双螺杆挤出机调试技术总结

双螺杆挤压模压制调试技术杭州中政策橡胶有限公司唐朝国庆节概论：双螺杆挤压压力机用于通过挤出机搅拌混合黏土，然后通过压力机制作厚度6-10厘米、宽度150厘米的连续胶片。粘合剂相关装置概述如下。精制粘合剂的主要工艺如下：辅机按比例放置石油、碳黑、生橡胶等，传送到主机混合装置，主机混合装置充分搅拌泡沫，然后打开排气口，通过井道落到双料挤出机机器上，挤出机用压力机将黏土推入压力机，压力机通过旋转将黏土按连续薄片的方式压入薄膜冷却装置，冷却完成后，胶水精制完成。在生产应用产品中，产品的主要技术指标包括：1.厚度是否能达到规定值；厚度调整是通过在绘图板上调整滚筒来更改滚筒距离。2.施加压力，看看两侧厚度是否相等，边缘是否整齐。如果两侧厚度不匹配，则可以拆下两个辊之间的传动轴耦合，将其中一个辊拉伸到与两个辊相等的距离，然后连接联轴器。角不整齐可能导致导板磨损(新机器通常没有此现象，使用一段时间后可能会出现此现象)。关于滚子距离控制点：A.为了防止设备损坏，图钉运行时不能调节滚子距离，因此必须在程序中加以限制。B.滚轮距离速度为高低速度2文件，一般设置高速文件设置50HZ，低速文件20HZ，将滚轮距离拉到高速文件，减小辊距离时，2辊距离小于5厘米左右，切换到低速文件。C.辊子的上下设有辊子限制行程开关，防止辊子损坏。最小限制行程调整的要点是，顶辊和导板之间的间距最好在0.35mm以上，不要超过0.55mm。必须使用标尺测试此操作。滚子间距，即滚子距离导板和顶辊间距，0.35-0.55mm导板D.下面的滚轮和导板间距通常在工厂进行调整，但现场必须接受大于0.35mm或大于0.55mm的检查。间隙太大会发生泄漏，此时必须将薄铜铺在下辊底座上。如果太小，辊子容易磨损，此时必须取下辊子底座。下辊底座挤出机数字化仪机器控制调试控制过程：通常，挤出机和平板压力机的驱动器柜位于远离机器的低压配电之间，PLC控制柜位于机器侧前方，两者均通过电缆连接。因此，为了避免电气布线引起的干扰，强弱电缆应单独布线，弱电应使用屏蔽电缆，接地良好。在电源调试时，首先要确认机器接线和机柜之间的接线，特别要检查强电和弱电之间是否有短路连接，检查挤出机筒体上是否有碎片，以确定是否有损坏螺丝的东西，是否能在没有错误的情况下开机。为了更清楚地查看滚筒情况，必须手动控制变频器，提起滚筒。前几次托辊时摩擦系数高，因此变频器电流可能很大，一般再运行几次就正常了。如果情况仍然存在，可以通过将变频器参数P14更改为2来更改负荷类型。挤出机压片机是第一次工作，所以要在机器旁边安排一个人照顾安全，以免伤害施工人员。在驱动器柜那边，以内部控制状态使用驱动柜上的按钮启动机器，所以两个人要保持通信，确保安全。确认挤压模压力机在内部控制状态下工作正常后，可以切换到外部控制状态，调试人员可以逐步改进PLC程序进行外部控制。设备安全性相关：挤压模具装置安全装置由紧急停止装置和保护装置组成。推杆滚柱前面有紧急停止绳开关，插槽门有检测门是否关闭的行程开关，控制柜门有紧急停止按钮。如果触发了某个紧急停止装置，所有操作装置停止输出，警报响，紧急停止装置重置后，在设备允许操作之前，必须重新启动每个控制按钮。设备正常生产时的控制流程：在设备生产中，工人首先根据工艺要求调整滚筒距离(滚筒间距显示在触摸屏上，特别是滚筒间距显示为两辊间距，橡胶很灵活，因此厚度比实际产品推出后的滚筒距离大2倍左右)。)。然后启动挤出机和平板的风扇泵按钮，控制柜向驱动柜发送空气泵启动信号，在检测到风压和油压正常后启动平板和挤出机主机。