光缆招标技术要求

光缆招标技术要求 光缆招标技术要求项目名称序号光缆参与型号预计数量（公里）单价交货地点1管道GYXWTY-3610中山三乡2管道GYXWTY-1643管道GYXWTY-84二、技术规范要求1、概述1.1本技术规范未规定的其它技术要求应不劣于ITUT、IEC建议和中国国家标准、通信行业标准的要求。1.2本技术规范未标明日期的ITUY、IEC建议和中国国家标准、通信行业标准均使用最新年版本（截止到本技术规范书发出日）。1.3投标方必须对本技术规范书的每一条款作出明确答复，即逐条逐项回答“满足”或“不满足”，并给出所供产品的详细技术数据。诸如“已知”、“理解”、“注意”或“同意”等不明确、不具体的答复视为不满足。1.4投标方至少应提供包括以下内容的技术文件：光纤、光缆制造厂家的名称和地点。光纤、光缆的技术标准和制造方法及质量保证措施。光缆结构（包括截面图）及各部分的详细尺寸和光缆单位重量。光缆所用主要原材料的技术标准（包括加强构件、松套管、护层、铝带、钢带和填充材料）。所用光纤的典型折射率分布曲线图和折射率标称值一。光纤筛选试验时，每公里光纤拉断次数以及与光纤寿命有关的M值（韦伯尔曲线的斜率）、N值（疲劳系数）。光纤光缆使用寿命应25年，投标方应说明25年，投标方应说明光缆寿命的有关技术措施以及光纤预期寿命的计算公式。光缆内的光纤线序和光缆端别的识别标记。投标方需要说明的其它事宜。1.5光缆使用经验投标方提供的光缆类型必须是经过工程实际使用并通过竣工验收、同时必须是为两个以上有线电视运营商提供一年以上满意服务的光缆类型。投标方应严格认真地如实填写最近两年供货记录表，邀请方保留核实的权力。表1200年光缆供货记录运营商工程项目光缆类型及芯数光纤类型及生产商供货数量（公里）供货时间工程初/终验时间工程联系人电话1.6本文件的解释权属于邀请方。2、主要技术要求和指标2.1光缆中的G652光纤2.1.1使用ITUTG652建议的单模光纤。如果投标方可提供不同光纤制造商的多种光纤，须针对各种光纤分别应答2.1项中各条款。2.1.2同一工程项目中的光缆及光缆中的所有光纤应为同一型号和同一来源（同一工厂、同一材料、同一制造方法和同一折射率分布）。每盘光缆不应有光纤接头。2.1.3模场直径（1310nm波长，PETERMAN定义）标称值：8.8m9.5m之间取一个值偏差：不超过0.5m；投标方应提供其所用光纤在1550nmm波长的模场直径及测试方法。2.1.4 1 310nm波长的同心度偏差：不大于0.8m；2.1.5光纤包层直径标称值：125.0m偏差：不超过1m；2.1.6包层不圆度少于1%2.1.7光纤翘曲充曲率半径4.0m；2.1.8光缆截止波长截止波长满足下述cc（或c）的要求：cc（在20米光缆2米光纤上测试）：1260nmc（在2米光纤上测试）：1250nm; 2.1.9光纤衰减系数（1）在1310nm波长上的最大衰减系数为：0.36dB/km；在12851330nm波长范围内，任一波长上光纤的衰减系数与1310nm波长上的衰减系数相比，其差值不超过0.03dB/km；在1550nm波长上的最大衰减值为：0.22dB/km；在14801580nmm范围内，任一波长上光纤的衰减系数与1550nm波长上的衰减系数相比，其差值不超过0.05dB/km；投标方应提供在1625nm波长上的最大衰减系数；（2）光纤衰减曲线应有良好的线性并且无明显台阶，用OTDR检测任意一根光纤时，在1310nm和1550nm处500m光纤的衰减值应不大于（amean+0.10dB）/2，amean是光纤的平均衰减系数；（3）投标方应提供12001600nm波长范围内的典型衰减光谱特性曲线图。投标方应提供1310nm和1550nm波长上的光纤衰减的直方图及样本数。2.1.10光纤在1550nm波长上的弯曲衰减特性以37.5mm为弯曲半径，松绕100圈后，在1310nm波长上衰减增加小于0.05dB，在1550nm波长上衰减增加小于0.10dB；2.1.11色散（1）零色散波长范围为13001324nm；（2）最大零色散点斜率不大于0.093ps/(nm2km)；（3）12881339nm范围内色散系数不大于3.5ps/nmkm；（4）12711360nm范围内色散系数不大于5.3ps/nmkm；（5）1550nm波长的色散系数不大于18ps/nmkm；（6）14801580nm范围内色散系数不大于20ps/nmkm；（7）投标方应提供13001324nm波长范围内的光纤零色散波长分布特性直方图及样本数。