液压作业指导书

美姑河布拖110千伏线路工程 液压操作作业指导书审 批 页批准： 年 月 日审核： 年 月 日 年 月 日编写： 年 月 日编制依据 业主项目部下发的本建设工程相关资料及附图 110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程（DL/T782-2001） 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程(SDJ226-87) 110-500KV架空电力线路工程施工质量及评定规程(DL/T5168-2002) 110-500kV架空电力线路施工及验收规范(GB50233-2005) 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW 248-2008） 国家电网公司输变电工程标准工艺四典型施工方法 美姑河布拖110千伏线路工程项目部编写的施工组织设计目 录一、工程概况4二、液压操作施工工艺42.1工艺原理42.2 本工程使用压接管型号52.3施工工艺流程及操作要点52.3.1施工工艺流程52.3.2操作要点6三、各种液压管液压操作113.1 一般规定113.2操作工艺133.3 人员组织、设备与材料15四、质量控制164.1 工程质量控制标准164.2 质量保证措施164.3 压后质量检查18五、安全措施18六、环保措施1919一、 工程概况本线路起始于220kV美姑河变电站，止于110kV布拖变电站，全线单回架设，线路路径全长80.3km，其中轻冰区线路路径长58.13km，重冰区线路路径长22.17km。曲折系数：1.21。全线共256基，线路途经四川省凉山州布拖县、昭觉县、美姑县。10mm冰区：导线型号：导线采用JL/G1A-240/30-48/7型钢芯铝绞线，单导线方式。地线型号：一根地线采用LBGJ-80-20AC型铝包钢绞线，对应另一根地线采用OPGW-24B1-90光缆。设计气象条件：设计覆冰厚度C=10mm、设计基本风速25m/s、最高气温40、最低气温5。20mm冰区：导线型号：导线采用JL/G1A-240/40-48/7型钢芯铝绞线，单导线方式。地线型号：一根地线采用LBGJ-100-20AC型铝包钢绞线，对应另一根地线采用OPGW-24B1-100光缆。设计气象条件：设计覆冰厚度C=20mm、设计基本风速25m/s、最高气温40、最低气温5。其他技术经济参数：汽车运距：45km；平均人力运距：1.6km。地形比例划分如下：平地10%、山地30%、高山大岭60%。二、 液压操作施工工艺2.1工艺原理液压压接以高压油泵为动力，通过钢模对压接管进而对导地线施加径向压力，使压接管对导地线产生一定的握着力，从而保证连接强度。接续管及耐张线夹断面为圆形，压后呈六角形，压接前后导地线的有效截面保持基本相等。对于钢芯铝绞线（包括铝包钢绞线），通过钢管连接钢芯、铝管连接外层铝线，从而保证钢芯铝绞线的连接强度和导电性能。对于导线补修通过对补修管的径向施压，将补修管与被修补导线压接成一体，达到补强导线的目的。2.2 本工程使用压接管型号本工程导、地线使用NY240/30、NY240/40、NY-80BG、NY-100BG耐张管和JYD240/30、JYD240/40、JY-80BG、JY-100BG直线接续管，接地端子DG-80BG和DG-100BG采用液压方式进行压接施工。2.3施工工艺流程及操作要点2.3.1施工工艺流程施工准备液压前操作液压操作 质量检查清理现场。穿管钢管压接压后质量检查压接铝管压后质量检查，涂漆现场清理画印套管压接铝管画印穿管钢管压接液压操作压接管、导地线准备工器具及材料准备施工准备压接前外观质量检查 补修管断线清洗清洗 铝包钢绞线压前操作 钢芯铝绞线画印、剥线2.3.2操作要点2.3.2.1施工准备2.3.2.1.1工器具及材料准备 液压机的选用根据导地线用接续管、耐张管及内部钢锚的外形尺寸，选择与之相匹配的钢模及液压机的类型。 液压设备在使用前，应检查是否在有效周检期内，并检查其完好程度，以保证正常操作；油压表必须定期校准，做到准确可靠。 应准备的工器具有：断线钳、游标卡尺、钢卷尺、板锉、0#砂纸、导电脂、银喷漆、清洗剂（或汽油）、棉纱、绑线（胶带）等。2.3.2.1.2导、地线准备及外观质量检查 对所用导、地线的结构及规格应认真进行检查，其规格与工程设计相符。 导、地线的受压部分应平整完好，距离管口18m以内导地线不应存在必须处理（必须开断压接活补修）的缺陷。 2.3.2.1.3压接管准备及质量检查 核实压接管规格型号及数量。 