新乡市田园乳业有限公司大型沼气工程初步设计说明书(定稿)VIP

目目 录录 第一章第一章 项目综述项目综述5 5 1.1 项目摘要.5 1.2 主要设计依据.6 1.3 设计指导思想及设计原则.7 1.3.1 设计指导思想：.7 1.3.2 设计原则：.7 第二章第二章 工艺总说明工艺总说明9 9 2.1 预处理工艺选择.9 2.1.1 格栅.9 2.1.2 调粪池.9 2.1.3 调节池.9 2.1.4 沉砂池.9 2.2 厌氧消化处理工艺.9 2.2.1 进料方式.9 2.2.2 厌氧处理工艺.9 2.2.3 厌氧发酵罐结构碳钢结构技术.11 2.2.4 厌氧发酵罐配置选择.11 2.3 保温与增温选择.11 2.4 沼气应用系统工艺 .13 2.4.1 沼气净化工艺.13 2.4.2 沼气储存工艺.13 2.4.3 沼气输配工艺.14 2.5 工艺流程.14 2.6 工艺流程说明.14 第三章第三章 总平面设计说明总平面设计说明1616 3.1 总体设计指导思想.16 3.2 布局划分.16 3.3 沼气站布置.16 3.4 平面布置原则.16 3.5 平面布置.17 3.6 总体设计.17 3.7 厂区给排水.18 3.8 道路及绿化.19 3.9 形象设计.19 第四章第四章 工艺单元设计与设备选型工艺单元设计与设备选型2020 4.1 工艺参数设计.20 4.2 工艺设计.20 4.2.1 预处理系统 .20 4.2.2 厌氧发酵系统 .22 4.2.3 沼气储存及净化系统 .24 4.2.4 尾气处理系统.26 4.2.5 沼气站设备选型.27 第五章第五章 建筑与结构设计说明建筑与结构设计说明3030 5.1 沼液池.30 5.2 干化场.30 5.3 厌氧发酵罐基础.31 5.4 湿式贮气柜基础.32 5.5 净化间.32 5.6 值班室、发电机房 .32 5.7 锅炉房 .33 5.8 结构标准依据.33 5.9 自然条件适应范围.33 第六章第六章 消防与安全生产消防与安全生产3535 6.1 设计依据.35 6.2 设计内容.35 第七章第七章 电气说明电气说明3636 7.1 设计依据.36 7.2 设计原则.36 7.3 设计说明.36 7.3.1 供电设计.36 7.3.2 照明设计.36 7.3.3 动力设计.37 7.3.4 防雷与接地.37 7.4 控制设计.37 第八章第八章 “三沼三沼”利用设计说明利用设计说明3939 8.1 沼气利用.39 8.1.1 沼气利用方式.39 8.1.2 沼气净化方式.39 8.1.3 沼气集中供气输配系统.40 8.1.2 沼气发电系统.40 8.1.3 发电机系统.41 8.2 沼液利用设计.42 8.2.1 沼液产量 .43 8.2.2 沼液利用设备 .43 8.3 沼渣利用设计.44 第九章第九章 项目组织管理项目组织管理4545 9.1 项目组织管理.45 9.2 项目建设管理.45 9.3 项目资金管理.45 第十章第十章 运行管理和劳动定员运行管理和劳动定员4646 10.1 运行管理.46 10.2 维护保养.46 10.3 岗位定员.47 10.4 人员培训.47 10.5 使用及维修.47 第十一章第十一章 安全生产与劳动保护安全生产与劳动保护4949 11.1 工程设计措施.49 11.2 安全操作方案.49 第十二章第十二章 施工组织设计施工组织设计5151 12.1 编制依据.51 12.2 工程概况.51 12.3 施工中应严格遵循下列有关规范、规程、规定.51 12.4 施工部署.52 12.4.1 施工项目管理机构及各部门的主要职责.52 12.4.2 施工管理.57 12.4.3 施工力量的组织配备.58 12.4.4 施工机械配备 .59 12.5 施工前的准备及现场平面布置 .59 12.5.1 施工前的准备.59 12.5.2 现场平面布置 .60 12.6 施工工期及保证措施.61 12.6.1 施工进度计划安排.61 12.6.2 工期保证措施.61 12.7 施工质量及保证措施.63 12.7.1 质量目标.63 12.7.2 质量管理组织机构与管理体系.63 12.7.3 质量保证管理措施.63 12.7.4 