SolidWorks模具设计,很简单

第四章。SolidWorks模具设计及应用在每个版本的SolidWorks软件中，都有一定的模具设计功能。到2003年版本，这一功能得到了进一步增强。特别是在一些具有直观分模线的零件分模设计中，模具型腔和型芯的创建只需几个步骤即可完成。对于一些更复杂的产品部件，也可以通过系统提供的功能逐步完成。本章以两个产品模型为例，说明SolidWorks软件在分型设计过程中的应用。4.1安装盖的模块设计接下来，我们将为图4.1所示的零件设计模具型腔模块，并通过讲解了解在SolidWorks中设计型芯和型腔的基本方法。图4.1本节中的设计步骤大致如下：秤部件创建外部分型面，并在组件中创建型芯和型腔模块缝纫以获得完整的分型面成型腔的创建是通过拉伸完成的4.1.1创建分型面首先，需要通过缩放函数设置转移模型的收缩。它可以沿三个坐标轴指定相同或不同的缩放因子来缩小零件。在本例中，我们使用缩放函数将零件放大2%，以抵消成型过程中零件的收缩。然后使用扩展曲面函数从零件的分模线向外创建分模面。零件上的平面或基准平面用作参考平面，当零件成形时，参考平面通常垂直于开口方向。最后，外部分型面和从模型表面提取的表面通过缝合表面功能缝合在一起以形成完整的分型面。具体步骤如下。1.打开零件单击主菜单中的文件打开，将打开的文件类型设置为Parasolid(*。x_t)格式，选择要打开的midpan.x_t文件，然后将其保存为同名的SolidWorks文件格式。该模型如图4.1所示。2.零件放大在主菜单中点击【插入】【特征】【缩放】命令，或者直接点击工具栏中的图标，进入缩放设置界面，选择统一缩放选项，输入1.02%的缩放比例，将缩放点设置为重心或原点，如图4.2所示，点击【确定】按钮。图4.23.创建扩展曲面点击工具栏中的图标，弹出扩展曲面的设置界面，从特征树中选择前视图基准面作为参考平面，然后在要扩展的边列表中点击，在零件分模线上选择一条边，然后勾选沿切面扩展选项，扩展距离默认为10-30毫米，如图4.3所示。图4.3完成后，如图4.4所示，名为的扩展表面特征出现在特征树中。图4.44.1.2建立组件并缝合曲面4.建立装配体从主菜单中，单击“文件新命令”，在弹出的新窗口中选择组件以创建组件文档，然后平铺窗口，将中间平移零件拖到组件的原点，插入并固定它。5.插入新零件从主菜单中，单击“插入零件新零件”命令。根据提示保存装配后，新零件将命名为空腔。它将被创建为一个空腔模块。在组件的特征树中单击前视图基准以将其插入。同时系统会自动打开一个草图，直接点击退出草图模式，完成一个空的新零件的创建。6.创建缝合曲面在组件中的零件编辑模式下，单击主菜单中的插入曲面缝合曲面，弹出缝合曲面设置框，如图4.5所示。在要缝合的曲面和面列表中单击，然后选择在前面步骤中创建的延伸曲面，在源面列表中单击，然后选择零件腔侧的曲面作为源面，系统会自动将延伸曲面和源面侧的所有面缝合在一起，然后单击“确定”。图4.5完成后，名为的曲面特征将出现在特征树的零件特征中。如图4.6所示，该曲面是在空腔零件中创建的(中跨零件是隐藏的)。图4.6创建缝纫表面后，它包含零件型腔侧的所有表面和延伸表面。此时，实体挤出功能可用于创建空腔零件。4.1.3创建型腔和型芯零件7.创建空腔模块从主菜单中，单击“插入参考几何图形基准函数”以创建一个基准平面，以腔零件的前视图基准平面为基准平面，距离为10毫米，如图4.7所示。图4.7然后以此基准面为绘图平面，创建一个草图，画一个中心在原点的矩形，尺寸如图4.8所示。图4.8绘制完成后，退出草图功能，然后在主菜单中点击【插入】【凸台/底座】【拉伸】命令，将成形条件设置为一侧成形，如图4.9所示。图4.9单击“确定”按钮，完成腔体零件的创建，如图4.10所示。图4.108.创建核心模块退出零件环境并返回组件以隐藏新创建的零件。然后根据步骤5到7创建核心模块，如图4.11所示。图4.119.爆炸视图隐藏组件中所有零件的延伸和缝合表面，然后创建组件的分解视图，如图4.12所示。图4.124.2生成移动和固定模具组件在本章中，示例文件用于生成模具的核心部件，包括移动模具、固定模具、嵌件和模腔的核心部件。根据前面的分析，已知该部分具有上、下芯和三个侧芯。该部分利用SOLID WORKS方便实用的分型和出腔功能实现。步骤如下：1.制作模具毛坯；2.建立过渡议会；(3)生成具有带腔的模具毛坯；4.移除核心组件；(5)生成