新里城观澜苑混凝土工程专项施工方案

新里城观澜苑混凝土工程（高层住宅1#楼 13#楼）专项施方案编制单位:浙冮宝业建设集团有限公司编制日期:2011年7月20日一、编制依据1.1建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.2混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20021.3建筑工程质量检验评定标准 GB50300-20011.4建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-20021.5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-11.6混凝土强度检验评定标准 GBJ107-871.7混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-951.8普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-921.9普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法 JGJ53-921.10普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-20001.11奇瑞新里城观澜苑工程施工组织总设计1.12图纸会审纪录及设计变更通知单1.13其他相关文件二、工程概况2.1工程简介奇瑞新里城、观澜苑项目工程位于芜湖经济技术开发区尖山路以西、泰山路以北由13幢商住楼组成，编号分别为1#13#.1#、2#楼地下一层，地上28层，其中地下一层为自行车库，1-28层为商品住宅，屋顶设机房层。建筑总高度为81.65米。建筑基底面积为756.88平方米，建筑面积为20727.19平方米。0.000相于绝对标高髙9.450M, 室内外高差450MM 。3#楼地下一层，地上18层，其中地下一层为自行车库，1-18层商品住 宅，屋顶设机房层。建筑总高度为52.650米。建筑基底面积为571.06平方米，建筑面积为10034.14平方米。0.000相于绝对标高髙9.450M, 室内外高差450MM 。4#、8#楼地下一层，地上26层，其中地下一层为自行车库，1-26层为商品住宅，屋顶设机房层。建筑总高度为75.850米。建筑基底面积为756.81平方米，建筑面积为19254.07平方米。0.000相于绝对标高髙9.450M, 室内外高差450MM 。5#、6#、7#、10#楼地下一层，地上18层，其中地下一层为自行车库，1-18层商品住宅，屋顶设机房层。建筑总高度为52.650米。建筑基底面积为397.26平方米，建筑面积为7045.36平方米。0.000相于绝对标高髙9.450M, 室内外高差450MM 。9#楼地下一层，地上18层，其中地下一层为自行车库，1-18层商品住宅，屋顶设机房层。建筑总高度为52.650米。建筑基底面积为721.60平方米，建筑面积为12858.98平方米。0.000相于绝对标高髙9.450M, 室内外高差450MM 。11#、12#、13#楼地下一层，地上28层，其中地下一层为自行车库，1-28层为商品住宅，屋顶设机房层。建筑总高度为95.700米。建筑基底面积为476.4平方米，建筑面积为15540.37平方米。0.000相于绝对标高髙9.450M, 室内外高差450MM 。地下停车库结构形式为梁板式(地下反梁形式 ，本设计总建筑面积为43335平方米，共有10个防火分区面积不超过4000平方米。本工程建筑耐久年限为三类，耐火等级一级，建筑防水等级为二级，抗震设防烈度为六度，建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，设计使用年限为50年。三、工程特点、难点分析3.1工程特点本工程设计的混凝土主体结构工程中主要是钢筋砼剪力墙结构，由于是住宅工程，剪力墙大部分为短肢墙，楼栋号多，在6层以下混凝土实际施工中采用45m 混凝土移动泵车，6层以上采用地泵。3.2难点分析由于工期紧、质量要求高；本工程最终质量目标为芜湖市安全文明标化工地，施工标准要求高；主体结构的施工，必须合理分段组织交叉流水施工。对原材料选用、配合比设计、试配、搅拌计量及浇筑后的养护均有较高的要求。施工中必须认真抓好每一个环节，确保混凝土的施工质量。四、施工部署及计划安排4.1施工部署以设计施工图纸分为内外两个区域，内部从10#、5#、7#楼；外部依次施工。根据以上特点拟安排两个施工区进行混凝土工程的施工。4.2施工力量安排本工程施工工期紧，质量要求高，除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子外，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的施工规模与施工进度，内外施工区域的土建工程施工人员配备要满足施工要求。五、现场布置5.1道路布置施工主道路沿建筑物一侧布置5.2道路做法5.2.1道路具体做法为：素土夯实；30cm 厚碎石压实基层；10cm 厚碎石面层,20cm 厚C20砼浇灌。主要通道路面宽度为6米，设置排水沟与主干道排沟相接。5.2.2场区地面硬化施工现场和临时加工场区场地硬化标准：施工现场、加工区、生活场地内的道路、场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现场，并在整个施工过程中加以维护。场地硬化的具体做法为：素土夯实；15cm 厚碎石压实基层；10cm 厚碎石面层,8cmC20砼浇灌。5.3施工机械布置施工期间的机械布置，在施工现场主要为塔吊、输送泵（地泵，汽车泵）。 汽车泵以流动为主，根据工程进度安排，有计划地进、退场，不长时间占用场地。模板、钢筋加工机械及混凝土搅拌机械（拌合砂浆用）布置在施工区域内。按钢筋配料表加工成型后经垂直运输吊放并水平运输至施工工作面后人工绑扎安装。六、混凝土施工6.1混凝土浇筑前的准备6.1.1机具、材料准备机具准备及检查混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵、布料机等机具设备按需要准备落实。对易损机具应有备用，所用的机具均应浇筑前检查和试运转，同时配有专职技师以便随时维修。材料准备本工程混凝土为商品混凝土，由商品混凝土生产厂家提供的预拌砼。 对商品混凝土重点是严格控制混坍落度，必须根据配合比的要求及施工规范的要求, 车车做坍落度检验, 并且有检验记录, 对不符合要求的, 一律退回, 严禁使用。在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不断。可事先与水、电供应部门取得联系，确保工程正常用电。掌握天气季节变化情况，对气象部门加强预测预报的联系工作，在每一施工段浇筑混凝土时，掌握天气的变化情况尽量避开雨天，以确保混凝土的浇筑质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的几何尺寸、规格、数量的位置，其偏差应符合施工规范要求，在检查时应注意以下几点：a 模板的标高，位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。