兴隆山隧道坍方段(组织

中铁十八局五公司广巴高速公路LJ8合同段项目经理部 兴隆山隧道右线出口塌方施工组织设计1 编制依据1.广巴高速公路LJ8合同段兴隆山隧道右洞出口段坍方处治设计文件2国家现行设计规范、验收标准、广巴路施工规范及有关文件3相关会议纪要、变更文件及其它相关资料4根据兴隆山隧道右线坍塌情况，制定此技术方案2 工程概况2.1 地质情况及坍方前施工现状 （一）地质情况兴隆山隧道位于广巴高速公路旺苍县嘉川镇境内，右洞全长1333米，出口位于梨子沟冲沟右侧，由崩坡积层块石质土、含角砾低液限粘土和粘土质角砾构成，斜坡横坡度为20度，土体下部左侧粉砂质泥岩产状倾向堑坡坡面，层间结合一般，稳定性较差；该段埋深328米，处于浅埋段，掌子面坍体基本处于饱水状态，有股状水流，土体呈淤泥状且含有孤石。（二）施工情况 兴隆山隧道右线于2006年12月开工，2008年5月5日出现第一次塌方，里程为YK61+007+087；2009年5月1日正式进洞处理塌方段，从出口端进洞，2009年7月20日，当处理至YK61+058时，又出现塌方，里程为YK61+058065； 2009年8月13日，再次发生坍方，坍方从YK61+058一直发展至YK61+074；2009年8月22日，进口YK60+999又发生塌方。目前，进口二衬施工至YK60+982，开挖至YK60+999；出口二衬施工至YK61+074，开挖至YK61+074；YK60+985+999为第一次（2008年5月5日）坍方时发生的侵限段。（三）坍方情况（1）出口段坍方2008年5月5日，当上导贯通后，YK61+038发生大坍方，一直影响到进出口，里程为YK61+007+087；2009年5月1日从出口开始处理，当上导处理至YK61+058时，7月20日YK61+058+065再次发生坍方；2009年8月13日，再对坍方处理至YK61+058时，YK61+058+074又发生坍方冒顶，形状呈“漏斗”型，纵25m，横38m，深15m。（坍方后纵断面横断面图见附图1、2-1、2-2。）（2）进口段坍方2009年8月22日，隧道进口掘进至 YK60+999时，突然拱部发生塌方，洞顶有一个大空洞，长3米，高1020米，且有孤石往下掉。2.2 坍体处理措施及工序（一）出洞口坍方冒顶段处理方法与措施（1）处理措施在洞顶增设排水沟，对坍坑四周挂网喷射砼，作临时支护；再用水泥混合土回填坍坑，暗洞开挖通过。（2）处理工序排水处理，首先修复及加固原排水沟，使其排水畅通；其次，根据地形,增加两条7.5#浆砌片石排水沟(0.8M*0.8M)，把水引至路基边沟及山沟，拦截地表水,防止地表水冲刷坍体,对地表裂纹进行夯实,防止地表水下渗降低土体的稳定性。（截排水沟平面图见附图3）对坍坑四周作临时防护，由外到内、从上至下逐段清刷松散坍体至安全坡，打入22钢筋锚杆,长3,间排距为1.2M*1.2M ,喷射砼10CM。坍体回填，清除坍口下面洞内淤泥及部分坍渣，在洞内回填透水性的土，堵住坍口；再从洞外回填水泥混合土（土采用砂性土，水泥：土=1：10），水泥混合土采用机械拌合，机械运输，小型打夯机夯实，严格按照路基填筑要求逐层夯实；当填到拱顶位置时，可预埋型钢作为超前支护，填至拱顶34后,回填普通土,当填原地面线时,铺一层防水布,预防地面水下渗，再回填0.5M高的土覆盖。进行暗洞开挖通过。（二）洞内坍方影响变形侵限段处理工序与措施进口端YK60+982YK60+999,该段因坍方影响已发生变形、侵限甚至开裂，目前临时钢拱架折除后，暂时处于稳定状态。对该段根据设计采用拆除重建方式处治，即先对隧道拱部120度范围用3.5m长的小导管进行径向注浆，固结拱部因坍塌的松弛区和围岩裂隙，固结后施作药包锚杆超前支护，然后使用挖机破碎头配合人工逐榀拆除，再适当扩挖围岩到设计尺寸，每次进尺不超过50 cm，保留足够的变形量,用I20b工字钢及时支撑，每榀间距30cm，喷砼厚度24cm。及时施作初期支护,当长度达到5m左右,铺设防排水系统并浇筑钢筋砼二次衬砌，厚度60cm。