变电站区电缆沟施工方案

为保证本工程施工质量、施工进度及安全文明工程等各项目标的实现，制定本方案。一、编制依据：1、濮阳东500千伏变电站工程： 站区电缆沟施工图。2，110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程 (q/gdw 183-2008 )3，混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204-20104，钢筋焊接及验收规程 (jgj18-2003 )5，混凝土结构设计规范 (GB 50010-2002 )6，地下工程防水技术规范 (GB 50108-2001 )七、工程图会审议纪要二、工程概况车站区电缆沟截面为钢筋混凝土电缆沟12001000和8001000，电缆隧道16001450，砖砌电缆沟600600和300600。 过路处为钢套，钢筋混凝土缆沟底板和侧壁厚度均为120mm，混凝土强度C30、缓冲层C15、保护层厚度为25mm，砖砌缆沟采用烧结普通砖： MU10、水泥砂浆： M10。 沟罩复盖到沟壁外缘3cm。 钢筋混凝土电缆隧道沟底板为200 mm，侧壁厚度均为200 mm，电缆隧道底层为-1.1m。 过马路的地方是埋设方式。施工时分区、分阶段进行，一次性施工相邻管沟，减少钻井重复。 渠道施工应参照相关专业图纸检查坐标、高程及界面位置，发现问题即报主管领导及时解决。三、施工准备3.1、技术准备图纸审核后，施工人员应熟悉图纸、标准图纸集和施工方案，严格按照施工方案要求为作业班组提供详细的技术基础和安全、文明施工基础。测量人员应认真检查测量仪器和工具，确保其测量精度满足设计和规范要求，在技术部门的配合下准备正确定位基槽，正确理解槽底海拔、通道顶海拔等，正确定位和海拔。3.2、现场准备现场三方一平工作已经完成，各种施工准备已经完成，现场基本具备开工条件。3.3、物资准备物资和设备供应部门应事先联系反铲(1台)、自卸汽车(1台)等机械设备，根据工程实际进展情况，确定各种机械设备的正确入场日期，所有入场机械设备、车辆须经检查、试运行合格后才能施工。 主要工程材料已采购，运行工具已准备好。3.4、劳动力准备工程队已经入场了。四、施工方法4.1、定位放射线和基坑开挖4.1.1、根据工厂坐标和海拔控制点进行缆沟两侧轴线的正确位置和海拔测量，确定轴线控制桩和海拔控制桩，取出基坑开挖线，报告公司自我诊断合格，监理检测线合格后，可进行基坑开挖。4.1.2、基坑开挖整地取1:0.75，各边工作面宽300mm，根据设计图绘制沟底坡度。 用反铲挖掘，人工清理300mm底面。 挖出来的土方集中堆积在业主指定的地方。土方回填前要及时办理地下工程隐蔽手续，及时清除坑内积水、垃圾等，为下一道工程做好施工准备。 土壤含水量应控制在最佳含水量Wop2%的范围内，最佳含水量应通过室内冲击试验确定。 使用粘性土时的最佳含水量在19%-21%之间的现场土方含水量过大，晒伤降低含水率后要回填的含水量不足最佳含水量时，请洒水湿润。 填土要从最低点开始全面回填加固(或碾压)，不得任意分开接缝。 填土区向中间稍高的两侧碾压，便于排水。 应该上下移动相邻土层的接合，其间隔距离不在50cm以下，填土层凝固的虚铺土的厚度为20-30cm，凝固次数为立式夯实机5次以上，蛙式夯实机3次以上。 按规定层次配置，专业实验人员可采样测定土壤干燥容积、压实系数，在满足设计和规范要求后继续回填。4.2、渠道工程4.2.1、通道挡块在下铺支模型之前，专业测量者定位下铺的中心线，在白地上伸出下铺模型框的边缘，保证其位置正确，用F18钢筋头(长300mm )固定方形框。 安装完成后，测量者重新测量模板的基础水平。 垫内的超高部分，必须人工挖到设计水平。4.2.2、沟底、沟壁及沟盖1 )混凝土电缆沟垫施工结束后，沟底、沟壁分两次施工。 通道内壁采用霸膜胶合板清水砼模板体系。 浇筑侧壁后，拆下内侧支撑和模板后，浇筑沟槽底板。2 )在沟壁上设企业口，沟盖复盖企业口，两侧都从企业口的外侧大约伸出30mm。 混凝土槽每15米设置一条宽30mm的伸缩缝，与水槽、检修箱、端子箱的基础相遇时，在基础两侧设置一条伸缩缝，缝隙之间用硅耐候性橡胶填充。模板加固支撑系统主要采用48钢管架和锚固加固的方法。 