煤矿机电设备检查维修制度

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *设备检查和维护系统2010年12月内容第一章总则1第一节日常维护1第二节定期维护2第三节生产维护2第二章检查维护管理体系3第1节带式输送机3第2节提升绞车8第三节主通风机16第4节掘进机19第五节地下排水设备28第6节空气压缩机33第七节供电系统37第8节刮板输送机46第九节空中骑士51第三章维修计划表55带式输送机维护计划56二、57号提升机维护计划三大风扇维护计划表58四掘进机维护计划59五排水泵维修计划表61六空气压缩机维护计划表62七供电系统维护计划表63八刮板输送机维护计划表64九架空客车维修计划表65第一章总则坚持设备维护和预防性维护相结合的维护体系，积极实施故障诊断状态检测技术，根据设备运行状态合理确定维护时间和维护体系，逐步向预测性维护和专业化维护方向发展，以提高维护质量，降低维护成本，缩短维护时间。为了保证我矿的正常有序生产。第一节日常维护1.设备的日常维护是一个日常强制维护系统。早班时间是8: 00-12: 00。2.设备的日常维护应做好主要设备的擦拭和清洁工作，并拧紧容易松动的螺钉。检查设备各部分是否齐全，设备运行是否正常，有无异常声音、漏油、漏气等现象。维护和保养设备，确保日常生产的正常运行。3.设备的日常维护和修理实行区域责任制，设备巡回检查并做好记录。4.使用设备要建立严格的润滑制度，坚持日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡。设备的润滑必须由专门人员进行。5.主要设备有采煤机、带式输送机、刮板输送机、主井钢丝绳芯输送机、乳化液泵站、移动变电站、地下变电站、地面变电站、掘进机、主风机、主排水泵、高低开关、副井提升机、空气压缩机和架空乘客输送机。6.设备的日常维护应保证每天不少于2小时的检查、维修和保养时间。如果发现设备故障在2小时内无法消除，应及时向上级部门报告并组织维修。如果设备用户未执行设备日常维护制度，设备无法正常生产，将按200元/小时罚款，影响生产时间。(时间根据受班次影响的生产时间累计计算。如果轮班完成了生产任务，将不会施加惩罚)。第二节定期维护1.设备定期维护计划的内容和检查时间应根据以下几个方面确定：(1)。煤矿安全规程中规定的定期检查和试验内容；(2)。根据设备制造商的设备操作说明书中规定的定期维护内容；(3)。根据运行记录、维护检查记录和技术监控数据发现的问题；(4)。在充分准备的基础上，本次大修列出了上次大修中发现的问题。2.设备定期维护计划应由用户单位提供，由机械运输部审核，并纳入月度维护计划。维修单位应当制定维修项目、时间、安全措施、安全负责人和参加人员等。报请有关部门批准后实施。3.设备定期维护计划的完成和维护质量应由机械运输部进行评估，并纳入运行评估，以确保质量、数量和持续时间。4.设备定期维护后，电气设备应能连续正常生产使用一周以上，机械设备应2.节假日停产检修应集中精力解决不能日常检修的重大设备缺陷，并对各种安全保护装置进行测试和设置。停机维护确定后，应编制维护工作计划。该计划应包括维护项目、时间、安全措施、安全负责人和参与者，并在实施前报相关部门批准。3.停机维修后，设备应在空、轻、重负荷下运行，并进行性能测试，严格按照设备质量验收标准进行验收。验收记录将详细记录设备履历中的检修内容。维修后的设备应实施维修制度。保修期内(不少于三个月)如有影响正常生产的现象，按影响生产时间300元/小时对用户或维修单位进行罚款。(时间根据受班次影响的生产时间累计计算)第二章检查维护管理制度第1节带式输送机随着矿井质量标准化建设的不断深入，为进一步加强我矿带式输送机的现场管理，防止输送带、托辊、支架和H型架的乱抛和丢失，提高输送带的使用寿命和完好率，促进全矿井输送带管理水平的提高，更有效地为矿井安全生产创造有利条件，特制定本办法：一、行政规定1.