（侵陷纵、横断面图见附图5，4-1、4-2）（三）洞内坍方段处理方法与措施（1）处理措施进口端YK60+999YK61+060,洞内超前支护采用双排42小导管，长4米，环距30厘米，内排外插角8，外排外插角40，双液注浆，小导管必须焊接在钢架上，型钢采用I20b，间距35厘米，钢架间采用16钢筋焊接，环距30厘米，喷射砼填实。出口端YK61+074+060洞内超前支护采用双排42小导管，长4米，环距30厘米，内排外插角8，外排外插角40，双液注浆，小导管必须焊接在钢架上，型钢采用I20b，间距30厘米，钢架间采用16钢筋焊接，环距30厘米，喷射砼填实。（2）处理工序进口端，对已支护好的型钢打双排小导管，然后在掌子面砌3050CM厚的浆砌片石堵住坍口，作为止浆墙，对止浆墙表面喷射砼厚10CM，使止浆墙更密实，以免浆液往外流，注浆固结掌子面坍体及回填拱部空洞3 施工总工期及计划进度安排3.1施工总工期 坍方段处理总工期为3个月，即从2009年8月30日开始施工，2009年11月30日完工。3.2施工计划进度安排项目主要控制点施工内容工期目标施工准备出口端截水沟，清除坍体，回填YK61+060074段冒顶；进口端YK60+999注浆加固挖砌截水沟，清洞内淤泥；进口砌止浆墙，喷射混凝土封闭掌子面、注浆试验、安设加固钢架2009.8.309.10(11d) (YK60+982YK61+074)回填天窗开挖,支护钻孔、注浆、运碴、立型钢、打锚杆及超前小导管、喷射混、运碴、必要时补注浆，二衬砼跟上2009.9.1111.15(65d)剩余二衬及路面挂设防水板、衬砌台车调试、二衬混凝土灌注;路面砼及剩余工程2009.11.1511.30(15d)4 施工方案及施工方法4.1施工总体方案（一）施工总体安排总体安排：按照相关专题会议纪要，变更文件，应用“新奥法”进出口同时施工；采用“台阶法、环行掏槽开挖，及时施作仰拱、二衬”的施工方案；实施“掏槽、支护（锚杆、锚喷等）、超前支护（打小导管、注浆）、挖核心土（出渣）、衬砌（拌、运、振捣）”几条作业线。（二）施工原则（1）先防护，后施工的原则遵循“治坍先治水”，先做好地面排水系统，避免地表水下渗，破坏松散土体；其次对坍方冒顶周围采取“清除松散土体、布置锚杆、挂钢筋网、喷射砼”，避免回填天囱时土体往下掉，造成安全隐患。（2）稳步前进的原则严格按照“管超前，少扰动、短开挖、强支护、快衬砌”的原则，确保隧道不再塌方。综和支护的原则隧道按复合衬砌设计，洞身超前支护采用超前小导管，初期支护采用工字钢、定位锚杆、喷射砼等，二次衬砌采用钢筋砼等综和支护手段。4.2 施工方法及施工工艺4.2.1超前小导管施工小导管护顶作为辅助措施，在YK60+999YK61+060段设小导管，每环长度为4米，两环搭接长度为1米以上。环向间距为30cm，管径为42mm的钢管，并在管内充填水泥浆。4.2.2小导管施工工艺小导管施工有以下主要工序：钻机就位、钻孔、下管、注浆等，其工艺流程见下图。钻机工作平台布置孔位放样钻机安装就位钻孔、下管导管注浆导管加工导管运输管口止浆封闭注浆材料准备注浆设备安装调试4.2.3小导管施工组织施工设专业操作小组，每组15人，6人负责钻孔、下管，5人负责注浆，3人负责钢管打眼、配管，另设技术干部1人，负责导管方向控制、质量检查及解决现场其它技术问题。4.2.4小导管施工工序1钻孔：选用YZ-28型钻机布孔，严格按照设计图纸，经仪器量测，钻杆方向和角度满足设计要求后方可开钻，钻孔过程中要始终注意钻杆角度的变化，并保证钻机不移位，以确保钻孔方向；钻到设计深度后清孔，开动钻机反钻退出钻机，然后用小风管穿到孔底，吹除孔渣，直到孔渣吹尽为止。2、下管：下管前预先按设计对每个钻孔的钢管进行编号，下管要及时、快速，以保证在钻孔稳定时将管子送到孔底，前期靠人工送管，当阻力增大，人力无法送进时，借助钻机顶进。3、注浆：注浆前先将坍体表面砌3050CM厚的浆砌片石堵住坍口，作为止浆墙，对止浆墙表面喷射砼厚10CM，使止浆墙更密实，以免浆液往外流；导管安装完后开始注浆，其目的是充填导管，增加导管的刚度，同时，通过管子管壁的孔眼使浆液注入到周围加固地层。注浆前对管口与孔口外侧进行密封处理。1）工序（1）注浆顺序 注浆从下向上逐步推进,采取左右交叉作业,即左侧钻孔,右侧注浆。