2.1.12偏振模色散光缆链路（20盘光缆）偏振模色散系数：0.15ps/(km?)投标方所提供的光缆必须全部经过偏振色散测试系统PMD检测，并提供其测试数据；2.1.13拉力筛选试验成缆前的一闪涂履光纤必须全部经过拉力筛选试验，试验拉力不小于8.2N（约为0.69GpakPsi，光纤应变约为1.0%），加力时间约1秒。2.1.14光纤着色采用UV取理法。其颜色不迁染、不褪色（用丙酮或酒精擦拭也应如此），在光纤光缆使用寿命内，光纤不褪色、涂履层不粉化。2.1.15光纤接头损耗所供光缆中的任意两根光纤在工厂条件下1310nm和1550nm波长的熔接损耗应满足：平均值0.05dB最大值(2）0.10dB2.1.16测试方法：2.1.32.1.13按照ITUTG650建议规定的方法测试。2.2光缆中的G655光纤2.2.1使用ITUTG655建议的非零色散位移单模光纤。如果投标方可提供不同光纤 制造商的多种光纤，须针对各种光纤分别应答2.2项中各条款。2.2.2同一工程项目中的所有光缆及光缆中的所有光纤应为同一型号和同一来源（同一工厂、同一材料、同一制造方法和同一折射率分布）。每盘光纤不应有光纤接头。2.2.3模场直径（1550nm波长，PETERMAN定义）标称值：8.011.0m之间取一个值偏差：不超过0.6m投标方应提供其所用光纤在1550nm波长的光有效面积及其测试方法。2.2.4包层直径标称值：125m偏差：不超过1.0m2.2.5芯同心度偏差：0.8m2.2.6包层不圆度：1%2.2.7光纤翘曲度：曲率半径4.0m2.2.8光缆截止波长截止波长满足下述cc或c的要求cc（在20米光缆2米光纤上测试）：1480 nmc（在2米光纤上测试）：1470nm2.2.9光纤衰减系数（1）在1550 nm波长上的最大衰减系数为：一级：0.22dB/km二级：0.25 dB/km在15251565 nm波长范围内，任一波长上光纤的衰减系数与1550波长上的衰减系数相比，其差值不超过0.05 dB/km。投标方应提供其所用光纤在1310、1565、1625 nm波长上的最大衰减值（2）光纤衰减曲线有良好的线性并且无明显台阶。用OTDR检测任意一根光纤时，在1550处550M光纤的衰减值不大于（amean+0.10dB）/2，amean是光纤的平均衰减系数。用OTDR测试任意一盘光缆光纤衰减系数时，两端衰减系数差值0.05 dB/km。（3）投标方应提供12001700 nm波长范围内的典型衰减光谱特性曲线图，见附图；（4）投标方应提供1550 nm和1310 nm波长上的光纤衰减的直方图及样本数；（5）投标方应提供在水峰（OH吸收峰）处（13853 nm）衰减最大值及水峰处衰减测试直方图及样本数。2.2.10光纤在1550 nm波长的弯曲衰减特性以37.5的弯曲半径松绕100圈后，衰减值应小于0.10 dB。2.2.11色散最大零色散点斜率：0.10ps/nm2km；非零色散波长区15301565范围内任何波长处的色散系数都满足：1.0D6.0 ps/nmkm；（3）投标方至少应该提供1530、1550、1565、1625 nm波长处的光纤色散分布特性直方图及样本数。（4）投标方应提供零色散点斜率分布特性直方图及样本数，并给出零色散点波长15301565 nm范围色散斜率及其分布特性直方图及样本数。2.2.12偏振模色散光缆链路（20盘光缆）偏振模色散系数：0.10ps/（km?）。（在1550nm）波长小于0.30 ps/（km?）投标方所提供的光缆必须全部经过偏振色散测试系统PMD检测，并提供其测试数据；2.2.13拉力筛选试验成缆前的一次涂履光纤全部经过拉力筛选试验，试验拉力不小于8.2N（约为0.69Gpa、L00kpsi，光纤应变约为1.0%）加力时间约为1秒。