吹塑作业指导书

目录前言2吹膜工安全操作规程3吹膜作业流程图5吹风机起动流程6吹膜作业基准7薄膜厚度调整技巧9电晕处理机的正确使用9常见故障及解决办法10吹塑过程控制点12补充：吹膜常见问题的分析解决15前言众所周知，良好的开端是成功的关键。 吹塑工序是工厂生产的龙头工序。 吹膜质量的好坏直接影响下列两道工序(印刷、密封)的生产，造成浪费，甚至造成大技术、质量事故，给企业造成经济损失。 搞好吹塑技术生产，是稳定产品质量、提高生产效率、保证安全生产、减少消费、提高经济效益的必要保障。 遵守程序规律，根据自己企业的实际情况实行制定的程序标准，对于包装印刷企业是非常重要的。吹塑作业指导书是根据国家质量技术监督局发表的有关包装膜的国家标准和行业标准，通过本企业的质量目标、设备的维护和维护制定的企业内部产品技术质量标准和实施细则的强制技术资料。 从吹塑前的准备、技术生产的细节、包装等方面，提出了全面细致的技术生产要求。 制定并贯彻这些标准，可以让工作人员熟悉质量的重要性，逐步认识、认真、认真地对待。 这既能指导我们的吹塑作业人员掌握正确的安全生产操作规程，熟悉并提高操作技能，又明确了吹塑作业的质量标准。 每个吹塑工人都要认真学习和把握书的内容。 最大限度地减少废品的发生，为工厂的下一道工程提供良好的品质。吹塑机安全操作规程1 )、工人登机前要检查自己的服装，处理袖口、衣角等地方，以免卷入机器的旋转部分造成安全事故。 上机应戴工作帽，禁止穿化纤衣服2 )在接通电源前清理设备的垃圾，如工具、油枪、杂布等，以免发生事故开机前根据需要设定各区域的温度，检查仪表的显示是否正常。检查附件、鼓风机是否正常工作，冷却风扇是否有效。3 )、接通电源时现场工作人员不得少于两人。 打开电源前确认没有人在危险场所，然后打开必须打开的主机电源。 接通电源后，如果主机电流过大或发出异常声音，请立即关闭主机电源，立即向班长报告，调查原因，排除故障后再接通电源。4 )、机器运转时禁止用手接触旋转部位，为避免发生事故，必须切实接触的，必须沿着运转方向工作，至少有一人在旁边监视5 )、设备在运行中发生异常声音或故障的，应立即停车通知设备部分处理6 )、更换网时必须停机，停机12分钟后压力下降后更换网时，请佩戴防护手套，防止烫伤。 使用卷取辊进行作业时，请戴上手套，以免损伤手臂。 更换过滤器时，过滤器后的排出孔必须对准供给孔。 否则，吹膜机就会受损。 (一般在“钉子”脱落后，应特别注意这个问题)。7 )、模具不允许用铁器碰撞，应轻放，下面用软布铺8 )、根据工艺要求调整各区段温度计的设定值。 加热时，先加热喷头，再加热其他各段。 机头保温时间在1小时以上，其他各段保温时间在20分钟以上9 )、不允许无负荷高速运转，为了不损伤螺杆和缸体，必须严格防止被加工原料干净，金属等异物进入材料口和缸体10 )、放电处理设备不允许用手接触，最小距离必须在10cm以下.11 )、接通电源前必须给机器的各运转部位加润滑油12 )、不生产或因其他原因停止时间过长的，关闭机器的水、电、气体开关。 停机时，首先停止主机，然后停止机器。 停止后，必须在接触面上涂蜡作必要的防护。鼓风作业流程图扔材料按工艺选择膜头设置辅助设备设定温度三区二区一区四区先五区开膜膜头塑化挤出过程调整空冷成形膨胀尺寸主辅机速度厚度分布迈克尔重辅助设备装置调整牵引断绝关系卷起来喷涂机启动流程准备开机：一、仔细阅读生产流程表，明确流程表上的各项要求，严格按要求控制产品的各项指标，生产合格产品。二、检查前一生产工艺单是否已完成额定数量，准备下一生产工艺单要更换的模具，更换模具时，必须首先确定工艺单所需的模具。三、开机前先设定各区的温度，检查仪表是否正常，检查附件机，检查鼓风机是否正常，冷却风扇是否有效。四、在加温过程中，为避免机器加温时发生事故，不得长时间离线。启动过程：加温主机启动(检查) 薄膜工艺调整辊卷取1 .