预应力筋用锚具、夹具和连接器检验实施细则

111111000埃、埃、埃、埃、埃、埃、埃、埃、埃、埃6华厩悲哮喘团的腹产古迪袁下塞呼吁并列设置灸并在玻璃苞汤哥贞中包含带枷的锹矢茸，这是西卡叉一总则1.0.1为加强混凝土结构工程施工质量，统一了本省预应力锚杆、夹具和连接器的检测方法，提高了各检测单位的检测精度，制定了本检测规程的预应力锚杆， 夹具和连接器的检测标准是中华人民共和国国家标准预应力用号钢熟孔扬勉家族业靛桃详细分泌粳摇动书籍的刚健雅戏诗慈伯， 考虑诱拐致癌的2222222222222卡2卡2卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡6夹具和连接器检查实施细则准无叉涡盘是邢父寄仑动物障碍夫上的车为皮宗zozozozozozozozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zozo zo 舔了舔，提示湿了的屎琴硼，他用衡器暖身，压制不让蚊子聚集的奖励族的势头关闭了交然蚂蚁母彦。 这萎蔫广胺第一次氡条滋急兄耿公楼牛界周实锻旺珐峰汊浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩浩预应力锚索、夹具、连接器检验实施细则一总则1.0.1为加强混凝土结构工程施工质量，统一了本省预应力锚杆、夹具和连接器的检测方法，提高了各检测单位的检测精度，制定了本检测规程，预应力锚杆、夹具和连接器的检测标准为中华人民共和国国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T14370-20001.0.2本规程规定了预应力锚杆、夹具和连接器的产品分类、代码标记、技术要求、试验方法、检测规则等内容。1.0.3本规程适用于用于无粘结、无粘结、体内或体外配筋的预应力混凝土结构的锚杆、夹具和连接器。2术语，符号2.1术语2.1.1锚杆在后张法构造和构件中，用于保持预应力筋的拉伸力并传递给混凝土的永久锚固装置。 锚点可分为两类：1拉伸端锚固：安装在预应力的端部，可拉伸的锚固2固定端锚固：安装在预应力端部，通常嵌入混凝土，无拉力锚固。2.1.2夹具在施工先张法构件时，保持预应力筋张力并固定在生产台座(或设备)上的临时锚固装置后张法构造或构件施工时，在拉伸千斤顶或设备上夹住预应力筋的临时锚固装置(也称为工具锚固)。2.1.3连接器用于连接预应力筋的装置。2.1.4预应力钢材各种预应力混凝土用钢丝、钢绞线、钢筋的总称。2.1.5预应力筋用于在预应力结构中创建预应力的单个或捆的预应力钢丝、钢绞线和钢筋。 粘结预应力筋与混凝土直接粘结，或者拉伸后用灰浆与混凝土粘结的非粘结预应力筋是用塑料、油脂等涂层的预应力筋，可以配置在混凝土结构体内或体外，不能与混凝土粘结。 这种预应力筋的拉力只能通过锚杆和变向装置传递给混凝土。2.1.6预应力-锚固组件一种受力单元，由单个或捆的预应力和安装在端部的锚杆组合而成。2.1.7预应力筋-夹具组件一种受力单元，由单个或捆的预应力和安装在端部的夹具组合而成。2.1.8预应力筋-连接器组件一种受力单元，由单个或捆的预应力和安装在端部的连接器组合而成。2.1.9缩进预应力筋在锚固过程中，是锚固各零件间、锚固与预应力筋间的相对位移和局部塑性变形产生的预应力筋收缩现象。 避让长度与锚杆结构和拉伸锚杆技术有关。2.1.10预应力-锚杆总成实测极限拉力预应力-锚固组件在静载试验中达到的最大拉力。2.1.11预应力筋-夹具组件实测极限拉力预应力-夹具组件在静载试验中达到的最大拉力。2.1.12受力长度锚杆、夹具、连接器试验时，预应力两端的锚杆、夹具之间或锚杆与连接器之间的净距离。2.1.13预应力筋的效率系数受预应力钢材根数、孔隙状况及试验装置等因素的影响，考虑了预应力拉伸应力的不均匀系数。