气体动力31-01-压缩空气系统施工技术

,压缩空气系统施工技术,李华新,目录1、压缩空气系统的组成2、空压机等设备安装技术3、压缩空气管道安装技术4、压缩空气系统的调试和测试,划,1、压缩空气系统组成压缩空气系统是由空压机、储气罐、干燥净化装置及其他辅助设备，通过合理地排列组合而成。压缩空气系统的工艺流程，是依据对压缩空气的质量要求及用气特点来确定的。典型的压缩空气系统流程如下：吸气过滤器空压机后冷却器储气罐前置过滤器精密过滤器干燥装置后置过滤器除味过滤器输气管网。以上工艺流程根据工厂的不同规模，空压机的不同类型及对压缩空气品质的不同要求等而有不同的取舍。,划,2、空压机等设备安装技术1）需遵守的施工规范压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009,划,2、空压机等设备安装技术2）空压机安装技术a施工基本流程,划,2、空压机等设备安装技术2）空压机安装技术b施工前准备设备开箱完并报验合格，随机带的资料文件齐全设备基础验收、交接完成，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，同时设备安装前应按相关要求对设备的基础位置和几何尺寸进行复验，相关施工资料齐全基础上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，垫铁窝已处理安装、检查使用的测量及检查相关设备、仪器准备齐全，精度符合标准，检查合格并在有效使用期内,划,2、空压机等设备安装技术2）空压机安装技术b施工前准备设备开箱完并报验合格，随机带的资料文件齐全设备基础验收、交接完成，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，同时设备安装前应按相关要求对设备的基础位置和几何尺寸进行复验，相关施工资料齐全基础上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，垫铁窝已处理安装、检查使用的测量及检查相关设备、仪器准备齐全，精度符合标准，检查合格并在有效使用期内C基础验收基础外形应无裂缝、空洞、露筋、剥落和掉角的现象。当基础的尺寸和质量不符合要求时,必须经过修正达到要求后,才能进行安装,划,2、空压机等设备安装技术d设备吊装、水平运输据吊装高度及吊装半径选择合适的吊车空压机吊装时，吊装点应设置在空压机本体现有的吊装点上，但同时注意吊装带或钢丝的长度应足够长，防止吊装带或钢丝绳挤压炉体，造成损坏，必要时应设置支撑杆如果空压机安装在楼层内，且吊装口无固定平台，则应采用移动平台吊装。先将炉体吊装至移动平台上，然后在将移动平台与炉体整体吊至吊装口。,划,2、空压机等设备安装技术e空压机就位：空压机本体大件卸车盘路时,可在底座两侧钢板上放置管子,用钢丝绳拉动盘路。空压机本体上基础时,应用硬质导木垫高于基础进行就位,使基础不至于受力不均而损坏。空压机就位后应用千斤顶进行空压机的找平、找正、对中通过调整顶丝或垫铁，调整下部底座与上部框架的各连接板顶面标高，其偏差应调整至5mm以内；通过在框架底座的机组接触面(加工面)上放置高精度水平仪，检查并调整机组水平度，其偏差应不大于0.05mm/m，实际施工时应尽量将水平度调至偏差；机组的中心线应与基础中心一致，其偏差不应大于5mm,安装标高偏差不应大于3mm；空压机纵横向水平偏差应符合设备技术文件要求，联轴器径向、轴向倾斜及端面间隙符合设备技术文件要求；,划,2、空压机等设备安装技术3）储罐安装技术方位、地脚螺栓孔、基础的位置与施工图、设备技术文件相符立式设备的铅垂直偏差不应大于1/1000与设计相符，法兰与管连接垂直或平行于于本体，法兰里外焊缝圆滑过渡，在安装前管口全部封闭状态校验合格的安全阀，出口管道应接至安全地点,划,2、空压机等设备安装技术3）压缩机、再生吸附式干燥机的附属设备（冷却器、气液分离器、缓冲器、滤清器、放空罐、消声器等在规定的质量保证期内安装时，可以不做强度试验，但应做严密性试验。当发现压力容器有损伤或在现场做过局部改装时，应做强度试验水平偏差不应大于1/1000；立式设备的铅垂直偏差不应大于1/1000排污管安装、排放位置合理，开关灵活，规格符合要求，在最低点设置,划,3、压缩空气管道安装技术1）需遵守ZLBZ-YSKQ-01压缩空气系统施工质量标准不锈钢管焊接遵守ZLBZ-HJBXG-01不锈钢管道氩弧焊接施工质量标准碳钢管道遵守ZLBZ-HJTGD-01碳钢管道电弧焊接施工质量标准洁净气体管道还要遵守ZLBZ-HJJJQT-01洁净气体管道焊接施工质量标准ZLBZ-HJJJGY-01洁净工艺管道焊接施工质量标准,划,4、压缩空气系统的调试和测试1）调试流程管路试压设备单机试运转系统试运转交接验收2）首先确认系统内的所有管道及阀门已经安装完毕，所以管道焊口焊接完毕，固定支架安装完毕。气源已经准备好。泄气口周围设备及仪表已经做好防护。排气措施准备到位。压力表至少两个，经过检验合格后方可进行管道压力试验。试压标准：根据图纸设计及验收规范，对管道进行严密性和强度试验。新机调试前的确认及准备工作：应准确掌握其用户机器的具体情况（是否为联控、是否为非标、非标准的具体标准、水、电、管路安装的等是否真正就位在约定时间前往客户处进行调试。,划,4、压缩空气系统的调试和测试调试中:开机调试前察看安装环境，检查以下各项是否合适。油位、电压、水压等是否正常。开机检查电压、电流、油压、温度