每侧可同时施作两个注浆孔，上部注浆孔可作下部注浆孔的检查孔。（2）注浆孔编号 注浆孔从左到右进行编号，便于分析注浆效果。（3）注浆工艺 注浆前可先在露天碴堆上试验，通过试验确定注浆各项参数：终压2Mpa时的最大扩散半径，水灰比，水泥砂浆重量配合比，单位注浆量。每个孔注浆前对注浆量进行估算，根据钻孔记录，试验参数预估注浆量，注浆终压达到2Mpa时，将实际注浆量与预计注浆量进行比较，分析注浆效果。（4）管内采用水泥浆充填。（5）浆液配合比：严格按设计配合比试配。（6）注浆机具：采用CZJ30型砂浆挤压泵和水泥砂浆拌合机。（7）注浆压力：注浆压力控制在不小于2MPa。（8）注浆分两步完成，当第一次注浆的浆液充分收缩后，进行第二次注浆，以使导管填充密实，第二次注浆采用纯水泥浆。（9）注浆方式及方法采用分段前进式注浆的方式，注浆方法采用双液注浆，同一圈孔间隔施工，注浆顺序从拱脚至拱顶，浆液采用现场拌合，直接输送至注浆机。遇窜浆或跑浆时，则采取间隔一孔或几孔灌注的方法。（10）设置止浆塞每根小导管必须设止浆塞，可用木塞加棉纱配合使用，以保证止浆塞受压缩产生横向变形与钻孔密封，防止浆液逆流；止浆塞未与钻孔密封，不仅浆液会逆流，甚至会将注浆管推出孔外，造成事故。2）注浆（1）注浆前的准备工作：注浆前，根据估算的注浆量，做好各种注浆材料的准备。为保证注浆泵正常运转，注浆前进行试泵试验，将阀门调到回浆位置，开泵后，待泵吸水正常时，将阀门回浆口慢慢调小，注浆泵的压力徐徐上升，当达到预定的注浆压力，并持续三分钟不出故障，即认为泵的性能正常。（2）配浆：根据进浆量大小调整浆液浓度。（3）注浆：采用CZJ30型砂浆挤压泵注浆液，由稀浆到浓浆方法进行。注浆中，要严格控制浆液的比例，浆液不宜过稀，水灰比以05111为宜，注浆压力要稍高。当注浆压力和进浆量达到设计要求时，则可停止注浆，压注一定量的清水，将浆液冲出管路，然后拆卸注浆管，用水冲洗各种机械并进行保养。（4）注浆记录：注浆全过程进行记录，对注浆速度、压力变化时间进行详细记录，便于注浆效果分析。注浆记录如下表：压浆记录表工程名称：里程孔号孔深（米）开始时间终止时间用时（分钟）注浆量（m3）压力(Mpa)4.2.5 坍体清除 在施作好一个循环小导管注浆后进行坍方体的清除，坍方体清除主要工序有：开挖、钢架安装、锚杆施工、钢筋网挂设、超前支护施工、喷射混凝土.4.2.5.1 开 挖在注浆及小导管的护顶下进行坍方体的清除，在每施工完一循环小导管注浆后即进行坍体的清除。坍方体大多较松散可直接采用PC220挖掘机进行开挖，人工配合，ZLC50装载机进行装碴，自卸汽车运碴至弃碴场,每循环开挖进尺不超过0.5米。4.2.5.2 钢架安装1、型钢钢架的制作型钢钢架在钢筋加工棚设置的11制作样台上，采用冷弯制作，钢架分段制作，按单元拼焊后，运至现场安装。（1）加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确。（2）型钢钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀可以互换，沿隧道周边轮廓误差小于3cm。（3）钢架单元组装，各单元、连接钢筋焊接成型，单元间用螺栓连接。2、型钢钢架的安装安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。（1）定位测量首先测定出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置，钢架设于曲线时，安设方向为该点的法线方向，安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线。（2）安装前的准备工作运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，保证钢架正确安设，钢架外侧有不小于5cm的喷射混凝土，安设拱脚或墙脚前清除垫板下的松碴，将钢架置于原状岩石上，在软弱地段，采用拱脚下垫钢板的方法。