2.2.14光纤着色采用UV取理法。其颜色不迁 染、不褪色（用丙酮或酒精擦拭也应如此），在光纤光缆使用寿命内，光纤不褪色、涂履层不粉化。2.2.15光纤接头损耗所供光缆中的任意两根光纤在1550nm波长的熔接损耗应满足：平均值0.05dB最大值(2）0.10dB2.2.16测试方法：2.2.3.2.2.13按照ITUTG650建议规定的方法测试。2.3光缆2.3.1缆芯缆芯应为层绞式松套管或中心束管式结构缆芯为中心束管式结构，缆芯为聚丙烯芯管，在缆芯内光纤有明显的颜色分组，每组光纤数最多为12芯，缆芯与光纤之间充满填充油膏，同一包中同芯数各类型光缆松套管数及每根套管中的芯数及其色谱应一致，金属加强芯为磷化钢丝。2.3.2护层结构投标方应提供详细的护层结构图并注明各部分尺寸。2.3.2.1管道光缆管道光缆（GYXTW）：中心束管式，填充式，平行钢丝，钢聚乙烯护套通信用室外光缆。管道光缆（GYTA）：层绞式，钢聚乙烯护套通信用室外光缆。2.3.2.2架空光缆架空光缆（GYXTW）：中心束管式，填充式，平行钢丝，钢聚乙烯护套通信用室外光缆。管道光缆（GYTA）：层绞式，钢聚乙烯护套通信用室外光缆。2.3.2.3直埋光缆型：聚乙烯内护层双面涂塑皱纹钢带聚乙烯外护层型：聚乙烯内护层双面涂塑皱纹钢带聚乙烯外护层单层（或双层）镀锌（铬）钢丝铠装聚乙烯外护层，且允许长期张力为4000N、短期张力为10000N。2.3.2.4阻燃光缆：同管道光缆结构，使用阻燃材料代替聚乙烯外护层。2.3.2.5聚乙烯护层的厚度外护层：外护层厚度要求见表2表2外护层厚度管道光缆、架空光缆、直埋光缆、加强性直埋光缆、阻燃光缆等标称值2.0mm平均值1.9mm最少值1.8mm内护层：标称值：1.0 mm聚乙烯护层表面应光滑平整，任何横断面上均应无目力可见的气泡、砂眼和裂纹。后度测试方法符合IEC.540和IEC.189。2.3.2.6钢带或铝带搭接的宽度大于2 mm。2.3.2.7双面涂塑钢带与聚乙烯护层之间的粘接强度不小于1.4M/ mm。2.3.2.8钢带厚度0.15 mm涂塑层厚度0.05 mm（每边）2.3.2.9光缆结构是全截面阻水结构，光缆的所有间隙填充阻水材料。2.3.3光纤识别（1）为了便于识别，光纤和纱线组有色谱标志，投标方应提供具体的色谱排列。用于识别的色标应鲜明，在安装或运行中可能遇到的温度下，不褪色，不迁染相邻的其它光缆元件上并应透明。（2）纱线组采用全色谱标志。（3）松套管采用全色谱标志，当松套管采用全色谱标志时，面向光纤A端看，在顺时针向上松套管序号增大，松套管序号及对应的颜色应符合表3规定。 表3序号123456789101112颜色蓝白绿棕灰白红黑黄紫粉红青绿当采用领示色谱时，领示色应为红色或绿色，其余元件应为其他的相同颜色，宜为本色。面向光缆A端看，在顺时针方向上红和绿顺序排列且松套管序号增大(填充绳不计序号)。(4)光纤采用全色谱标志，其颜色应选自表3规定的各种颜色，在不影响识别的情况下允许使用本色；纱线组内光纤的序号宜按表3颜色序号排列。(5)每盘光缆两端分别有端识别标志，面向光缆看，在顺时钱方向上松套管序号增大时为A端，反之为B端；A端标志为红色，B端标志为绿色。2.3.4机械要求和测试方法2.3.4.1拉伸测试方法：IEC794-1-E1；试验条件允许张力：见表4试验用光缆长度：不小于50米保持最大拉力时间： 1分钟验收标准a.长期张力光缆延伸率不大于0.20%，同时光缆内每一根光纤的延伸率为零，缆中光纤在1550nm、1310nm处的衰减变化为0.0dB/km。b.短期张力光缆中所有光纤在短期张力作用时的延伸率不大于0.15%，光纤无残余应变，无残余附加衰减；光缆无明显残余应变，光缆允许张力见表4。表4光纤类型允许张力(N)长期短期管道光缆和阻燃光缆600每公里光缆重量，单不小于1500直埋光缆( = 1 * ROMAN I )10003000直埋光缆( = 2 * ROMAN II )400010000直埋光缆( = 3 * ROMAN III )1000020000直埋光缆( = 4 * ROMAN IV )20000400002.3.4.2压扁(1).