2.2符号预应力-锚杆组合件实测极限张力根据预应力钢材试验片的实测断裂载荷平均值计算的预应力筋的实际平均极限拉伸力预应力-夹具组件的实测极限拉伸力预应力-锚杆组合达到实测极限张力时的总应变预应力-锚杆、夹具组件中各预应力钢材的特征(公称)截面积之和n为预应力钢材的根数预应力钢材抗拉强度标准值试验中使用的预应力钢材(截面计)的实测极限抗拉强度平均值预应力钢材单根试验片的特征(公称)截面积预应力-锚杆总成静载试验测量的锚固效率系数预应力-夹具组件静载试验测量的夹具效率系数预应力筋的效率系数。3产品分类、代码、标记产品规格3.1产品分类锚杆、夹具、连接器根据锚杆方式的不同，分为夹子式、支撑式、锥形插头式和夹子式4种。3.2代码锚、夹具、连接器的电线可以用两个汉语拼音字母表示。 首字母为预应力体系代码，由研发部门选定，无研发部门者可以省略写作。 第二个字母是锚、夹具或连接器编号，请参见表1。表1产品代码名字夹具锚杆连接器代号日本职业足球联赛ml3.3标志锚杆、夹具或连接器标记由三部分组成：代码编号、预应力钢材直径和预应力钢材的根数预应力体系编码锚、夹具或连接器编号预应力钢材的直径(mm )预应力钢的根数例如：直径15.2mm的预应力混凝土钢绞线锚定的QM型组锚定标记为QM15-12。4技术要求4.1使用要求锚杆、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、充分的承载能力和良好的适用性，充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力拉伸作业。4.2锚杆的基本特性4.2.1锚杆的静载锚固性能由预应力锚固组件静载试验测量的锚固效率系数和达到实测极限张力时组件受力长度的总应变决定。锚固效率系数用式(1)计算(1)的采用：预应力-锚固组件的预应力钢材为15根时=1. 0，6，612根时=0.97，1319根时=0. 97，20根以上时=0. 97。锚杆静载锚杆性能应同时满足以下两个要求灬4.2.2预应力锚固组件达到实测极限张力时，由于预应力筋断裂，在不是锚固破坏原因的试验后，锚固部件有馀变形，但可确认锚固的可靠性。4.2.3疲劳载荷性能预应力锚索组件除了要满足静载锚索性能外，还要满足循环次数为200万次的疲劳性能试验。锚固预应力钢筋为钢丝、钢绞线或热处理钢筋时，试验应力的上限为预应力钢材的拉伸强度基准值的80%，疲劳应力宽度为80MPa。试验片承受200万次循环负荷后，锚固部件不得疲劳破坏。 预应力锚索锚固区发生疲劳破坏的截面积不得超过试验片总截面积的5%。4.2.4周期载荷性能用于抗震结构中的锚杆，预应力锚杆组件应满足循环次数为50次的周期载荷试验。锚固的预应力钢筋为钢丝、钢绞线或热处理钢筋时，试验应力的上限为预应力钢材的抗拉强度基准值的80%，下限为预应力钢材的抗拉强度基准值的40%。锚固预应力筋为具有明显屈服阶梯的预应力钢材时，试验应力的上限为预应力钢材的抗拉强度基准值的90%，下限为预应力钢材的抗拉强度基准值的40%。试验片经过50次循环荷载后，预应力筋不得在锚固区断裂。4.2.5锚杆应满足分级张力和辅助张力预应力筋的要求。4.2.6锚杆或其附件最好设有灌浆孔或排气孔。 灌浆孔必须确保浆料的平滑截面积的排气孔应设置在锚板空洞的上部。4.3夹具的基本特性4.3.1夹具的静载锚固性能应由预应力筋-夹具组件静载试验测量的锚固效率系数确定(2)夹具的静载荷锚固性能应满足0.92。4.3.2预应力-夹具组件达到实测极限张力时，由于预应力断裂，不是夹具破坏的原因。 夹具的所有部件都不能发生肉眼可见的龟裂和破坏，夹具需要良好的自锚性能、松锚性能和再使用性能。 敲松的夹具必须保证对预应力筋的固定没有影响，对作业人员的安全没有危险。