加固钢管的紧固件必须紧固，不可松动。 方木与钢管支撑之间的间隙用木楔加固牢固。 混凝土浇筑过程中，应派木工进行护理，随时检查发生的问题，及时处理。车站区电缆沟施工前，应检查与建筑物的接口尺寸，车站区渠道和室内渠道的设计边界点距离建筑物轴线1.0米。 设备区电缆沟应在设备基础完成后施工。 电缆沟壁接近基础或局部将基础壁用作沟壁时，在相邻或相邻的基础壁上涂抹2根热沥青，有效隔离基础和电缆沟。沟槽沿阳角圆形，阳角用自定义PVC阴角线固定在模板内侧。室外信道盖顶层一般比碎石顶层高100mm，除非另有说明浇筑侧壁混凝土前，统一检查沟道侧壁模具，确保沟道侧壁笔直，在浇筑过程中碰撞侧壁模具，防止侧壁扭曲，按压盖章，用海绵棒刮划线角部，防止气泡集中在线角部，线角气孔较多沟槽沿阳角圆形，阳角用自定义PVC阴角线固定在模板内侧。拆卸槽壁侧模应保证混凝土强度不会使其表面和角脱模破损。 拆卸模板时，要轻轻拆卸，不要勉强撬开、猛烈撞击、抛出模板后，要立即清理干净，按规格堆积整齐，个别损坏的必须立即修理。浇筑渠道底板前，应根据坡度的变化，在渠道侧壁上设置高程线，确认无误后再浇筑。 浇筑底板时，固定侧壁，每隔1米用钢管和紧固件锁定槽侧壁，支撑在槽边坡上，防止浇筑过程中碰到槽侧壁，槽侧壁倾斜或倒塌。3 )防止渠道排水：渠道纵断面坡度严格符合图纸设计的标高，沟底为2%横断面坡度，寻找宽100mm的排水沟。 渠道尽量采用自流排水，在最下点设置400400集水坑，将100PVC管连接到附近的雨水井。为了引导地上的雨水，每隔30米设置一个水槽，必须设置在水槽的死角。 在渠道施工的情况下，决定比水槽的位置好，灌溉沟壁的话沟的位置会留下来。4 )槽盖板的制作：使用钢丝网盖板的施工图，参照沟道盖板详图图集 TD-BL2004-5050-02钢丝网板的选型图1。 横断面段是电缆隧道。 该工程不采用异形罩，角上增设沟钢，罩直铺。 或者根据甲方的要求，采用成品复合外壳。5 )渠道底板及沟壁混凝土浇筑前的质量检验员，检验模板轴线、海拔及钢筋是否满足设计要求的模板支架是否牢固，模具内是否清洁等，全部满足要求后，监理工作进行混凝土浇筑许可证本工程采用商品混凝土，混凝土运输车运输现场，然后采用引水槽运输混凝土。 混凝土搅拌过程中严格控制混凝土用量、坍塌度。 试验人员在现场不定期提取，将搅拌质量不符合要求的混凝土放回搅拌站，再次搅拌。混凝土振冲采用插入式振动棒，操作时快速缓慢拔出，均匀振冲，按顺序进行。 移动间距为振动作用半径的1.5倍(3040cm )以下，使上层振动时，请在下层插入50mm，去除两层的接缝。 振动棒不能直接振动钢筋或模板。 振动混凝土以表面胶浮，不出气泡，混凝土面不下沉为准。混凝土浇筑过程中，护理人员负责模板、支撑体系、钢筋，发现变形、位移时，应立即停止浇筑，在浇筑混凝土凝结前完全修复。混凝土振动结束后，应立即用木块擦拭，去除多馀胶水，研究混凝土表面水平，以免混凝土表面层出现裂缝。 涂口罩的人要掌握取口罩的时间，口罩必须是3个以上。 在最终收到之前，研究沟壁顶部是否保持平整，不平整时进行二次修复。 混凝土浇筑结束后12小时内，立即在混凝土平面上复盖塑料薄膜和棉布，进行洒水保湿，其养护时间在7d以上。6 )沟道回填：沟壁混凝土强度70%时，可进行回填。 层厚300mm，沟放置在填土上，填土逐层固定，固定系数必须为0.93。4.2.3、信道模板的质量检查方法和评价标准详见火电施工质量检验评定标准。4.3电缆隧道施工电缆隧道工程沿长度或延伸方向分阶段施工(具体施工必须符合当时的情况)。4.3.1、隧道屏障在下铺支模之前，专业测量者定位下铺的中心线，用白地取出下铺模框的边缘，保证其边缘的位置正确，用F18钢筋头(长300mm )固定方形框。 安装完成后，测量者重新测量模板的基础水平。 垫子的接收次数不少于3次，顶部要收获光泽面。4.3.2、电缆隧道施工1 )混凝土砌块施工结束后，电缆隧道分两次施工：首次浇筑隧道底板的第二次浇筑隧道墙与隧道顶板一起施工。2 )钢筋捆扎底板钢筋在捆扎之前，要将基础轴线、铸型框线和钢筋位置线伸出地板，首先要捆扎底板的基础钢筋，再捆扎底板最上层的钢筋， 在底板两层钢筋网之间插入14钢筋钢筋钢筋钢筋钢筋钢筋钢筋钢筋钢筋钢筋钢筋钢筋钢筋钢筋钢筋钢筋钢筋钢筋钢筋钢筋钢筋钢筋钢筋钢筋钢筋钢筋钢筋3 )模板安装隧道模板是按照图纸的设计尺寸组装的。 