1.7配管试验压力时，如发现缺陷，不得进行压力处理，降低压力后再次进行试验。7.1.8主蒸汽管道系统100%无损探伤合格后，可代替水压试验。7.1.9试验结束后，立即排出系统内的水，拆卸所有临时支架、盲板及加固装置。7.2配管系统的清洗：7.2.1为了清除管道系统内部的污垢和垃圾，管道系统应进行清洗(水清洗、化学清洗、蒸汽吹洗)，需要经过批准的技术、安全和组织措施。7.2.2管道系统清洗在系统严密性试验合格后，按以下规定进行7.2.2.1主蒸汽系统应进行蒸汽吹洗7.2.2.2主给水、结露水和锅炉补给水系统应当进行水清洗7.2.2.3是否需要清洗其他配管系统取决于内部污染程度和对蒸汽、水品质的影响。7.2.3清洗配管系统前，请拆下系统内的流量节流孔(或喷嘴)、节流阀芯、过滤器、止回阀体等，妥善保管，清洗完毕后再组装。7.2.4水洗放水应放入可靠井(沟)内，排泄顺畅安全，放水管横截面积不得小于待冲洗管的60%。7.2.5水清洗应以系统内可达到的最大流量进行，清洗水为清洁水，清洗作业应连续进行，直至出口水的颜