（3）钢架安设钢架与封闭混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢架与围岩间有较大间隙时安设垫块，垫块数量大于10个，两榀钢架间沿周边设16纵向连接筋，环形间距为0.3m，形成纵向连接体系，拱脚高度不够时，设置水泥混泥土垫块，喷射砼填实。4.2.5.3锚杆钢筋网施工钢架安设完后，施设锚杆，先打孔后安设，锚杆钻孔、安设方向与岩面垂直。锚杆安设就位后，用注浆机注入水泥浆，注浆压力控制在0.51Mpa。钢筋网的铺设要与开挖面紧贴，挂网前应先初喷一层砼厚5cm，钢筋网与锚杆电焊牢固，钢筋网挂好后，再复喷砼。4.2.5.4喷射混凝土施工隧道喷射砼施工，用机械喷射砼，采用干喷工艺。1、砼干喷工艺1)工艺流程（1）喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫岩面，清除岩面尘埃.（2）上料保证连续性，校正配料的输出比。（3）操作顺序：喷射时先开风，后送料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。（4）喷射机的工作风压严格控制在0.50.75Mpa范围内，从拱脚到边墙脚风压由高到低，拱部的风压为0.40.65Mpa，边墙的风压为0.30.5Mpa。（5）严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与岩面距离控制在0.81.2m范围以内。（6）喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形，每次蛇形喷射长度为34m。2)、原材料要求水泥：采用普通P32.5硅酸盐水泥。细骨料：采用硬质洁净的中砂或粗砂，砂率根据现场试验确定。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。水：采用不含有影响水泥正常凝结、硬化及影响砼耐久性的有害杂质的工程用水。速凝剂：DS粉状速凝剂，掺量5%。喷射砼施工工艺图：喷射混凝土施工工艺图拌合站拌制砼砼运输干喷机喷 射制作试件速凝剂检查厚度是否合格否结 束是 2、喷射砼作业，除遵循有关规范、规定的基础上，增加如下要求：（1）初喷砼紧跟工作面，复喷前按设计完成锚杆、钢筋网、钢拱架的安装工作，复喷至工作面的距离为10至15m。（2）渗漏水地段的处理，当围岩大面积渗水但水量不大时，在喷射砼前用高压风吹扫，在开始喷射砼时，适当减少用水量，喷射砼由远而近，临时加大速凝剂掺量，缩短初、终凝时间，逐渐合拢。水止住后，按正常配合比喷射砼封闭。（3）试验室负责喷射砼配合比的优选与施工控制，喷射砼中掺入5%粉状速凝剂，以减少回弹和粉尘；严格按配合比称料，确保喷射砼强度符合设计要求。（4）每隔5m，用断面仪测量开挖断面和喷射砼完毕后的断面，两断面相减就得喷射砼厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。（5）喷砼由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标志，进行观察和监视，确定其是否继续发展并找出原因进行处理，对可能掉下的喷射砼撬下重喷；对不再发展的裂纹，采取在其附近加设锚杆或加喷一层砼的办法处理，以确保安全。（6）岩层已完全风化成土时，为加强喷射砼与土状岩体的粘结力，采用在受喷面上设一层用8mm钢筋网片，网格尺寸55cm。（7）坚决实行“四不”制度，即喷锚工艺不完毕，掌子面不前进，喷射砼厚度不够不前进，开挖、喷锚后发现的问题不解决不前进，量测结果判断不安全未经补强不前进；以上制度由工地领工员负责督促实施，并将实施情况填入工程日志簿备查。4.2.6二次衬砌施工 二次衬砌施工采用液压台车整体钢模施工。防水板、透水盲管、止水条按设计要求铺设，混凝土采用集中拌合，混凝土运输灌车运输，HBT-60型混凝土输送泵灌注，附着式及插入式捣固器捣固。4.2.7监控量测：施工过程中必须进行监控量测的项目有坍方地段地表下沉观测，洞室周边位移及拱顶下沉量测、日常地质及支护状况观察等项目。