冰箱变频控制板的设计方案

冰箱变频控制板设计方案一 技术指标和功能序号测试项目单位技术指标测试条件最小值典型值最大值 输入特性01输入电压Vac176220264Hz4750/606302信号Hz50-180必须符合TTL电平规范;占空比为：40-60%03漏电流mA0.25 (L/N)0.75 (L/N/G)输入64Vac,5060Hz电源输出地对大地及外壳漏电流输出特性序号信号频率fn(Hz)压缩机转速n(rpm)备注01fn180-停机环境试验01工作温度-20 to 5002存储温度-40 to 8003相对湿度5% - 95%无冷凝机械结构01外形尺寸(mm)(L x W x H) 105115 32.6公差:GB1804-m级保护功能.6序号项目典型值恢复特性01输入过压保护270V可自恢复02输入欠压保护172V可自恢复03内部过流保护4A可自恢复二 总体设计及功能划分 总体设计框图：1. 电源部分1） 输入单相220V，采用全桥整流为310V直流，基本电路如下：2. 开关电源：暂时采用板载AC、DC变换器 型号：YAS2.5-15-NES 输入220VAC 输出15V 功率2.5W 5V 采用15V直流变换，采用7805三端稳压芯片。 3. 逆变和驱动部分 方案1： 参考海信变频板：采用IR2103S驱动芯片，驱动IGBT：IRGR3B60KD2。 优点：此方案驱动电路简单，有模板测试，调试。驱动电路： 逆变电路： 方案2： 采用IPM（智能功率模块） 型号：三菱, PS21562 600V 5A。 优点：外围电路简单，模块内部集成：驱动电路，6个IGBT，有过流，过压，欠压 （驱动电路）保护。 IPM电路：4. 保护电路 电流采样：三相电流采样，经比较器，作为过流保护信号。 母线电流采样，送主控芯片，做电流闭环。 电压采样：三相电压采样，经比较器，放大器，送主控芯片，做反电势检测，实现 电机的控制算法。 母线电压采样： 母线电压采样，送主控芯片，做为过压，欠压信号检测。5. 控制方案采用无位置传感器三相直流无刷电机控制方式，将检测获得的反电动势过零信号延迟30电角度，得到6个离散的转子位置信号，为逻辑开关电路提供正确的换相信息，进而实现无刷直流电机的无位置传感器控制。反电动势的检测采用端电压检测法，通过检测非导通绕组的端电压，经过软件计算或利用硬件电路获得反电动势的过零点，从而控制无刷直流电机正确换相。控制电路如图1所示。图1 三相无刷直流电机驱动模式控制芯片型号：TMS320LF2401A选型依据：主频40MHz，指令周期只需20ns8K-16位Flash1K-16位RAM7个PWM通道1个捕获单元1个功率保护引脚5通道10位AD接口32个管脚封装3、 无刷直流电机数学模型：电机转速与频率对应关系为： ，其中f为电流频率，p为极对数反电动势：电机转矩：由公式可得：无刷直流电机反电动势与电机转速成正比，转矩与相电流近似成正比。由此作出电机的控制框图如图2所示。图2 无刷直流电机转速电流