用精度为0.02mm的游标卡尺测量各种接续管、耐张管、补修管等受压部分的内外直径；用钢尺测量各部长度。本工程所用压接管内、外直径导、地线型号管型号管名称外径/内径/管长JL/GIA-240/30NY-240/30耐张铝管36/22/420耐张钢锚16/7/100JYD-240/30直线铝管36/22/460直线钢管20/12/100JL/GIA-240/40NY-240/40耐张铝管36/22/420耐张钢锚16/8/110JYD-240/40直线铝管36/22/440直线钢管20/12/100LBGJ-80-20ACNY-80BG耐张铝管无铝管耐张钢锚24/12/170JY80BG直线铝管36/25/530直线钢管24/11/320LBGJ-100-20ACNY-100BG耐张铝管无铝管耐张钢锚26/13/180JY100BG直线铝管40/29/640直线钢管28/13/4002.3.2.1.4断线 导线、地线的液压部位在断线前应调直，并加防止散股的绑扎线。切割断面应与导线中心轴线垂直。 断线采用断线钳，确保断点位置截面整齐。2.3.2.2压前操作2.3.2.2.1清洗 使用的各种规格的接续管、耐张管，使用前应用清洗剂（汽油）清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期内不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。 对钢芯铝绞线、铝包钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以清洗剂（汽油）清洗，清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。 钢芯铝绞线液压部分的铝股表面在穿管前，应以清洗剂（汽油）清除其表面油垢，先穿入铝管一端的绞线表层清洗长度不应短于铝管长度的1.5倍；对于直线管另一端清洗长度不应短于半管长的 1.5 倍。对剥断铝股裸露钢芯部分的清洗尤为重要。清洗后用干净白布擦拭，证明确实不存在任何油垢后才可以进行下一步的穿管工序。剥断铝股后的裸露钢芯部分，当钢芯表面出现粉状氧化附着物时，应先用钢刷清除干净，然后用清洗剂清洗钢芯。 对钢芯铝绞线的清洗应按下列规定进行：a) 对外层铝股应以棉纱蘸少量清洗剂，擦净表面污垢；b) 当将钢芯铝绞线割断铝股裸露钢芯后，应先将钢芯散股，用棉纱蘸清洗剂将钢芯上的防腐剂逐根擦洗干净，然后恢复原状。 涂导电脂，清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：a) 涂导电脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；b) 将外层铝股清洗干净并干燥后，再涂抹一层导电脂，以将外层铝股表面覆盖住为宜，涂层应薄且均匀； 用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土、脏物擦干净，并涂少量导电脂，再套上补修管进行液压。2.3.2.2.1各种液压管的画印、剥线、穿管 铝包钢绞线接续管的画印、穿管a) 用钢尺测量接续管实长 L1。b) 用钢尺在铝绞线上由端头向内量L1/2 处划印A，此A点即为定位印记。c) 将铝包钢绞线两端分别向管内穿入，穿入时顺线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵，并且两线上的印记A与管口重合。 铝包钢绞线耐张线夹的穿管将铝包钢绞线端头自管口穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢绞线端头露出管底8-10mm为止。 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管a) 首先量出钢管实长L1，从钢芯端头O点向导线端侧量取ON=L1+10mm，画割铝股印记N。注：钢管液压时预留伸长值，与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及压模数有关，其值应通过试压而取得，在确定该值时，比实测值可稍大35mm。b) 在N点后侧20mm处扎绑线（胶带），以防切割后端头松股。c) 切割内层铝股时，为防止钢芯散股，可在端头打开一段铝股，用绑线扎牢钢芯，然后再切割铝股，切割内层铝股时可只割 3/4 深，然后用手掰断，以防止伤及钢芯。d) 先将铝管套入铝绞线一端。