b 所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否牢靠。c 混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。作好技术准备对施工人员进行技术交底，请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇灌制度。6.2混凝土的运输及泵送(1混凝土的运输搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。(2混凝土泵送管铺设a 在输送管的末端设S 形弯头并使用软管布料，以增大管内砼的摩阻力。 b 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。c 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。d 对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。e 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。(3混凝土泵送a 在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗，泵室及管道等混凝土接触部分，经检查管路无异常后，用1：1水泥砂浆进行润滑压送。b 开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min，要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。c 泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。d 当遇到混凝土压送困难、泵的压力升高、管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管，重新压送时先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。e 泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上200mm ，如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。f 在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min 或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4-5min 进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。6.3混凝土的浇筑方法本工程采用混凝土墙板与梁板混凝土一次浇筑完成的施工方法。 混凝土工程具体施工方法(一 先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出的方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段要结合砂浆 。然后浇筑在底部接槎处约10cm 厚，用铁锹均匀人模，不得用泵管直接灌人模内，人模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场隋况确定混凝土浇筑顺序 ，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。(二 浇筑时，要将泵管中砼喷射在溜槽内，由溜槽人模。注意随时用布料尺杆丈量砼浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般50振捣棒作用有效高度为470mm ，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。砼下料点应分三点布置。在砼接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。(三 振捣点要求均匀分布，一般应50cm ，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的中30振捣棒。(四 洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm ，从两侧同时振捣，以防洞口变形。(五 在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。(六 在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况时及时处理，以保证砼的结构尺寸及外观。(七 振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效长度确定，振捣上层砼时，应插入下层砼内的深度不小于50mm ，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。(八 墙上口找平：砼振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高23cm ，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。(九 墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块(如混凝土方量大，应按试验要求取 、一至四组同条件养护试块(一组为检验7.5MPa 强度，一组为检验1.2MPa 强度 。(十 按同条件砼试验单提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa ，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无砼的质量缺陷，达到光滑平整，养护根据现场情况提供不同方法。(十一 墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2小时养护一次，养护期不小于7天。刷养护剂时，基层应撒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。七、成品保护1、砼振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。3、秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。4、对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。5、模板拆除时，防止大模碰坏墙体。6、上层墙体浇注时，水泥浆流人下层应及时清理干净。八、质量通病及防治8.l 墙体烂根：砼浇筑前，先均匀浇筑10cm 水泥砂浆，砼坍落度要严格控制，防止砼离析，下部振捣应认真操作。8.2洞口位移变形：浇筑时防止砼冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。8.3墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。8.4混凝土