2-24确保棒材轧制线安装质量优良

确保棒材轧制线安装质量优良,中冶成工机电分公司抚顺棒材连轧项目部QC小组,一、工程概况,抚顺棒材安装工程位于抚顺市望花区，由北京京诚设计院设计，该工程内容为新建一条年产90万吨的棒材生产线。,该工程的特点：1、工程设备安装工期短，安装量大;2、单体设备重量大，生产速度快，生产线长，安装精度高;3、施工场地狭小，交叉作业多。,二、小组概况,.成员名单：（见下表）.成立时间：2008年4月25日.活动情况：每周一次.活动参加率：100.培训情况：人均接受TQC教育培训48学时以上，取证率100.活动类型：现场型,小组成员名单表表一,项目部以“关注顾客，铸就精品”为质量理念，为开拓东北市场具有深远意义，为企业发展奠定坚实的基础。,理由一,三、选题理由,轧制线是棒材设备的安装基准，如果误差较大将影响整条线设备安装的质量，因此轧制中心线是棒材的“生命线”。,理由二,我公司在安装轧制中心线存在着有待于完善的地方，希望通过这次对轧制线的总结，得出一些提高安装质量的措施，达到提高质量、缩短工期、节约成本的效果，为公司以后安装棒材设备的精度达到新的高度。,理由三,经过QC小组全体成员认真讨论，一致同意以“确保棒材轧制线安装质量优良”为活动课题。,在进行工程施工前，通过对宁夏棒线材工程、云南德钢高速棒线材工程的施工日志及自检记录检查，发现轧制线安装优良率为75.8%，并对这几个工程中影响轧机轧制中心线的缺陷进行了统计、分析，统计结果见下表。,四、现状调查,缺陷统计表表二,时间：2008年4月28日绘图者：马亮图一轧制中心线缺陷统计表,从排列图中可以看出，影响轧机轧制线中心线优良率的主要问题是：直线度累计误差。,五、小组活动目标,保证轧机轧制中心线优良率达90%以上；,目标一,缩短工期3天，降低工程成本；,目标二,六、目标可行性分析,1、有利条件,我公司拥有一支从事冶金设备安装方面的专业施工队伍，已经有多年棒材安装的经验。本小组由1名学科带头人，3名专业技术人员进行管理，团队具有扎实的理论知识和现场实践经验；,经验丰富,公司在棒线材安装方面拥有健全的质量保证体系并形成了一套棒线材成套技术。各专业工程师对所属专业负责，在实际操作过程中，由项目部专职质量检查员严格按照轧机设备安装规范进行监督、检查，若发现质量问题立即进行否决。,技术保障,分公司有各类工、机具70件，其中经纬仪1台、精密水准仪2台。,设备保障,公司领导高度重视本工程的质量，将该工程列为年度重点工程，并对本次QC活动给予了较大支持。,资金保障,2、不利条件,安装前对工人进行有针对性的培训，在理论上对设备安装工艺的重难点、关键工序、质量控制点及应该注意的问题进行详尽的讲解，在实际操作中以老带新。,青年工人多，施工经验不足,结合工程实际情况编制专项安装方案和网络进度计划，在资金保障、机械设备配置、材料组织供应、劳动力组织方面全力保证，在安装过程中严格控制工序进度，制定相应应急措施，确保工期。,工期紧,根据以上几点分析，可以确定我们制定目标是可以实现的。,七、活动情况活动时间：2008年5月1日2008年6月30日原因分析从排列图中可以看出，影响轧机轧制中心线优良率的主要问题是直线度的累计误差，根据安装时的原始记录资料，小组成员集思广益，从“人”、“机”、“法”、“环”、“测”五个方面进行分析，并绘制了因果分析图（见下图）,时间：2008年5月6日绘图者：马亮图二直线度累计误差缺陷因果分析图,要因确认对因果图认真具体的分析，共找出14个末端因素，小组全体成员对其进行确认。（见下表）,时间：2008年5月8日制表者：马亮,要因确认表表三,制定对策通过小组成员分析讨论，找出3条主要原因，针对主要原因制定出相应的对策措施（见下表）。,对策措施表表四,时间：2008年5月10日制表者：马亮,现场实施QC小组成员严格按照对策措施表中各项任务进行实施，针对各主要原因逐一落实解决。,由于项目部成员总体年龄结构较年青，质量意识不够，由工程质量检查员马亮组织项目部各级人员对全面质量管理体系和质量责任制度进行学习，树立良好的质量意识，建立项目部质量管理体系，明确各自质量控制体系中的职责。并建立质量与经济挂钩的责任责，让质量深入各级人员心中。,实施一,各级人员质量意识得到显著增强，明确了责、权、利关系，明确了自己的职责，质量检查员对工程全过程进行了监控。,效果：,由马亮组织班组骨干重新进行详尽的技术交底，特别对关键部位、技术难点等重点讲解，使每个成员做到心中有数，能熟练的掌握施工方法及其质量控制措施要求。,实施二,施工人员对技术交底有了较深的掌握，详细了解了施工工艺，全体施工人员在施工过程中，注意影响轧制线质量的关键部位，从而保证了施工质量。,效果：,轧制线确认前，由测量工黄国良根据图纸复核土建基础的中心线、标高，对质量不符合要求的基础采取2次处理的方法使其达到设备安装的误差允许值，彻底将每一项误差降到最低。,实施三,有效地避免了在安装过程中，由于土建基础的原因而引起的质量不合格的问题。,效果：,效果检查2008年6月下旬，我们完成了18套轧机设备的安装工程，根据轧机安装规范得知，轧制线偏差小于0.5mm为合格，优良为小于0.3mm，从施工记录查阅相关数据，整条轧制线实测40个点，偏差为0.5mm的有3个，在0.3mm的点为37个。严格认真地实施了对策措施后，效果显著，轧机轧制线安装精度优良率达92.5%，说明我们制订的对策措施是有效的，特别是在轧制线偏差的问题上，取得了显著的效果。,总结：通过实施，我们QC小组解决了在轧机轧制线偏差优良率上容易出现的问题，达到了降低施工成本、提高工作效率的目的。圆满完成了本次QC小组活动预定的目标。,八、活动成果,、质量效果：通过PDCA循环，轧机轧制线校核优良率由活动前的75.8%提高到活动后的92.5%（2）经济效果该工程的轧机安装安装提前3天完工，保证了整个工程的按时完工，达到了业主要求的使用条件，得到了业主的好评。共节约了人工费、机具费，取得了较好的经济效果。经济效果表六,（3）无形效果我们小组在PDCA循环中，认真落实课题目标值，严格执行规范、验评标准。通过“提高棒材轧制线安装优良率”的主题讨论，树立了“严格保证工程质量”的积极思想，极大地提高了职工的职业素养，锻炼了团队的合作精神及管理水平。,九、标准化工作及巩固措施1、完善轧制线作业指导书。2、坚持在工程中开展QC活动，并积极运用PDCA循环保质保量地完成工程任务。3、建立目标体系，明确责任制。4、坚持进行技术交底，有针对性的进行重点讲解。,十、未来目标在此次QC活动中，