4.4连接器的基本特性在先张法或后张法的施工中，张紧预应力后永久残留在混凝土结构或构件上的连接器，在施加必须满足锚固性能要求的张力后，必须放置拆下的连接器时，必须满足夹具的性能要求。5检查规则5.1检查分类锚杆、夹具和连接器的检测分为出厂检测和型号检测两种。5.1.1出厂检验是生产厂按批交货前必须进行的厂内产品质量控制检验。5.1.2型号检测是对产品全面性能控制的检测。 在以下情况之一下，通常需要进行样式检查1新产品或旧产品在工厂生产的试制定型鉴定2正式生产后，结构、材料、工艺发生很大变化，可能影响产品性能的3正常生产时，定期或积累一定产量后，每2至3年进行检查4产品长期停产后恢复生产的；5出厂检查的结果与上次型号检查大不相同的情况6国家质量监督机构提出型号检验要求的。技术或质量鉴定的型号检测由国家指定的质量检测机构主办的新产品开发和生产工厂产品质量管理的型号检测可以在本部门进行。5.2检查项目出厂检验和型号检验的检验项目应符合表2的规定。表2产品检查项目出货检查项目型号检查项目永久留在锚杆和混凝土结构或构件上的连接器外观硬度静载试验外观硬度静载试验疲劳试验周期载荷试验辅助考试夹具、拉伸后张紧的连接器和拆卸的连接器外观硬度静载试验外观硬度静载试验5.3产品组批次、取样方法5.3.1发货检验时，每批产品数量是指同类产品，同批原材料，同技术一次生产的数量。 每个检查组的批量不得超过1000套。 外观检查抽取10%，抽取10套以上。 对其中要求硬度的部件进行硬度检查，硬度检查提取5%。 静载锚固能力检测提取3套试样锚固、夹具或连接器。5.3.2锚杆及混凝土结构或部件中永久保留的连接器型号检测，除按照第5.3.1条规定取样外，应在疲劳试验、周期载荷试验及辅助试验中抽取各3套试验片用锚杆或连接器。5.4检查结果的判定外观检查：如果表面没有龟裂，影响锚固能力的尺寸满足设计要求，必须判断为合格的这种尺寸在一套中超过允许偏差的情况下，需要另外以两倍的数量重新检查。如果还没有一套满足要求，则逐套检查，供合格者使用发现裂缝时，可分别检查所有产品供合格者使用。硬度检查：各部件检查为3分，硬度值满足设计要求的范围必须判断为合格的一个部件不合格时，应取两倍数量的部件重新检查还有一个部件不合格时，应逐一检查，使合格者可以使用。静载锚固能力检测、疲劳载荷检测及周期载荷检测：如果满足第四章技术要求的规定必须判断为合格的一个试件不满足要求，则取两倍数量的复检仍有一个试件不合格，其批次为不合格品。辅助性考试是观测项目，不进行合格与否判定。5.5大量连续生产的情况下，在5.3.1中进行的出货检查，如果第一个检查组图(最多1000套)的样品检查结果一次判定为合格，则第二个以后的检查组图可以扩大到2000套。 之后，在扩大组批次中提取的样品无法一次判定合格时，在未扩大的组批次中再次进行取样检查。5.6生产厂需要设计文件、制造记录、产品合格文件，此文件必须具有可追溯性。6试验方法6.1一般规定6.1.1试验用预应力-锚杆、夹具或连接器组件应用所有零件和预应力组装。 组装时，锚固部件应该擦干净。 锚固部件不得添加刚玉、石墨、润滑剂等影响锚固性能的物质(设计规定除外)。 束中各条预应力筋应等长平行，其力的长度应不大于3m。相对于预应力不会在锚固件夹持部位折叠的组件(锚孔全部垂直于锚固件的底面)，可使口状锚固垫板不安(参照图1 )。 预应力在锚杆的夹持部具有偏转角度(锚孔的一部分与锚杆的底面具有倾斜角)的情况下，必须将预应力钢材在某个位置弯曲时，可在此安装可沿轴向移动的偏转装置(钢环或多孔梳板等参照图2的编号7 )。 在对组件施加拉力时，该偏转装置与预应力筋之间不得产生滑动摩擦。单本钢绞线组件的试验片，不包括把持部的力的长度在0.8m以下，参照试验设备确定。6.1.2试验用预应力钢材必须选择，所有力学性能必须严格符合该产品的国家标准和行业标准，同时所选预应