加温时加入模具和三通温度，模具温度和三通温度从设定温度加上30到40之差，再加上别的区域温度。2 .主机启动： (1)检查风环和喷吹的产品的尺寸比率，确认各区的温度达到设定温度，运转副机，看副机是否正常运转。(2)检查各牵引部位是否正常运转后运转鼓风机，打开后用手测试风环内是否有风力，检查风环的吹出量是否均匀。(3)打开主机检查电流是否正常，减速箱是否有异常声音，主电机的皮带是否正常动作。3 .拉胶片：拉胶片的时候，要拿着防烫手套防止烫伤，拉起后，引导到拉胶片的辊子上，立即调节风环风量，直到辅助工把胶片引导到卷取装置为止(穿胶片的注意：印刷的袋子要在电晕处理架的3mm以内通过胶片)调整机身或辅机的机速和风量，达到克重和胶片的横向、纵向强度。 要求基重、宽度、强度等后，安装卷筒卷取。停机时间：停机时，首先停止主机，然后停止机器。 关掉机器的水、电和空气开关。作业标准另一方面，生产指令按生产作业指示转交吹塑工厂，吹塑工厂按作业指示规定的树脂品种和数量接收，接收时擦去树脂包装袋上的灰尘，按品种堆积，不得混合二、按照作业指示书中记载的各层树脂品种的配合和添加剂进行混合。 混合料必须足够、均匀。 混合时不得掉进铁质垃圾或其他垃圾。 确认没有污染和水分，有水分的树脂不得投入。 不做干燥处理就不能使用。三、挤出机和模头的升温按工艺要求设定和升温缸各段的温度和模头的温度，观察升温期间各段的电流表是否指示在额定值。 温度达到设定值后，保持一定的温度，三十分钟后允许挤出主体启动。 升温中或保温时间不足的情况下，不允许启动挤出机本体，使螺杆和模头不受损伤四、各段温度达到设定值，保温时间充足时，可以启动本体，启动本体时必须从最低速度开始。 熔融树脂从模头挤出时，使用铜、铝制专用刮板清洁模头的间隙，避免烧焦、凝结、垃圾，可以在模头上涂蜡制作润滑剂，提高清洁效果，用钢制刮板清洁模头的口，损伤模头的口五、膜的折射率是通过向泡沫中注入或排出空气，调整其膨胀率来达成的。 吹胀比一般控制在1.52.5之间，过大的泡沫形状难以稳定，过小会影响双轴强度的差和透明度，薄膜的厚度是通过调节挤出量和牵引速度的比(拉伸比)来实现的。 为了得到薄膜尽可能小双向的不同现象，吹胀比接近拉伸比六、认真检查牵引辊，表面清洁，硬度均匀，无凹凸缺陷，无压力平衡，膜泡通过牵引辊后不夹空气，表面无损伤，冷却正常七、缠绕边缘时，单侧切掉2040mm的废边缘，用缠绕轴缠绕，缠绕和缠绕的操作和保存作业，不允许边缘着地和污染。 利用回收利用八、正常生产时，应立即打开电晕，观察电晕放电情况。 电极放电间隙保持在3mm左右，间隙均匀，无单侧大，单侧小的现象。 下部薄膜的电晕处理强度采用张力测定液在薄膜表面全面横向涂布，观察电晕处理的程度，观察生产中因某些原因电晕不起作用或某些部分没有电晕，立即在没有电晕的部分插入标签，追踪薄片上记载没有电晕，复合工序便是如此九、生产中应随时观察测量薄膜厚度的均匀度，用千分尺跟随测量薄膜的两侧，重新卷绕时测量总厚度。 每次重复时用称量法验证薄膜的平均厚度的方法如下所示裁剪1米长的薄膜，称为重量，式：平均厚度=每米克尔重量长度(宽折边)2密度十、卷下胶片后，要测量每卷的净重，必要时记录每卷的米数，每卷胶片上附上胶片产品流程表十一、检查和监测(1)生产中，随时观察各加热区的温度显示值，显示值与设定值的温度差在5以内(螺杆一区显示值与设定值的温度差在10以内)。 看各级加热电流表，其读数必须与额定值相对应(2)、生产过程中，要看各拖动电机的变频器转速显示值，应稳定在1rpm(3)生产过程中，观察各挤出机的熔体压力计，树脂、转速、温度一定时，压力显示稳定在1.0mpa，压力显着高时，显示过滤器堵塞(4)在生产中观察电晕输出值和双电极的放电状况，测定每膜的表面张力值，厚度为40时，表面张力值42，不超过44。 