★化工论文摘要范文化工论文摘要写

化工论文摘要范文化工论文摘要写 综述了我国石化行业xx年在高油价和经济减速条件下取得的一系列进展.一是石化产业全年运行缓中趋稳,产值、产量和效益均有增长,但增幅同比下落.二是建设世界一流石化产业,原油加工量和乙烯产量继续保持世界第二,化学品生产总量可与美国比伯仲,合成树脂生产位列前茅,合成橡胶生产位列世界之首.三是产业转型与升级,现代煤化工顺利融入石油化工生产体系,石化介入生物质化工成功试产生物航空煤油,石化产品高端化升级取得新进展.四是石化技术进步,采用自主产权的技术建成一批工业化装置,包括柴油液相循环加氢装置、生产欧汽油的新一代S-Zorb装置、80万吨/年大乙烯装置、S-MTO装置、FCC再生烟气SCR脱硝装置等,自主开发的超重油轻质化技术、百万吨级芳烃联合装置技术、合成气制乙二醇成套技术已具备工业化条件,沸腾床重质渣油加氢等技术进入工业验证阶段,一批专用化学品和化工新材料在内的石化产品差异化生产技术正在加紧攻关.文章总结了高油价和低增速条件下 _石化运行模式所起的作用,包括炼油高油价下坚持降本增效,资源分配,保、压,得当,化工把控在役石化产能与调节产品结构,积极实施差异化战略来应对市场需求不振和同质化竞争.同时,也对xx年存在的问题进行了思考.分析了xx年情况,进入xx年,随着世界经济形势逐步向好,国际油价走势受美国经济数据提振保持高位振荡,我国宏观经济预计继续保持稳健发展,国内化工市场需求总体回暖,我国炼油产业预计仍处于景气周期.对xx年我国石化行业总体运行提出了趋稳向好的较乐观展望,同时预期在加快汽柴油质量升级、石化产品高端化升级、推进化工原料的煤炭替代、创建,煤油化,一体化新模式、加速向能源化工产业转型和建设世界一流石化建设等方面取得实质性的新进展. 介绍了中国石化在研发新型煤化工技术方面的主要进展:开发的S-MTO技术已实现工业转化,甲醇制丙烯、合成气制乙二醇、甲苯甲醇*化制二甲苯、合成气制天然气等技术正在开展工业示范或中试研究,甲醇制芳烃、合成气制低碳烯烃和乙酸加氢制乙醇等其它煤化工技术的研发也取得了显著的进展. 介绍了我国煤制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇等几种现代煤化工技术及其产业化发展现状,探讨了现代煤化工的资源消耗、CO2排放及产业发展过程中的相关问题,同时,分析了现代煤化工产能增长对石油化工产业的影响.结论认为,我国石油对外依存度逐年上升,发展现代煤化工是对石油化工的有益补充,是发挥我国煤炭资源优势、保障国家能源安全的重要途径,近年来我国现代煤化工取得快速发展,但总体来说产业发展之路仍在探索之中,需要深入研究、稳步试点、慎重推广.随着我国现代煤化工产能不断释放,其与石油化工的竞争逐渐凸显,石化企业应注重创新驱动,发挥产品差异化优势,同时降低生产成本,与现代煤化工企业实现优势互补、互利双赢. 综述了我国石化行业xx年在高油价和经济减速条件下取得的一系列进展.一是全年石化行业运行态势平稳向好,石化产业主营业务收入实现两位数增加,炼油平稳,乙烯向好,经济效益明显改善,石化产业实现利润大幅增加.二是xx年石化生产取得良好业绩,原油加工量达到4.786亿吨,同比增加3.3%,生产成品油2.96亿吨,同比增长4.4%,乙烯产量1623万吨,增长8.5%,丙烯产量为1460万吨,年均增速11%,生产合成树脂5837万吨,增长11%,生产合成橡胶409万吨,增长6.3%,生产合成纤维3739万吨,同比增长7.1%,生产化肥7154万吨,同比增长4.9%.三是建设世界一流石化产业取得新进展,原油加工能力保持世界第二,乙烯生产保持世界第二,芳烃产业链位列世界一流,三大合成材料生产位列前茅,大型炼油乙烯一体化装置首次实现,四年一修,.四是产业转型与产品升级取得新进展,现代煤化工顺利融入石油化工生产体系,国产生物航空煤油获得适航通行证.