tyyAAA磨轨车操作规程

深圳市地铁集团有限公司运营分公司企业标准 磨轨车操作规程1 范围磨轨车适用于车厂、正线、道岔和交叉道的内、外钢轨的顶部和两侧的打磨。本标准适用于经过培训的操作人员。2 引用标准HTT RGH10C1-35/1-36设备调试操作维修保养手册。3 磨轨车技术参数 单车长度 11.9 公尺（39 英呎）总长度 24.7公尺（81英呎）宽度 2,591 毫米（102 英吋）高度 3,743 豪米（147 英吋）单车重量 （干 36,000 公斤（79,400 英磅）轨距 1,435 毫米（56-1/2 英吋）轮距（转向架中心到中心） 6,502 毫米（256 英吋）转向架上轴距 1,524 毫米（60 英吋）单车燃油容量 1287 公升（340 美加侖）电力系统 24 伏 直流负地车架 焊接构造包含钢结构部分和板块 发动机 12.5升 柴油机 6 缸水冷，涡轮增压317千瓦 发动机 RPM 空转 / 极速 900 RPM 20 / 1,800 RPM 20动力传动系统 两套重载转向架。 制动装置（闸） 每个轮上都有合成闸瓦手闸 气动施行 / 弹簧缓解，手动控制阀停车制动 弹簧施行 / 气动缓解，手动控制阀在干、水平轨道上的最小制动速率 3.0 公里/小时/秒最小行走曲线半径（收起打磨小车） 20 公尺最小行走曲线半径（放下打磨小车） 50公尺最大走行坡度 （7%）最高走行速度 80 公里/小时最高拖行速度 100 公里/小时车轮 762 厘米直径最小打磨曲线半径 50 公尺最大打磨坡度 （7%）打磨速度范围 1 16 公里/小时打磨马达 十个 2.5 17 千瓦液压马达 打磨砂轮 102 毫米打磨角度 75 内侧面至此45 外侧磨头控制 .每个磨头都带独立动力装置和打磨角度控制。水容量 3,000升储油罐 工作容量650升4 基本要求4.1 操作人员在操作中除必须执行本规程外，还应严格执行员工通用安全守则。4.2 磨轨车操作人员须经过专门培训，持证上岗。4.3 操作磨轨车前，应仔细阅读本规程。4.4 在进行磨轨车操作之前，该确保一切功能正常。4.5 本设备任何时候都不允许携带乘客。5 安全注意事项5.1 添加燃油时必须关掉发动机。切勿在火焰或火花旁，或抽烟时添加燃油或调校燃油系统。燃油气是易燃 和/或 会爆炸的，如果点燃会导致身体严重创伤或死亡的。5.2 当本车在电气化的第三轨区内操作时出轨，在没有把第三轨的电源关掉之前，切勿尝试下车，因为磨轨车可能尚与带电的轨道相连。5.3 在进行保养、做调校、维修或每当机器或其部件会做出意想不到的动作时，应该使用计算机解除开关。5.4 在运行或调校本磨轨车之前，该详细了解它的操作和注意知所有的扭点。5.5 当车上的发动机、排气和液动等部件还热时，请勿触摸或进行维修。热表面会做成严重灼伤。5.6如安全挡板和防护不齐备到位的话，不可运行本磨轨车。更换破旧或已损坏的挡板和防护装置。5.7尝试操作本磨轨车之前，必须知道所有控制的位置和其功能。5.8驾驶室无人时，不要让发动机运行着。5.9在轨道上运行时，必须亮着顶上的指示灯。6 操作前准备6.1 施工负责人确认打磨作业地点及工作量，应督促检查整车状态是否良好，打磨系统、动力和牵引系统、制动系统、液压系统、压缩空气系统、喷水系统、集尘系统、控制系统、电气系统，布置当天作业安排、施工要求，提出安全注意事项及防护措施、以及突发事故的应急处理办法，并将有关安排填入磨轨车运用日志。6.2将车载水箱加满水，更换磨石，确认打磨系统和波磨检测系统状态良好。6.3司机应在22：30前对机车进行整备作业，并对动力系统、制动走行部、电脑控制系统、打磨系统进行检查确认和热机调试，确保机车达到运用状态。6.4司机应在开车前1小时到厂调DTC处领取行车调度命令和行车注意事项，并交施工负责人核对后，在工程车库启机后待令。6.5司机确认行车凭证，以及与施工负责人确认人数，与信号楼联系后凭调度命令和地面信号动车。6.6车辆运行至施工区间后，施工负责人应按运营分公司的行车设备维修施工管理规定，按调度命令在相关车站办理请点手续。6.7行调批点后，司机驾驶权移交给磨轨车操作员，司机必须在旁边监控全过程。6.8作业人员应穿戴好防护用品。7 操作步骤及要求 7.1 放下或收起打磨小车， 到位指示灯亮，过岔时应将打磨小车减压。7.2 根据钢轨类型和线路状况，选择打磨角度。7.3 根据钢轨损伤程度、波磨大小和线路状况，选择左右股打磨功率。7.4 根据钢轨损伤程度、波磨大小和线路状况，选择打磨速度。7.5 启动巡航控制。7.6 启动吸尘喷淋系统。7.7 启动磨石高速旋转。7.8 启动记忆功能。7.9 选择磨石放下及收起的时机或位置。7.10作业过程中，时刻观察各系统是否正常。7.11打磨作业完毕后对打磨地段进行质量回检及冲洗。8 作业中安全措施8.1 在隧道内，车辆失去风源、动力必须打制动器。8.2 在施工负责人没有下达指令的情况下，相关人员不得动用或触摸任何设备。8.3 作业中停车人员下车检查或维修时，须双制动（风、机械），并有专人防护。8.4 人员下车作业时需佩戴好荧光衣，安全帽等防护用品。8.5 冲洗道床时，应注意隧道内的电器设备的安全。9 作业后工作：9.1 施工负责人到车站按运营分公司的行车设备维修施工管理规定，办理销点手续。9.2 消点后，磨轨车操作员驾驶权移交给司机。9.3 司机确认行车凭证，以及与施工负责人确认人数，凭OCC的命令或地面信号动车。9.4 车辆回库