e) 穿钢管：使钢芯呈散股扁圆状，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入，穿至两端钢芯各露出35mm进行压接。f) 钢管压好后，找出中点O1，自O1点向两端铝线上量铝管实长 L/2，并画印记A，两端印记画好后，在铝线进入铝管部分均匀涂导电脂。e) 将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止，自铝管管口分别向铝管侧量取 L2（L2为铝管总长L-钢管长L1-单边预留值后除以2），画起压印记B，压接时由印记B分别向管口施压，两B点间为铝管不压区。钢芯铝绞线与耐张线夹的穿管剥铝股：以钢芯端头为O点，在铝线侧量取ON作印记，ON长为钢锚孔深L1 加上10mm液压伸长值（视钢锚长度可适当增加3-5mm）。b) 套铝管：将铝管P自钢芯铝绞线一端先套入。c) 穿钢锚：将剥好的钢芯，按绞制方向推入钢锚，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口到铝股距离为预留10mm（视耐张钢锚长度可适当增加3-5mm）为止。d) 钢锚压好后，由铝线端头向导线侧量取L2（L2=耐张铝管直线段长度+耐张钢锚U型环出口至引流把的长度耐张钢锚U型环出口至到钢管出口压后长度液压预留伸长值），画印记C，自印记C开始对铝股表面涂导电脂，然后将铝管按导线绞制方向推向钢锚侧，直至铝管口与印记C重合为止(此时引流把与钢锚U型环相距以10mm为宜), 液压操作人员确定耐张线夹钢锚环与铝管引流板的方位成90夹角，在铝管上从管口开始向钢锚侧量取L2画起压印记D，DC部分为铝管压接区（压接时由D往C方向压接）。在钢锚压好后，应同时量取钢锚U型环F点至钢锚凹槽边的距离设为S，再由F点向导线侧量取S在铝管上画起压印记E， D点至E点之间为铝管不压区，当铝管DC段压完时，再由E点开始向钢锚U型环F侧反压一模。三、 各种液压管液压操作3.1 一般规定3.1.1 液压时所用钢模应与液压机及被压管相配套，压钳应垂直地平面平稳放置。3.1.2 被压管放入下钢模时，检查定位印记是否处于指定位置。位置正确后双手把住管及线，使两侧导线或避雷线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以避免管子受压后可能产生弯曲。3.1.3 压接时，液压机的压力表读数应达到预定的压力值，并停顿数秒（一般不超过 5s）。3.1.4 液压时相邻两模中心应在一直线上，并至少重叠1/3模。3.1.5 第一模压好后，应检查压后的对边距尺寸符合标准后再继续进行液压；如对边距不能满足要求，必须更换钢模后重新压接。3.1.6 对钢模定期进行检查，如有变形应修复或购置新模后使用。3.1.7 当管子压完后有飞边时，应用板锉将飞边锉掉。管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。3.1.8 钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外皆涂以富锌漆以防生锈。3.1.9 各种液压管在压好后应随即量取压后压接管伸长及对边距尺寸，并做详细记录。3.2操作工艺3.2.1铝包钢绞线接续管的施压顺序：第一模压模中心应与钢管中心相重合，然后分别依次向管口施压。3.2.2铝包钢绞线耐张线夹施压顺序：第一模自U型环侧开始，依次向管口端施压。3.2.3 钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的液压部位及施压顺序：第一模压模中心压在钢管中心，然后分别向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧。3.2.4 钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的液压部位及施压顺序：首先检查铝管两端口与定位印记A是否重合，然后从铝管不压区开始向管口施压，一侧压至管口后，再压另一侧。3.2.5 钢芯铝绞线耐张线夹的液压部位及施压顺序：钢锚液压部位是自凹槽前侧开始向管口端连续施压。铝管的施压是自铝线端头处向管口施压，然后再返回在钢锚凹槽处压一模。3.2.6 引流板的液压施压顺序：从管底向管口连续施压。3.2.7 钢芯铝绞线补修管的液压部位及操作顺序：在导线上由损伤中心处开始向两侧各量取补修管长度L的L/2，画印记A，将补修管中心对准导线损伤中心处且使两管口对准印记 A，合上补修管由管中心向两侧分别起压（压至管口） 每模重叠已压模长1/3。