测试方法：IEC794-1-E3(2).试验条件：最大压力见表5加载时间：1分钟表5光纤类型允许侧张力(N/100mm)长期短期管道光缆和阻燃光缆500 1500直埋光缆( = 1 * ROMAN I )20004000直埋光缆( = 2 * ROMAN II )400010000直埋光缆( = 3 * ROMAN III )1000020000直埋光缆( = 4 * ROMAN IV )20000400002.3.4.3冲击(1).测试方法：IEC794-1-E4(2).试验条件冲击高度1 m冲击重量：管道光缆：450g其它光缆：1000g冲击点数：至少5个冲击次数：每点至少3次2.3.4.4 反复弯曲(1).测试方法：IEC794-1-E6(2).试验条件心轴直径：20倍缆径重物重量：25kgL：不大于1m弯曲弧度：90o弯曲次数：不小于50次弯曲速度：2秒钟1 次2.3.4.5扭转(1).测试方法：IEC794-1-E7(2).试验条件扭转长度：1m重物重量：25kg扭转角度：180?扭转次数：不少于10次2.3.4.6曲挠(1).试验方法：IEC794-1-E8(2).试验条件：滑轮直径：250mm重物重量：15kg循环次数：10次2.3.4.7弯折(1).测试方法：IEC794-1-E10(2).试验条件光缆环允许直径：20倍缆径2.3.4.8卷绕(1).测试方法：IEC794-1-E11(2).试验条件心轴直径：20倍缆径密绕圈数：10圈循环次数：不小于5次2.3.4.9 刮磨(1). 测试方法：IEC794-1-E2(2).试验方法钢针直径：1mm负载：65N2.3.4.10振动(1).测试方法：由投标方提出(2).试验条件试验长度：1m，两端固定频率：50Hz中心点振幅：-3 mm振动时间：10分钟2.3.4.11被试光缆经过上述各项试验后均满足下列要求：(1).光缆护层五日力可见的裂纹。(2).光缆中全部光纤和部件均完好。(3).光纤在1310nm和1550nm处衰减无变化，光纤衰减测试方法符合IEC793-1-C10A或C10B。2.3.5光缆允许的曲率半径受力时(敷设中)：光缆外径的20倍(对加强性直埋光缆为25倍)不受力时(敷设后固定)：光缆外径的10倍(对加强性直埋光缆为15倍)2.3.6光缆温度特性2.3.6.1环境温度要求工作时：-30oC +70oC敷设时：-15oC +60oC运输、储存时：5-0oC +70oC2.3.6.2温度循环试验(1).测试方法：IEC794-1-F1(2).试验条件温度台阶：+20oC 、-20oC、-30oC、+60oC、+70oC保持时间：每一台阶24小时循环次数：2个循环测试要求：-20-oC +60oC光纤衰减不变-30oC +70oC光纤衰减变化不大于0.10dB/km(与20oC时的值比较)温度循环试验结束后，温度恢复到20 oC，无残余附加衰减。测试方法应符合IEC793-1-C10A或C10B。2.3.7光缆渗水性能：符合IEC794-1-F5B规定，在光缆全截面上进行，对有铠装钢丝的光缆，纲比铠装层除外。2.3.8直埋光缆 = 3 * ROMAN III 、 = 4 * ROMAN IV 型光缆，光缆氢影响性能：符合IEC794-1-F8规定。2.3.9光缆外护导绝缘电阻(外护导内铠装层与大地间)，在光缆浸水24小时后测试，不小于2000Mkm(直流500伏测试)。2.3.10介电强度外护层内铠装与大地问：在光缆浸水24小时后测试，不小于直流15千伏2包分钟。外护层内铠装与金属加强芯间：不小于直流20千伏5秒钟，符合ITU-TK.25规定。2.3.11火花试验光缆外护层应经受至少交流有效值8千伏或直流12千伏的火花试验电压。2.3.12滴流性能在温度为70oC (24h)的环境条件下，光缆应无填充复合物或涂履复合物等滴出。2.3.13光缆预期使用寿命光缆预期使用寿命不小于25年。2.3.14光缆交货要求(1).光缆标准盘长为2000米或3000米。(特殊光缆盘长在订货合同上注明)。偏差：负偏差为0，正偏差不计入总长度。(2).光缆装在光缆交货盘上出厂，盘装光缆每盘只能是一个制造长度。