五是石化技术进步取得新进展,200万吨/年高能效(SHEER)加氢成套技术开发获得成功,200万吨/年液相循环加氢装置生产出总硫含量为3mg/kg的精制柴油,第二代S-Zorb技术开发成功,将建成15套装置,首次采用拥有我国全部自主知识产权的乙烯技术建成的武汉石化80万吨/年大乙烯装置顺利投产,乙烯关键装备丙烯制冷压缩机组和CBL-R裂解炉双双取得突破,开发自主产权60万吨/年大型联合芳烃技术取得成功并在海南建成装置,节能二代苯乙烯技术开发成功,首套12万吨/年装置在巴陵石化运行,茂金属气相法耐热聚乙烯(PE-RT)管材料实现了工业生产并通过产品认证,我国首套3万吨/年溴化丁基橡胶生产装置在中国石化北京燕山分公司建成,甲醇制芳烃流化床技术万吨级工业试验取得成功.六是高油价下石化产业降本增效模式取得新进展,我国石化产业采取降本增效措施,改进原油资源获取机制初见成效,调整装置结构,提高加工较低成本原油的能力,开展炼油全流程优化工程,提高渣油使用价值,渣油加工按效益分配,加大化工轻油的非油替代力度,降低乙烯原料成本.同时,也对xx年存在的问题进行了思考,包括我国炼油产业显现产能过剩,需要爱护和坚持行之有效的 _石化运行模式,消除尾气排放、治理雾霾天气仍存软肋,页岩气重振美国石化产业对我国的启示以及PX焦虑事件折射出石化科普的重要及企业的责任.文章还分析了进入xx年,世界经济形势逐步缓慢向好,国际油价走势受美国经济数据提振保持高位振荡,我国经济将持续稳步发展,预计国内生产总值增速与上年持平或略低,产业结构不断调整,城市化进程进一步加快,这些宏观因素为包括成品油、乙烯、丙烯、芳烃、合成树脂、合成橡胶在内的石化产品提供广阔的发展空间,同时也催促石化产业加快向能源化工的转型进程.我国石化产业在xx年的实际运行中,将依托这些重要基础,遵循着重本质安全、重视节能减排、推行绿色低碳、加快结构调整的理念,继续创新运用行之有效的高油价下石化产业降本增效模式和经验,持续攻坚克难,克服产能过剩,决胜市场竞争,在不断提高经济效益方面取得新业绩,在发挥企业技术创新主体作用、产品结构向基础加高端转变方面取得新进展,在践行可持续发展、加快原料结构向能源化工转变方面取得新突破.总之,石化产业xx年呈更加积极复苏态势几成定局,石化产业必将继续为我国经济社会发展做出支柱产业应有的贡献. 在目前全球发展低碳经济、应对气候变化的大背景下,传统煤化工产业粗放式的发展模式已严重产能过剩,亟待转型.基于我国“富煤、贫油、少气”的特殊能源结构,大力发展新型煤化工产业,是 _的重大战略课题.本文阐述了我国新型煤化工产业发展状况,分析了不同原油价格下,新型煤化工产业能够承受的煤炭价格和其经济竞争性；建立灰色预测模型,趋势外推模型和组合预测模型预测了新型煤化工主要产品未来供需缺口；通过水资源与煤炭资源的分布,分析了新型煤化工产业发展布局；从产业政策,能源形势等方面对新型煤化工产业发展风险做了分析,并提出了建议.立足当前我国煤化工行业的发展状况及化工产品的周边环境,针对我国煤化工行业发展实际提出了合理的建议. 化工过程强化技术被认为是解决化学工业,高能耗、高污染和高物耗,问题的有效技术手段,可望从根本上变革化学工业的面貌.经过多年的基础研究和技术开发,我国在化工过程强化技术方面形成了自己的特色与优势.本文综述了我国在超重力技术、膜过程耦合技术、微化工技术、磁稳定床技术、等离子体技术、离子液体技术、超临界流体技术、微波辐射技术等典型化工过程强化技术方面的进展. 化学工业园区由于具有产品关联性强、公共基础设施共享和有利于污染集中治理等优势,得到了快速发展,已经成为国内外化工产业发展的主流模式.但是,由于化工园区内化工企业集中,易燃、易爆及有毒化学品危险源众多,一旦发生事故,后果十分严重.因此化工园区的环境风险问题是我国目前化工园区的建设与发展过程中需要解决的重大问题.如何对化工园区企业进行客观的风险评价,采取有效的环境风险管理,以确保生产安全和社会稳定,实现企业良性发展；如何对化工园区进行合理的规划,确定园区合理布局以及与周边规划区的防护距离,最大限度地降低环境风险事故造成的损失和影响,已经成为园区建设和管理者关心的核心问题.因此,开展基于环境风险的化工园区的规划评价研究,确定化工园区环境风险评价标准,合理规划园区风险防护距离,建立园区风险分级管理体系尤为重要. 