模板材料采用18厚胶合板，其背部为50100mm方木。 方木的背脊是过大的压削，要求四面直，尺寸统一，钢筋保护层采用预制5050厚35mm的细石混凝土砌块，配置在纵向500。4 )混凝土浇筑本工程采用商品混凝土，混凝土运输车运输现场，然后采用引水槽运输混凝土。 混凝土搅拌过程中严格控制混凝土的用量、崩解度。 试验人员在现场不定期提取，将搅拌质量不符合要求的混凝土放回搅拌站，再次搅拌。 隧道混凝土浇筑前质量检测人员应检测各种埋料轴线、海拔及钢筋是否符合设计要求，样板支架是否牢固，模具内是否清理干净等，均在符合要求后由监理人员检测，混凝土掉材料的时候，在一个地方的顶板堆积混凝土，对顶板施加过大的力，严禁防止变形和崩塌。 浇筑时，要从一端向另一端前进，继续整个浇筑过程，防止冷缝和施工缝的发生。混凝土振冲采用插入式小型振动棒，操作时快速缓慢拔出，均匀振冲，按顺序进行。 移动间距为振动作用半径的1.5倍(3040cm )以下，使上层振动时，请在下层插入50mm，去除两层的接缝。 振动棒不能直接振动钢筋或模板。 侧壁混凝土浇注满时，浇注后停止20分钟，混凝土沉没后浇注隧道顶板混凝土。 振动混凝土以表面胶浮，不出气泡，混凝土面不沉为准。混凝土浇筑过程中，护理人员负责模板、支架、钢筋，发现变形、变位时，应立即停止浇筑，在浇筑混凝土凝固前进行修复。混凝土振动结束后，混凝土首次凝固时，应立即用木块擦拭，去除多馀胶水，研究混凝土表面高程，以免混凝土表面层出现裂缝。 涂面具的人要掌握面具的时间，面具要三次以上，最后按下面具。 在最终接收之前，考虑隧道的上面是否保持平坦，不平坦时进行二次修复。 混凝土浇筑结束后12小时内，立即在混凝土平面上复盖塑料薄膜和麻袋，进行洒水保湿，其养护时间为14d以上。5 )模板的拆卸底板浇筑后，要精心养护。 侧壁混凝土有一定的强度。 拆卸的模板不损伤侧壁混凝土时，可拆卸侧壁模板。 隧道墙侧模板拆除以混凝土强度保证表面和角不拆除模板损伤为宜。 拆卸模板时，要轻轻拆卸，不要勉强撬开、猛烈撞击、抛出模板后，要立即清理干净，按规格堆积整齐，个别损坏的必须立即修理。4.3.3、隧道回填：隧道墙混凝土强度70%时，可进行回填。 回填前应进行隐蔽检测，回填填土为层厚300mm，压实系数0.93。4.4、隧道质量检测标准4.4.1、隧道模板质量检测方法及评定标准检查项目质量标准(mm )检查方法及器具隧道中心及端部移动10经纬仪或电码检查隧道顶面水平偏差0-10水平仪检查隧道底面坡度偏差0.1设计坡度水平仪检查隧道截面尺寸偏差15尺子检查隧道墙厚度偏差3-5尺子检查确保孔和埋入材料中心线位移8代码比例检查水平台阶3水平尺检查4.4.2、隧道钢筋质量检测方法及评价标准检查项目质量标准(mm )检查方法及器具钢筋长度偏差20尺子检查钢筋弯曲开始位置偏差20尺子检查钢筋间距偏差20尺子检查保护层厚度偏差20尺子检查4.4.3、隧道混凝土质量检测方法及评价标准检查项目质量标准(mm )检查方法及器具隧道中心线及端部移动20经纬仪或电码检查隧道顶面水平偏差0-10水平仪检查隧道底面坡度偏差0.1设计坡度水平仪检查隧道底排水管口高程10-20水平仪检查隧道截面尺寸偏差20尺子检查隧道厚度偏差5尺子检查确保孔、孔、埋入材料的中心位移15尺子检查隧道墙上部企业口净距离偏差100尺子检查隧道罩载置面平坦度52m缓冲和楔形塞规检查五、成品保护5.1、半成品钢筋运到现场后，按型号和规格堆积，下垫方木，防止钢筋污染和锈蚀。 不要乱踩绑的钢筋。5.2、模板支撑结束后，保持模板内清洁，用重物对模板施加冲击，不能保证模板的坚固和严密。5.3、拆模时请勿用锤子敲打、撬棒撬动，以免损伤混凝土的表面或角。5.4、搬运沟盖板时应轻轻提起，保证运输线路平稳顺畅。六、质量保证措施6.1、坚持工程质量三级检验制，项目部和工程处设立专业质量检验员，班组设立兼职质量检验员。6.2、图纸会审后，分阶段进行技术交流，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织的施工。6.3、半成品检验，严格各种材料检验制度，水泥、钢材等原