光缆两端密封且具有表示端别的颜色标志，A端为红色，B端为绿色。并且，光缆两端固定在光缆盘内，其内端应预留可移出不少于3m的光缆，以供测试之用。(3).光缆盘要求所有光缆均按盘交货。光缆盘对光缆两端有保护。光缆盘的直径不大于2.4m,宽度不大于1.6m(从突面的外沿开始测量)。中心孔的直径不大于110mm，且必须加固以防止敷设时产生损坏。每盘光 缆具有金属或其它耐磨材料制作的防水符号，它表明厂名及年份、光缆类型、光缆长度(以米为单位)、毛重、光缆外径、光缆重量及光缆最小允许弯曲半径。每盘光缆的重量(包括光缆的重量)不超过5000kg。投标方同时需提供该盘光缆中所有光纤在1310nm及1550nm处的衰减值和模场直径、折射率的标称值。2.3.15光缆外护层上应以1米间隔印出以下内容：(1).纵长米(2).光纤数量和类型(3).最终用户名称缩写(SXTV)(4).制造厂家(5).制造年份以上标志是永久和清晰的(在光缆寿命期间内)。尺码的精确度优于每100+0.2。2.3.16原材料特性(1).聚乙烯护层聚乙烯护层可采用高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)或线性低密度聚乙烯(LLPE)，阻燃光缆护层应采用阻燃聚乙烯(ZRPE)，并满足下列要求：a.光缆中各层聚乙烯护层在1002oC ，240小时老化试验前后的断裂强度和断裂伸长率等指标符合表6要求：表6序号项目单位指标LLDPEMDPEHDPEZRPE1断裂强度热老化处理前(最小值)热老化前后变化率|TS|(最大值)Mpa%10.02012.02016.02510.0202断裂伸长率热老化处理前(最小值)热老化处理后(最小值)热老化前后变化率|ES|(最大值)%3503002012510020b.光缆护层中的各层聚乙烯护层在1002oC，4小时温度处理后的回缩均不超过5%，c.聚乙烯护层的耐环境应力开裂能力(502oC,96小时)符合最大损坏率0/10的要求。(2).阻燃材料阻燃材料为高性能阻燃物质，低烟无卤，不允许使用PVC或其它燃烧时产生有毒气体的物质。(3).光缆填充材料填充材料是无毒无味，对身体无害，且容易去除。填充材料与有关光缆元件相兼容，其适用性使用以下方法来证实a.填充材料的油分离：IEC811-5-1条款5b.腐蚀物质存在的测试：IEC811-5-1条款8c.滴点的确定：IEC811-5-1条款4d.复合物滴流：IEC794-1e.折油和蒸发：IEC794-13.质量保证体系3.1概述投标方应采用符合ISO9000系列要求的质量管理系统，并提供相关证书复印件。投标方应提供信息产业部颁发的电信设备进网许可复印件。投标方应在履行合同的全过程(从开始供货到最终验收)，对所有供货和服务的质量负责。即要保证所有这些供货和服务的质量符合合同中有关技术、交付、验收和价格所规定的要求。3.2质量保证系统和要求投标方的质量保证系统应满足以下要求：3.2.1投标方质量保证系统应首先由双方之外的第三方确认符合ISO9000系列的要求，在合同履行期间，邀请方应得到与该确认有关的所有评估和访问报告的副本。3.2.2投标方应提交厂要相关质量系统控制以及针对本合同的质量计划，并描述其生产和 测试过程的工艺流程一。3.2.3针对本合同质量计划的第一份正式文件应在签订合同前由邀请和供货双方共同认可。该质量计划经认可后将作为合同文件的一部分，以后未经邀请方同意不得修改。3.3附加质量保证要求3.3.1邀请方应能在双方商定的时间内与投标方接触，应有机会检查质量系统并及时提出新的要求。邀请方还应有权进行现场考察，以就目前状况、具体事宜、进度等与投标方达成协议。投标方应提供保证邀请方代表达到访问目的所必需的各项安排。3.3.2邀请方应能得到所有相关文件，包括质量和生产检验指标以及合同规定的其它技术文件。以这些文件作为依据来确保质量执行过程与合同规定的质量计划一致。3.3.3当投标方认为可以依据文件规定过程完成供货和服务时，应征求邀请方代表的同意。邀请方代表也认为供货和服务可以结束时，应当签署一份依据性文件。该文件并不停止投标方对合同各项要求的负责，也不修改保证期的开始日期。4.工厂检验4.1