本论文介绍了国内外环境风险评价的发展历程及不同层次的环境风险评价的研究进展,总结出我国化工园区环境风险评价的现状及存在的问题,确定了本论文的主要研究内容、技术路线和研究目的. 通过对国内外风险评价标准体系研究的分析,指出guo内现有风险标准闽值用于短期急性接触空气浓度标准值的的缺陷和不足.通过对比分析国际上通用标准值的出台背景和意义、适用条件以及应用实例,提出了我国化工行业突发性环境污染事件环境风险评价的建议标准. 引入蒙特卡罗分析方法,解决模型概率参数设定的不确定性问题,通过蒙特卡洛分析方法与风险距离计算方法的有效整合,初步建立化工园区选址风险防护距离的计算方法. 根据环境风险系统理论,结合化工行业的特点,构建基于风险源固有风险、防控机制有效性、受体易损性的化工园区企业综合风险评估指标体系.引入突变评级法评价环境风险综合水平,提出基于突变理论的化工企业环境风险综合评价方法.根据平等分布函数原理,将综合评价指标划分为5个等级水平,以判别化工园区企业的综合风险水平. 以大连市松木岛化工园区为例,对所提出的建议标准和建立的安全距离计算方法、综合风险评价指标体系及评价方法进行了实例应用. 本课题的研究为化工园区的管理者提供了进行科学决策及管理的依据,有助于各级政府及化工园区开展安全和环境规划,保障人民群众的生命财产安全,保护环境资源,促进园区的可持续发展. 低温甲醇洗技术是利用冷甲醇作为溶剂,脱除CO2、H2S、COS等酸性气体的一种气体净化方法.由于其具有优异的酸性气体选择性、吸收性以及运行稳定性等特点,已在石油化工、煤化工、化肥工业等领域得到了广泛的应用.本文介绍了低温甲醇洗技术的特点及工业应用中存在的一些问题,综述了近年来低温甲醇洗技术在煤制甲醇、煤制合成氨、煤制天然气等煤化工领域的进展,并展望了低温甲醇洗技术的应用趋势:对于煤制甲醇,低温甲醇洗技术在合成气中CO2、H2S、COS等酸性气体的脱除具有独特优势,对于煤制合成氨,低温甲醇洗技术在粗煤气的净化和节能降耗方面具有重要意义,对于煤制天然气,低温甲醇洗技术在合成气脱除H2S、COS等净化处理方面具有很好的应用潜力.最后指出今后应着重于开发具有独立自主知识产权的国际一流水平的大型低温甲醇洗技术. 在资源和能源日趋紧缺的背景下,开拓替代能源和新的化工产品技术路线势在必行.然而,目前对各种新技术方案的基础数据和系统分析比较薄弱,对产业布局和生态环境的长期影响有待深入研究.对近年来研究资源/能源化工复杂系统的建模、模拟、结构优化和系统集成问题的进展进行综述,运用过程系统投入产出分析的理论和方法,建立化工产品技术路线的全生命周期分析模型与集成的框架平台,研究资源、能源、技术、经济、环境等多因素综合优化评价问题.以煤气化合成气衍生的煤化工系统为基础案例,专门论述了在产品路线规划和过程合成中,集成优化、全生命周期评价和可持续性的研究进展.目标在于推进,技术经济环境产业发展,多属性、多目标、多尺度系统集成的基础理论研究和技术创新. 我国是化学品生产和使用大国,本文通过收集近十年来我国化工生产企业发生的安全事故数据发现,化工生产事故并不是呈逐年下降的趋势,而是呈波动趋势,证明我国化工安全还有待进一步提高.近几年来我国相继建立了各类化工园区,一旦发生事故,后果非常严重,因此需要做好事故预测、预防工作.而到目前为止,还没有针对化工事故进行预测的研究,因此本文通过收集化工事故数据,再根据数据特点选取合适的预测方法.可以为国家宏观决策以及国家有关部门准确的找到事故控制重点、制定安全生产管理目标提供重要科学依据,指导企业内部进行有效的安全管理与决策. 本文统计了从xx年到xx年化工生产企业发生的事故数据,从事故级别、事故类型、事故发生季节、地域、原因等方面将数据进行统计分析,从而得出事故发生的规律、特点.最后得出化工生产事故最容易在春夏季发生；从地域上看,江苏、山东、浙江、湖北发生化工生产事故最多,一方面是这些地方的化工企业多,但另一方面也反应出这些省的监管力度的缺乏.因此,各地区都需落实与加强安全生产的监督与检查工作.从事故发生的原因来看,最近几年化工生产企业存在的问题有：企业安全生产管理