质量保证控制措施.64 12.8 主要施工方法及技术措施.65 12.8.1 罐体工程 .65 12.8.2 管道施工 .65 12.8.3 气密试压 .67 12.9 安全生产保证措施.68 12.9.1 确立安全检查制度 .68 12.9.2 机电、设备安全保证措施 .70 12.9.3 临时用电安全保证措施 .70 12.9.4 安全防火.72 12.10 文明施工及环保措施.74 12.10.1 文明施工保证措施 .74 12.10.2 环境保护措施 .76 第十三章第十三章 环境管理和安全防护环境管理和安全防护7979 13.1 设计依据.79 13.2 工程概况.79 13.3 设计的范围及设计原则.79 13.4 环境保护措施.79 13.5 绿化美化.80 13.6 施工期环境影响及应对办法.80 13.7 运行期环境影响及应对措施.80 第十四章第十四章 投资概算与资金筹措投资概算与资金筹措8282 14.1 主要设备 .82 14.2 投资概算 .82 14.3 成本及运行费用 .82 14.3.1 人工费.82 14.3.2 动力费用.82 14.3.3 维修、维护费：.82 14.3.4 折旧费： .82 第十五章第十五章 效益分析效益分析8383 15.1 项目产值 .83 15.1.1 沼气产值： .83 15.1.2 沼渣产值： .83 15.2 投资回收期 .83 15.3 环境效益 .83 15.4 社会效益.84 第一章第一章 项目综述项目综述 1.11.1 项目摘要项目摘要 1 1、项目名称、项目名称 新乡市田园乳业有限公司大型沼气工程 2 2、项目建设内容、项目建设内容 建设内容：1000m厌氧发酵罐 1 座，400m气柜 1 座，60m调粪池、60m调节池、 60m沉砂池、15m3干化场、300m沼液池、60净化间、20值班室、40锅炉房和 20发电机房等。 3 3、项目建设地点、项目建设地点 辉县市东环路南段路西 4 4、建设目标：、建设目标： 项目通过利用养殖粪便污水资源生产沼气，所产沼气用于周边村庄集中供气及发电， 提高居民生活用能档次。生产沼气过程中所产生的厌氧发酵残留物沼渣、沼液用于沼气 站周围大田作物和瓜果蔬菜生产。项目以沼气工程为纽带，将养殖、能源、种植和生态 环境保护有机结合起来，实现养殖场废弃物无害化、资源化、减量化目标。通过生产沼 气缓解农村能源供需矛盾，降低常规能源的消耗量，通过沼渣、沼液的施用，生产绿色 有机农产品，降低化肥施用量，使养殖业走上能源、生态和环境保护的良性循环轨道， 促进农村循环经济可持续发展。 5 5、项目建设年限、项目建设年限 2012 年2013 年 6 6、工艺模式、工艺模式 升流式固体厌氧反应工艺（预处理+USR） 7 7、项目投资情况、项目投资情况 工程投资包括：工程投资包括：沼气站内土建工程；原料预处理、沼气净化、输配气工程及厌氧发酵罐、 贮气柜等配套设备的采购、制作、安装；培菌、调试的直接费用和可研、环评、设计、技 术培训及企业管理等间接费用。 8 8、项目预算、项目预算 项目初步设计总投资为:422.35 万元。 其中土建工程投资 102.9 万元，设备购置投资 266.45 万元，其他工程费用 38 万元，不 可预见费用 15 万元。详见初步设计投资清单和预算书。 9 9、资金来源、资金来源 项目总投资 422.35 万元，其中：中央预算内投资 150 万元，市县投资 63.35 万元，企 业自筹 209 万元。 1010、新增效益、新增效益 1、年产沼气 43.2 万立方米；其中供户 400 户户用及 40kw 发电机组发电； 2、年产沼渣 2160 吨； 3、年产沼液肥 2.35 万吨； 4、每年三沼（沼气、沼渣、沼液）产值为：89.21 万元。 