两端最后一模与补修管端口应保留 5mm距离的非压接区。3.3 人员组织、设备与材料3.3.1 参加液压操作人员应经过培训考试合格后方可上岗。每压接施工作业点需配置人员表序 号工 种单 位数 量1压接工人12技工人23机械操作工人14合计人43.3.2 设备与材料每压接施工作业点需配置设备与材料表序号设备/材料名称规格/型号单位数量1液压机200吨台12压钳200吨台13钢压模符合导、地线型号的规格套24游标卡尺精度为0.02mm把15钢卷尺5m把16断线钳液压型或机械型把17钢锯把18导电脂盒19喷漆银色/红色桶各110板锉把111砂纸0号张若干12绑线（胶带）根/圈若干13棉纱若干14汽油升若干15记号笔支若干四、 质量控制4.1 工程质量控制标准液压施工质量应执行下列技术标准：110500KV架空送电线路施工及验收规范(GB50233-2005)110KV-500KV架空电力线路工程施工质量及评定规程(DL/T 5186-2002)架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（SDJ 226-87）4.2 质量保证措施4.2.1 工程所进行的检验性试件应符合下列规定：4.2.1.1架线工程开工前应对该工程实际使用的导线、避雷线、液压管及配套的钢模，按照规程规定的操作工艺，制作检验性试件。每种型式的试件不少于 3 根（允许接续管与耐张线夹做成一根试件）。试件的握着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断力的 95%。4.2.1.2如果发现有一根试件握着力未达到要求，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部合格。4.2.1.3相邻不同的工程，所使用的导线、避雷线、接续管、耐张线夹、补修管及钢模等完全没有变动时，可以免做重复性验证试验。但不同厂家及不同批的产品必须重新制作试件并做握着力检测。4.2.1.4各种液压管压后对边距尺寸的最大允许值，计算公式：S0.866（0.993D）+0.2mm式中 D-管外径，单位mm。本工程所用导、地线压接管尺寸、使用压模型号及最大对边距导、地线型号管型号管名称外径/内径/管长钢模尺寸压后最大对边值JL/GIA-240/30NY-240/30耐张铝管36/22/4203631.87耐张钢锚16/7/1001613.96JYD-240/30直线铝管36/22/4603631.87直线钢管20/12/1002017.40JL/GIA-240/40NY-240/40耐张铝管36/22/4203631.87耐张钢锚16/8/1101613.96JYD-240/40直线铝管36/22/4403631.87直线钢管20/12/1002017.40LBGJ-80-20ACNY-80BG耐张铝管/耐张钢锚24/12/1702420.84JY80BG直线铝管36/25/5303631.87直线钢管24/11/3202420.84LBGJ-100-20ACNY-100BG耐张铝管/耐张钢锚26/13/1802622.56JY100BG直线铝管40/29/6404034.60直线钢管28/13/4002824.28注：任意一压接管随机测三点，三个对边距中只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压或与厂家联系退换压接管。4.2.1.5 液压后管子不应有肉眼可见的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校后不应出现裂缝；弯曲不得超过 1.6%L。4.2.1.6 各液压管施压后，应认真填写记录，液压操作人员检查合格后，在管子指定部位打上液压操作人的钢印，质检人检查合格后，在记录表上签名。4.3 压后质量检查4.3.1液压管压后的质量检查要求：4.3.1.1 用精度为0.02mm的游标卡尺测量每一模的对边值，三个值要等于或小于下表所列“压后对边值”，大于此值必须在原位置上旋转60再压，直到达到“压后对边值”为止。4.3.1.2 管子压后弯曲度不得大于1.6%，有明显弯曲时应校直，校直后的接续管严禁有裂纹，达不到要求时应割断重接。4.3.1.3 接续管压好并经检查后， 应在管口与线接触点涂红油漆（40mm）。4.3.1.4 钢压接管表面应喷锌漆进行防腐。液压操作人钢印号统一打在管子前进方向侧。4.3.1.5 压后的管子表面应光滑美观。铝管、钢管内外径极限偏差表