1、地表观测：地表下沉量测测点设在与洞内净空变化及拱顶下沉时测设在同断面，间距每10米一个测设断面。观测工具为水平仪、水准尺。每次观测都要随时绘制每观测横断面沉 降时间关系图，最大沉降量时间关系图，最大沉降量最大开挖距离关系图，及时通过资料分析指导现场施工，发现下沉量过大或下沉速度不稳定时，停止开挖，采取补强措施，主要补强措施有：（1） 增加喷射砼厚度，或加长加密锚杆，或加挂更粗更密的钢筋网。（2） 补强注浆及加密格栅钢架间距。（3）及时施作二次衬砌。2、水平位移及拱顶下沉量测：水平位移及拱顶下沉量测每10米设一个量测断面，量测测线布置见兴隆山隧道坍方地段量测布置图，量测工具为位移收敛计、水准仪、水准尺，每次量测后绘制位移时间曲线、位移速度时间曲线、位移量开挖距离曲线、位移时间回归曲线，求出最终净空位移量，推求岩石物理力学参数，界定围岩稳定的参数是水平收敛速度为0.10.2mm/天、拱顶下拱位移速度为0.1mm/天。根据实测结果对照稳定参数，确定二次衬砌的合理时间，以免过早衬砌使衬砌承受过大荷载，过迟衬砌可能使初期支护破坏。监控量测项目及方法项目名称方法及工具布置位置布置段面数量测间隔时间1-15天16天-1月月月月1-3月必测项目地质及支护状况观察岩性、结构面产状及支护裂缝观察或描述，地质罗盘及规尺等开挖后及初期支护后进行每次爆破后周边位移与拱顶下沉收敛计，水平仪及水平尺见量测图表1-2次/天1次/2天1次/周地表下沉水平仪及水平尺见量测图表开挖面距量测断面2B时，1-2次/天开挖面距量测断面5B时，1次/2天开挖面距量测断面5B时，1次/周围岩压力及两层支护间压力各种类型压力盒每个断面15个测点S2-1，S2、S3-1、S3、S4-1、S4、S5衬砌各一组1次/天1次/2天2次/2周钢拱架支撑内力支柱压力计或其它测力计支撑底部每10榀设一个1次/天1次/2天2次/2周锚杆抗拔力锚杆测力计及拉拔器每10米一个断面，每个断面3根喷射砼应力及二衬砼应力裂缝应变计，应力计及测缝计每个断面11个测点S2-1，S2、S3-1、S3、S4-1、S4、S5衬砌各一组1次/天1次/2天2次/2周5 资源配置5.1人员配置管理人员配置 由项目部成立兴隆山隧道坍塌段管理领导小组，驻现场办公。具体成员如下： 兴隆山隧道坍塌段管理小组 表一序 号姓 名职 务职 称备 注1程永总工程师高级工程师组长2唐良才隧道专家高级工程师技术顾问3陈瑾隧道工程师兼出口技术员工程师现场负责人4孙庆内业资料员工程师成员5涂江龙进口技术员工程师成员6杨毅出口技术员工程师成员7陈驰进口技术员工程师成员8林桂奋安全员成员9陈斌出口管理、调度成员10李积才出口管理、调度成员11李基安进口管理、调度成员12管中全进口管理、调度成员13安锦辉材料员成员14禄绍康材料员成员15王波机械管理员成员施工人员配置隧道坍方体处理组组织两个作业队，分别从进出口两个方向同时施工，以缩短处理坍方体工期。各作业队由开挖班组、初期支护施工班组、二次衬砌班组、辅助班组组成。施工人员配置表 表二序号施工内容人数说明1开挖12进口人，出口人2初期支护施工32进口16人，出口16人3二次衬砌13进出口共用4杂工4进出口各2人5辅助工人及机械人员25进出口共用总计865.2 机械设备配置 处理坍方体配置的主要机械设备如下表: 主要施工机械设备表 表三序号设备名称、型号、规格数量(台)备注2CZJ30型砂浆挤压泵2进出口各1台3砂浆搅拌机2进出口各一台4HBT-60型输送泵1进出口共用4挖掘机PC2202进出口各一台5装载机ZLC-402进出口各一台6自卸汽车2进出口共用7型钢弯曲机1初期支护所钢架由出口统一加工8砼喷射机4进出口各二台9凿岩机YT288进出口各四台10多功能台架2进出口各一台11全断面液压衬砌台车9米整体模板两套2进出口各一台12钢筋调直机CTJ-4/82进出口各一台13钢筋弯曲机GW402进出口各一台14钢筋切断机WS40-12进出口各一台15交流弧焊机RX-5004进出口各二台16电动空压机L-22/82进出口共用17通风机255KW1进口用一台,出口不用17乙炔气割机LF-33共用5.3 材料供应材料供应按现有的方式进行采购、运输。