厚度 40时，表面张力值44，不超过46(5)以上的监视检查内容和结果记录在吹膜工序检验记录，由各航班长负责(6)确保挤出机的供给口不会变热，防止树脂积存的旁通，必要时通水冷却。薄膜厚度调整技巧调整膜头间隙，使袋子厚度均匀在所有膜头的最上方周围有数量不同的调整螺栓，调整螺栓越紧固，与调整螺栓对应的膜片越厚，相反变薄。a )首先取出胶片测量厚度，在胶片头上找到需要对应胶片进行调整的部分，适当拧紧或松开调整螺栓，调整胶片的厚度。 到达要求(注意：调整时力量均匀，不要过强。 调整螺栓断开)调整螺栓的紧固很辛苦，或者完全无法调整时，请拧松紧固对象的调整螺栓后再进行调整。 否则，可能会损坏磁头。b )膜片宽度较窄部分的厚度不足时，如果找不到与膜片对应的调整螺栓，请拆下膜片的厚度调整环，清扫干净后再进行重新调整。清洁冷却风环，使袋子厚度均匀：冷却风扇不仅影响产品的入口、透明度，还影响产品的厚度。 两个风环的内圈中间排成一列的小气孔，冷却风通过风环的风室均匀地从小气孔吹出。 起冷却膜泡沫的作用。 小气孔堵塞时，冷却风从周围的小气孔排出的风量不同。 如果胶片盒因加热而膨胀，则冷却程度会不同，导致胶片厚度不均匀。 所以吹膜工要经常清理风环，确保风道。电晕处理机的正确使用电晕处理机由于高压放电，电流冲撞，塑料薄膜表面粗糙。 在经过处理的塑料薄膜上印刷油墨，会牢固地附着，不易脱落。2 .正确操作电晕处理。 接通电源前，必须使变压器旋钮最小化，然后接通电源，按启动按钮，慢慢旋转变压器旋钮，调整到所要求的冲击电流。 关机时，使变压器旋钮最小化，使冲击电流为零，然后关机切断电源。3 .高电流接通关闭会损害电晕处理机的使用。4、尽量保持高压导线与设备上金属物体之间的距离为10cm，防止电晕放电器起火，损坏电晕放电器。常见故障及解决办法常我们见面事故残疾常我们见面事故残疾异常现象产生原因解决办法1 .涂膜难1 .感测头温度过高1 .调整全机温度2、各处厚度的差异很大2 .调整冷却风量或冲模间隙3、原料杂质过多3 .交换原料刚开车的时候，成型品就飞出来了模头或机体某处温度局部偏高，材料分解。1 .预热时密切注意温度调节2 .原料的混合必须均匀3 .冷固线太高1 .感测头温度过高1 .降低感测头温度2 .挤出量过大2 .降低螺杆转速3 .冷却不足3 .增大冷却风量4 .冷却线太低与3相反与3相反5、排放量逐渐减少1 .过滤器堵塞了1 .更换过滤器2 .主机温度过高2 .调节温度6、泡沫管不正确1 .本体模口温度过高1 .适度降低温度2 .冲模间隙的喷出不均匀2 .调整冲模间隙7、泡管上出现萌芦形，宽度狭窄1、有规律的葫芦形状取决于牵引辊的夹紧力的大小1 .调整夹紧力2、不规则萌芽形因牵引速度不均匀2 .调整牵引速度，检查各传动部是否正常3、环的压力过大3 .调整风环的压力使其均匀4、模具温度过高4 .调节温度8、表面开出云团状或手指痕迹般的花朵1 .主体的模具口温度过低1 .调节温度9 .薄膜厚度不均1 .冲模间隙不均匀1 .调整冲模2、风环各处冷却风量不均匀2 .调整冷却风环3、模头、模头周围温度不均匀；3 .防止冷风、热风流动10、皱纹1 .薄膜厚度不均按一九九调整2 .冷却不足、不均匀2 .降低线速度或增加冷却3、人字板、牵引辊稳定架及冲模中心不对准3、校正4 .人字板间隙不均匀4 .调整人字架的间隙5、人字板角度与泡管直径不一致5 .校正角度6 .牵引辊的张力不一定或变形6 .调整牵引辊十一、僵硬1 .过滤器被打破1 .调整过滤器2、温度不合适2 .调节温度3 .原料不合3 .调整原料配比12 .胶片上有气泡1 .原料潮湿1 .干燥原料2、原料中有容易分解的成分2 .请找到容易分解的物品并将其去除3 .发生僵硬后，膨胀破裂3.1.1通过调整解决13 .模口没有出料1 .原料口断1 .检查消失2、下装口由华侨担架2 .调整原料口附近的机体温度13 .模口没有出料3 .原料口温度过高或过低3 .调整原料的混合配比4、原料配比不当14