所有旋转部件必须按要求配备保护装置；2.侧护网必须安装在从主轴箱到张紧装置的尾部，并安装牢固；3.带式输送机必须配备人行天桥，人们经常在那里过桥。4.主带式输送机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，以保证有效使用。5.巷道皮带必须配备综合保护装置，防滑、防跑偏、堆煤、满仓等保护动作灵敏可靠。6.带式输送机有完整类型的托辊，没有坏托辊和短缺。7.应安装在带式输送机拉杆上的张力销或螺栓并不少见。8.带式输送机张紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，绳轮无断股、死结、转动灵活。9.尾辊和各支撑辊转动灵活，不与浮煤摩擦；10.转载部位必须装有洒水抑尘装置和雾化装置；11.皮带安装应平稳、平直，接头无偏差，托辊无挂毛现象。12.带式输送机的尾部必须固定牢固，不得摆动，非地锚固定的尾部必须装有锁尾装置，并固定牢固。13.清扫车必须按要求安装，清扫车的铁结构不得与皮带摩擦。14.转载地点必须设置挡煤装置，并牢固不漏煤；15.带式输送机主传动滚筒的橡胶层不得磨损而露出钢桶。16.带式输送机应每隔100米在下输送带上安装一套跑偏装置。17.安装皮带的所有道路必须铺设洒水器，门必须保持50米间隔，配备相应长度的软管和数量符合要求的消防设备。二。技术要求1个滚轮，惰轮1.1各滚筒表面无明焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平拧紧，滚筒轴螺栓用膨胀套拧紧，必须使用固定扭矩扳手，拧紧扭矩必须符合设计要求。1.2胶辊的橡胶层应紧密贴在胶辊表面，不得有分层和裂纹。当在地下使用时，橡胶涂层辊混合物的阻燃性和抗静电性能应符合MT914的规定。1.3驱动辊的直径应一致，直径差不应大于1毫米，辊的橡胶层不应露出辊的钢面。1.4托辊齐全，操作灵活，无卡涩和异常噪音。止回托辊工作可靠。1.5当缓冲辊在地下使用时，缓冲辊表面的橡胶层2.2转载机运行轨道应平直。每段弯曲不得超过总长度的5。2.3尾架滑块连接应平稳可靠。2.4中间框架应水平对齐，不得焊接。中间框架连接梁的弯曲变形不得超过总长度的0.5%。3皮带张紧和膨胀装置3.1张紧的框架没有损坏和变形。车轮在轨道上自由运行，没有异常噪音。3.2张紧车轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。3.3牵引绞车减速器密封良好，传动平稳，无异常噪音。3.4牵引绞车制动装置操作灵活，动作可靠，制动力矩符合要求。钢丝绳无断股，无严重腐蚀。绳端整齐排列在卷筒上，固定可靠。3.5储带仓左、右轨道顶面与尾部应在同一水平面内，每段轨道顶面高度偏差不超过2.0毫米。轨道应平直并与输送机架中心线平行，其平直度公差值在1米内不超过2毫米，在25米内不超过5毫米，在全长内不超过15毫米。轨距偏差不得超过2毫米，钢轨间隙不得超过3毫米3.6自动液压张紧装置操作灵活，液压系统不漏油，压力表指示正确。3.7滚轮、滑轮、链轮无棱角、无裂纹，运行灵活可靠。4传送带4.1阻燃输送带应在地下使用。输送带无裂纹，横向裂纹不超过带宽的5%，保护层剥离不超过0.3m2，中间纤维层破损宽度不超过5%。4.2钢丝芯输送带应无边波，无钢丝泄漏，表面胶层剥离总面积不超过1600 cm2/100 m2。4.3输送带接头应平直，接头前后10 m长度上的直线允许差不得大于20 mm。输送带接头应牢固平整，接头总损伤不得超过带宽的5%。4.4钢丝芯输送带的硫化接头应平整，无裂纹、气泡、断边和钢丝外露。输送带硫化接头的强度不得低于原输送带强度的85%。5.