主要材料计划表 表四序号材料名称单位数 量1水 泥t28812钢 材t4503I20t114542钢管M50004油 料t155炸 药t206碎 石m327447砂m3149406施工进度、质量及安全保证措施6.1进度保证措施6.1.1组织保证措施1、调整以前施工班组及管理人员,聘请资深专家到工地现场指导;组建精干、高效、有类似丰富经验的作业队，负责坍方体的处理。2、根据本工程的具体情况及安排，调集与本工程相适应的有施工经验的队伍，配备满足施工要求的机械设备，在人、材、物、机上确保本工程的顺利实施。3、加强对全体参战人员的思想动员和教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快,树立时间就是效益，进度就是信誉的思想。4、把注浆及小导管施工作为施工重点,加强对其管理、技术和施工力量配置，保证机械设备正常运转。6.1.2制度保证措施1、建立健全工期保证岗位责任制，层层签订工期责任状。2、加强和完善计划的考核兑现落实制度，编制周密、详尽的施工生产计划，以天保旬，以旬保月，实行月评比、季考核和生产计划考核制度，将施工队伍的收入分配直接与计划挂钩。3、完善奖惩制度，落实按劳分配的原则。根据本工程的具体情况实行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资，充分利用经济杠杆的原理，调动施工人员的积极性和主动性，提前工期有奖，延误工期受罚。4、在各作业队、班组及全体员工之间开展“劳动竞赛”，每周评比一次，对优胜者给予经济上的奖励。6.1.3技术保证1、以施工设计和本施工组织设计为依据，根据现场实际情况，进一步优化施工组织方案，及时编制补充实施性施工组织设计，落实施工重点及关键技术项目的施工技术方案，科学、合理地调配各种生产资源。2、在施工过程中，及时详尽地组织技术交底，阐明设计意图，细化或示范工艺操作流程。3、建立从经理部到现场各作业队的生产调度指挥系统，全面及时掌握并处理影响施工进度的关键问题，对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究，制订措施，及时配置或调整人 、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。4、根据进度计划安排，编制分阶段和月度网络进度计划，及时找出和发现关键工序的转化，分析原因，确定阶段工作和重点，使项目始终处于受控状态。6.1.4设备物质保证1、根据小导管注浆施工特点，从设备配备上和队伍的选择上，严格挑选。在人员、资金、物资、机械上优先保证。2、做好设备的选型及配件供应工作，设备的选型力求实用、多效、耐用，防止待机误工，施工中备足易损件，做到随坏随修。3、严格按本施组主要施工机械设备及试验检测设备配备、调动足够的设备，保证工程施工进度的需要。4.做好材料的计划、采购、储备和供应工作，确保进度需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。6.2质量保证措施6.2.1思想保证1、在本项目参战员工中，经常广泛地开展“责任、市场”质量观教育，使广大员工牢固树立“百年大计，质量第一；质量重于泰山；质量就是市场”的观念，深刻认识到施工企业才能赢得市场；只有不断建造精品工程，企业才能生存发展；只有不断建造精品工程，我们企业员工才有收入来源，才能不断改善和提高物质和文化生活水平。3、深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识到人、机、料、法、环五大因素对工程质量的重大影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。6.2.2组织保证1、按照质量管理组织机构配齐、配强本项目质量管理的各级机构或部门的工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力好的人员充实到质量管理的各级机构或部门中去。