第04章 erp计划管理

1、ERP的原理和应用，2，4章ERP的计划管理，3，计划管理，经营计划销售和运营计划主生产计划物料需求计划，4，经营计划是企业的战略计划，确定企业的经营目标和战略，内容是产品开发市场占有率质量标准技术改善，企业扩展员工培训，团队建设销售收入和利润，5，经营计划，在企业经营管理层的指挥下销售，市场是各计划水平的依据。 6、销售与运营计划、目标：确立适当的生产效率，在满足用户要求的同时，管理库存量和未完成订单。 输入与核准：由市场、生产、工程、财务等部门输入，每月由上述部门副总裁主办的生产计划会议核准生产计划。 展望期： 12-24个月，滚动，7，确定销售和运营计划，计划时间栏计划审核频率：月产品系列分类预测责任：市场部门库存目标，8，销售和运营计划， 公司领导人向MRP系统输入使用类似资源的类似产品组的整体计划使用物料清单预测各产品的生产计划，主生产计划(MPS )主生产计划(MasterProductionSchedule，简称MPS )由企业生产多少？ 是描述在哪个阶段完成的生产计划，是将企业战略、企业生产计划的大纲等宏观计划转换为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具，是企业材料需求计划的直接来源，是大致平衡企业生产负荷和生产能力的方法市场销售和生产制造的纽带。 按照指导企业生产管理部门生产管理和计划活动的权威文件、10、影响MPS的主要因素、生产类型要素计划要素的预测要素、11、生产类型要素、生产过程的管理方式分为：库存式生产(maketostock MTS):日用品生产订单式生产(makETOorder、 MTO ) :飞机制造装配式生产(assemblytoorder，ATO ) :计算机、汽车工程式生产(engineertoorder，eto ) :定制化生产，例如电梯、12、计划类要素、经营战略经营计划生产计划大纲、主生产计划的基本原理、相关基本原理分割时段只是为了说明各时间段的计划量、生产量、需求量，以一定时间段的间隔统计计划量、生产量、需求量，使计划比较容易，能够区别计划需求的优先顺序。 时区(TimeZone )与时区(TimeFence )需求时区(demandtimefence，DTF )计划时区(plannedtimefence，PTF )某产品单一生产计划的时区分布关系、主生产计划理论、时区时区对计划的影响时区1，需求根据实际合同提交并执行计划，计划变动成本极大，不易变动。 产品已投入生产，组装已在进行中，变动必须由工厂领导决定。 必须尽量不要改变。 时区2，需求可以基于合同和预测采取合同、预测、合同和预测的和、最大值。 计划得到确认、传达、变动成本大、系统无法自动变更、只能手动介入。 时区3，计划以预测为中心，或取预测和合同的最大值。 计划允许改变，没有代价。 系统会自动变更，供需规划员允许变更。 粗能力计划(RCCP )、粗能力计划(rough-cutcapacitanning，简称RCCP )确定是否可执行：mps的工具粗能力计划是为了计算主要工作中心的能力而发生的能力需求计划，其计划对象设置为“主要工作中心” 主要生产计划的可行性主要由粗产能计划验证。、主计划流程、MPS计算流程、18、需求时区、计划时区、计划时区、计划时区：在计划时区之前，主计划员人工维护主生产计划，在计划时区之后，MRP系统自动维护主计划员不控制主生产计划的物料需求计划(MRP )、物料需求计划(MaterialRequirementPlanning，简称MRP )是主生产计划中每个项目所需的所有制造产品和所有采购产品的网络支持计划和时间计划。 物料需求计划(MRP )和物料需求计划主要解决以下五个问题： 生产的东西是什么？生产多少钱(从MPS开始)用什么？ (用物料清单展开)还有什么？ (根据物品的库存信息、进货预定、生产预定的信息)还缺少什么？ 何时安排(计算结果)、生成MRP流程图、物料需求计划(MRP )、低层代码(LLC )概念。 物料的较低层代码是分配给物料清单中每个物料的从0到n的数字代码。 在产品结构中，最高级别的层次代码为0，下一级别的部件的层次代码为1，依此类推。 料号只有一个MRP较低层次代码。 如果一个物料在多个产品中具有不同的产品结构层，或者在同一产品结构中具有不同的产品结构层，则最低层的层次代码为该物料的较低层代码，并且具有最小数字的层次代码。 角色：在展开MPS以计算物料需求时，计算顺序从上至下，从产品的层0开始计算，按低层代码的数字从小到大的顺序计算低层代码的数字，然后计算到产品的层(例如层1 )。 当较低层代码不同时(物料的较低层代码为2 )，临时存储仅计算较高层(较低层代码的数字较小)物料的层次比计算层次的最低层(较低层代码数大于计算出的产品层)物料的计算结果(总需求量、净需求量)，总需求量可以汇总存储， 如果没有计算MRP需求和库存分配物料(或组件)，则可用库存量优先分配至最低层物料，确保在时间上第一个需求的物料可以先被库存分配，并且可以预先计划需求延迟的物料，以避免库存被占用。 因此，低层代码是MRP的计算顺序。物料需求计划(MRP )、物料a的MRP计算顺序图、MRP子系统与其他子系统的关系图、能力需求计划(CRP )、能力需求计划(简称CRP )正确计算各生产阶段、各作业中心(工序)所需的各种资源，平衡人力负荷、设备负荷等能力与生产负荷能力需求计划(CRP )、能力需求计划解决以下问题： 各物料是在哪个工作中心加工的？各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？工作中心各时间段的可用能力和负荷是多少？ 能力需求计划执行流程图、能力需求计划(CRP )、无限能力计划无限能力计划在制作物料需求计划时不考虑能力限制，计算各工作中心的能力负荷，计算工作中心的负荷状况，生成能力报告。 负荷能力时，对过负荷的作业基地进行负荷调整。 有限的能力计划认为工作中心的能力不会变化，根据计划的计划或优先顺序，首先将能力分配给优先顺序较高的物料，当工作中心负荷满时，优先顺序较低的物料将延期加工，即延期订单。 用这种方法计算出的计划可以不平衡负荷和能力。 能力需求计划(CRP )，工作中心加工物品的负荷计算如下：负荷=该物品的产量为该工作中心的标准工时(或占台时)的能力-负荷0，满足加工要求，能力丰富(或正好)。 能力-负荷0时，不能满足加工要求，能力不足。能力需求计划(CRP )，调整能力的方法是加班人员，增加设备提高工作效率改变工序的外协处理等。 能力需求计划(CRP )、调整负荷的方法是修改计划。调整生产批次延迟交货日期取消订单的交叉作业等。 44、能力需求计划(CRP )、CRP创建过程：1.数据录入为生产单MRP计划单工艺路线工作中心工厂日历2 .工作中心负荷报告创建工序计划：逆序生产，在确定各工序起始日期的时间段累计负荷，报告负荷或图45、能力需求计划(CRP )、 3 .分析结果反馈调整4 .能力控制投入产出报告劳动力报告设备运行记录46、工作中心负荷图、能力、可用能力180、时间段、200、150、100、50、0、47、思考问题、ERP系统有哪些计划层次？ 什么是经营计划？