制动装置、清扫车和挡煤板5.1头部和尾部应装有清扫车，清扫车调节装置应完好无损。清扫橡胶刮板必须由阻燃抗静电材料制成，高度不得小于20毫米，并有足够的压力。与输送带的接触部分应平直，接触长度不应小于输送带宽度的85%，并保持紧密接触。5.2制动装置各传动杆灵活可靠，各销轴无松动或缺油。制动轮表面无油迹，液压系统不漏油。各种制动器制动时，不应有滞后、卡滞等现象。5.3盘式制动器装配后，油缸轴线和主轴轴线应平行。松开制动器时，制动块与制动盘之间的间隙为(1 1.5)毫米；两侧间隙差不大于0.1毫米。制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不小于80%。制动蹄衬片应由阻燃和抗静电材料制成。5.4闸瓦式制动器组装后，闸瓦与制动轮表面的间隙为(0.5 1.5)毫米，两侧间隙之差不大于0.1毫米；制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不得小于90%。5.5挡煤板固定螺栓齐全、紧固、可靠。6保护6.1驱动滚筒的防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置齐全可靠。6.2温度保护、防烟保护和自动喷水装置应齐全、灵敏、可靠。6.3钢丝绳芯带式输送机每100米安装一个停车装置，灵敏可靠。6.4主运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置已传感2.修理工每天至少应进行一次全面检查和维护。一般情况下，时间应根据“完整性标准”的要求，用换班或钩停间隙来调整、安装和使用安全控制系统和安全装置。3.每班提升机操作应有两名司机和助手同时工作，一名负责操作，一名负责监控。司机应持有相关证书，并全力投入工作。他们应该把重点放在“五个禁止”上，即33，360名抑郁症患者或饮酒后有视觉和听觉障碍的人不得工作。当设备未完全停止时，不得在操作平台上更换司机；如果信号不清楚，不要开车。看不清楚钩子就不要开车。如果启动不正常，不要开车。4.修理工应每天检查一次滚筒、主轴减速器、联轴器、电机、电压表、电流表、高低压开关柜等部件，发现问题及时处理。5.修理工应每天彻底检查钢丝绳和滑轮，重点检查弯曲部分和断股。主提升绳的直径不得小于标准直径的3-5%。捻距内的断股不得超过4股，整条绳不得断股。及时报告发现的问题并更换绳索。6.起重绞车司机应按照规定程序交接班。继任者应提前10-15分钟到达。接班人应向接班人详细解释本班提升机的操作及注意事项。接班人应对电气和机械部分进行检查，发现问题立即向调度室和机电部门汇报。7.司机上岗后不准看书看报、吃零食、接待访客或做与工作无关的事情。8.不要随意拉出转换开关，包括过卷开关，以防止松绳和抖绳事故，防止误操作和过卷事故。9.如有下列情况，请及时咨询矿机电部门，即：声音异常、气味异常、启动困难、信号不完整或不清晰等。原因未查明，隐患未消除。不允许盲目驾驶。10.认真填写交接班记录、操作日志、重点部位登记、事故处理和日常检查维护记录等。11.保持电源系统图、提升系统图和制动系统图完整。12.室内外保持清洁卫生，实行“四无”和“二无”，即：无油污、积水、灰尘、杂物、渗漏和漏油。二。技术要求1主轴单元1.1主轴的轴向水平度不大于0.01%，三个支架的轴以两端轴颈的水平度为准。轴承座的纵向和横向水平度不得大于0.02%。轴向窜槽量应符合设备技术文件的要求。1.2维护时应对主轴和制动系统的传动杆进行无损检测。1.3鼓1.3.1滚筒的组合连接部件，包括螺栓、铆钉、键等。必须拧紧。轮毂和轴必须紧密配合，不得松动。1.3.2滚筒的焊接部分，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或焊接不完全等缺陷，焊接后应消除