成立以项目总工为组长的管理领导小组，具体分工为：由项目部总工程师程永任组长，负责总体安排，隧道工程师陈瑾任副组长，负责具体实施，现场组织施工，人机料调配等，隧道专家唐良才负责解决施工中存在的技术问题，其余人员见资源配置表一。2、制订各级质量管理机构或部门、质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人有责的工作氛围。3、确定的具有丰富的类似工程施工经验的队伍和技术、管理人员投入本项目，以保证施工顺利进行和质量创优。4、建立健全各种质量管理的规章制度及制订质量标准和操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实，每季度定期举行一次工程质量评比。5、分阶段确定本项目质量攻关项目，组建相应质量QC小组，保证质量得到有效的控制。6、开工前分段或分工序制定明确细化的工程质量标准和操作工艺，开工后紧抓组织实施，对照质量标准每月组织检查验收，6.2.3技术保证1、建立并实行以总工程师为首的经理部、项目作业队技术主管质量负责制，同时建立各级技术人员岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序、方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求。2、认真编制施工组织技术方案。分工序由技术负责人牵头，在本项目投标文件的基础上，根据深化的现场调查，提出两个以上的施工技术方案，提交项目总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、比选、优化，最后确定方案，报业主（或监理工程师）批准后组织实施。3、做好施工前技术准备工作1）组织图纸会审。认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找有否差、错、漏现象，及时会同设计部门、监理工程师、建设单位解决所发现的问题。2）认真进行技术交底。图纸会审后，由项目总工程师、工程部部长、作业队技术主管、工程技术人员逐级进行书面技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要领和质量标准。3）认真进行复测，补齐桩橛，搞好施工放样测量和复核工作。4、认真做好交接班制、抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录，各种原始资料收集齐全，以便于组织后期工程施工、竣工文件编制和施工技术总结，为技术档案管理和技术情报工作打下基础。6.2.4施工保证1、施工实施阶段1）控制源头，把住材料采购关。按照质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和可追溯性、不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节进行控制。各种材料到达工地必须进行验收，投入使用前必须按规范进行检验。2）作好技术交底，坚持按章操作。每道工序开始前必须进行详细的技术交底，交代清楚设计意图、规范要求、质量标准和操作工艺流程，作业人员必须严格按照技术交底的要求和标准施作。3）严格监督管理，把好试验检验关。按照施工规范和试验规程，做好施工前、施工中和施工后的各项试验检测工作，确保满足设计和规范要求及过程监督检查要求，对每道工序对照质量标准进行验收检查，达不到标准的坚决返工重做。2、施工过程监督及检查1）建立健全项目经理部监督检查及作业队、班组质量自检的监督检查制度，强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统，选拔责任心强、坚持原则、不循私情、秉公办事的专业技术人员担任各级专、兼职质量检查员，确保工程过程施工质量的有效监督。2）实行工序质量考核负责制。上道工序必须经检查验收合格并经监理工程师认可签认后方可转入下道工序的实施。3）对小导管施工等关键工序项目，实行旁站监督制度，关键工序施工全过程必须置于质检人员的现场监督之下进行，以保证工程质量。6.2.5制度保证