挤压机和数字化仪速度在手动状态下通过角速度控制按钮控制速度，在设备的每个操作中启动几个磁带。汽缸里有主机泄漏的油，挤出机电流相当小，建议使用手动。设备正常工作后，可以切换到自动运行状态。自动运行时，挤出机速度可以通过速度比与数字化仪速度相匹配，数字化仪速度由数字化仪速度控制。如果挤出机和压片电流低于粘合判断电流值，则压片停止速度输出，挤出机以3-5旋转/分片速度工作，如果主机粘合剂下降，则挤出机电流逐渐增加到黏胶判断值时，压片和挤出机返回到指定速度状态。因此，程序设定的塑料判断的定义值非常重要，需要经过现场多次测试来设定值。如果将值设置得太大，则在没有胶水的情况下，转换为胶水需要很长时间，如果将值设置得太小，则桶中的胶水残留得太少，使胶水不易破裂。挤压压片机和其他设备的联系方式。挤压压力机是整个生产线链的中间部分，接收主机提供的扁平块状物，并运送到薄膜冷却装置(也称为冷凝器)薄膜。所以需要与主机和冷却器进行状态接触。具体来说：1.挤出机停止后，应通过主机和辅助开关信号同时提供停机状态，提醒主机打开排气口，注意不要向下传送胶水，辅助机器指示主机不要再交付原料。操作中，如果罐井粘合剂超过高水平信号，输出高水平继电器，其作用是指示主机打开排出门，不向下输送粘合剂，防止从辅助机器向主机输送原料。这可以统称物质阻挡信号。2.挤压机和绘图板正常工作后，输出局部和辅助设备准备信号，以告知一切正常，可以正常生产。3.主机联系人按钮主要用于拉伸平板机器和主机操作员通过铃联系时不进入PLC系统。4.与薄膜冷却装置的联系主要是在冷却器故障的情况下，向挤压模具装置发出关机信号。特别是在实际使用过程中，当连接了集线器切换时，在停止工作时发出信号，挤出压制装置接收到该信号后，进入暂停状态，仅停止速度输出。集线器关闭信号解除后，暂停状态将自动解除。数位板遵循从参考状态挤出的数位板装置的数位板速度，其速度必须与数位板外部滚筒的线材速度相符，因此数位板速度输出值0 - 10V透过屏蔽电缆连接至数位板。首先，向数字化仪制造商询问速度控制是0-10v、0-5v还是4-20ma，以确认数字化仪的速度是否匹配。)，以获取详细信息微波液位计调试参数：液位计安装角度必须一致或为180。线孔必须向下，以免油和炭黑落入电路板。穿透距离拨1装置设置交换机设置。灵敏度调节延迟调整贯通控制：6调节首先是用一张底片在护卫开关之间阻挡，灵敏度高的话，判断就被切断，有信号输出，显示红灯，调整灵敏度电位器，关闭红灯，用两个胶水在这个护卫开关之间阻挡，调整电位差计，达到判断的临界值。这个调整是为了减少料位计的误判。流程示例解决方案：以杭州重策橡胶双螺杆项目为例。首先，在PLC参数中设置模块信息，然后定义I/o输入输出地址。定义模拟控制模块的I/o规范化，参阅相应的模块文档以了解交换机定义的含义。PLC需要通过串行端口与触摸屏通信，因此定义了通信参数然后准备程序。通过在程序开头启动模拟模块初始化程序，可以定义与模块插槽和通道相对应的数据寄存器。程序语义参考模块指南。三菱系列的节目长度很长，可以在程序中插入笔记或声明，将程序分段。PLC编程完成后，设计触摸屏程序。触摸屏当前采用F940和GT1000系列，在下载程序之前必须下载基本操作系统。两种通信手段略有不同。F940触摸屏和PC连接具有9孔串行端口接头，2接头布线如下：2 - 3，3 - 2，4 - 6，8短连接6，8 - 4。F940和PLC连接使用q系列串行编程电缆。连接与PLC连接的PC时，必须更改触摸屏的通信串