1111、经济指标、经济指标 总投资：422.35 万元 投资回收期：8.39 年 1.21.2 主要设计依据主要设计依据 （一） 国家“十二五”能源发展重点专项规划 （二） 中华人民共和国可再生能源法 (三) 中华人民共和国环境保护法 (四) 中华人民共和国水污染防治法 (五) 中华人民共和国水污染防治法实施细则 (六) 中华人民共和国可再生能源法 (七) 中华人民共和国畜牧法 （八） 钢结构筒仓焊接设计规范 （GB50077-2003） （九） 混凝土结构耐久性设计规范 （GB/T50476-2008） （十） 民用建筑设计通则 （GB50352-2005） （十一） 建筑工程抗震设防标准 （GB50223-2008） （十二） 给排水管道工程设计规范 （GB50268-2008） （十三） 城镇燃气设计规范 （GB50028-2006） （十四） 规模化畜禽养殖场沼气工程设计规范 （NY/1222-2006） （十五） 沼气工程供气设计规范 （NY/T1220.2-2006） （十六） 钢制低压湿式气柜HG20517-92 （十七） 新乡市田园乳业有限公司大型沼气工程可行性研究报告 （十七） 沼气工程技术规范 第 2 部分：供气设计（NY/T 1220.2-2006） （十八） 规模化畜禽养殖场沼气工程设计规范（NY/T 1222-2006） （十九） 畜禽养殖业污染物排放标准 （GB18596-2001） （二十） 沼气发酵池设计规范（山东地方标准 DB37/T150-2007） （二十一） 污水综合排放标准 （GB8978-1996） （二十二） 业主提供的有关基础资料及现场踏勘所收集的资料 1.31.3 设计指导思想及设计原则设计指导思想及设计原则 1.3.11.3.1 设计指导思想：设计指导思想： 1、采用先进、成熟、运行可靠的工艺技术，力求技术的先进性、可靠性和适应性原则； 2、在确保沼气产量高的前提下，尽量减少投资和运行成本，力求经济效益最大化原则； 3、设备质量优良可靠，确保运行稳定，具有良好的性价比原则； 4、在利用资源和保护环境的同时，起到示范带动作用，达到生态效益和社会效益最大 化原则。 1.3.21.3.2 设计原则：设计原则： 1、 以“科学、实用、协调、循环、再生”为指导思想，按照“减量化、无害化、资源 化、生态化的原则建设沼气示范工程； 2、以沼气工程为纽带把能源环境建设和资源循环利用有机结合； 3、遵循生态学、经济学的发展观，以生态农业理论为指导，以高新技术为依托，体现 现代化生态农业，有机农业的优势，实现资源综合利用，促进良性循环，形成科学、生态、 经济、社会多项、多梯级、多功能的生态良性循环系统； 4、根据场区实际情况，选择最先进的工艺方案； 5、根据当地的实际情况，选择有成功案例的工程方案，确保工程可以长期稳定运行； 6、根据业主经济条件和操作人员技能水平，选择最适宜的方案，便于实际运行和维护； 7、在保证技术先进性的基础上，优化工艺和各个单元设计，降低一次性投资，确保最 佳性价比和最短的投资回收期； 8、遵循循环经济理念，对整个场区进行能流物流分析和设计，确保沼气工程为企业带 来整体最大效益； 9、合理开发综合利用，实现“物尽其用”的循环经济和环境效益、经济效益双赢； 10、对产品（沼气、沼渣、沼液）进行充分利用，并注重外观设计和绿化美化，使站区 与场区总体环境协调统一； 11、设计和实施过程中遵守国家及地方有关法律法规和产业政策，保证工程符合地方环 境、经济和社会发展规划，工程建成后可改善周边农户用气与农业用肥等条件，并发挥示范 作用，带动地方经济和社会发展； 12、按照循环经济理念，依据“资源产品资源循环、再生”模式，把污染治理和资 源环境利用有机结合，实现粪便及秸秆无害化、资源化和商品化，形成没有污染和可持续发 展的农业循环经济体系。 第二章第二章 工艺总说明工艺总说明 2.12.1 预处理工艺选择预处理工艺选择 预处理包括格栅、调粪池、沉砂池、调节池等处理单元。 2.1.12.1.1 格栅格栅 格栅的作用是去除废水中的大粒径固体物质，如悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒 物质，以保证后续处理单元和水泵的正常运行。 2.1.22.1.2 调粪池调粪池 调粪池的功能是将固形物加原水和回流水进行稀释，达到流态化，使之溢流至调节池， 同时将比重较大的固形物进行截留。 2.2.1.31.3 调节池调节池 由于原料的收集时间往往比较集中，而厌氧发酵罐的进料通常需要在一天内均匀分配， 因此需要设置调节池对粪水的水质水量进行调节。调节池的大小一般要能储存 1224h 粪污 量。 2.1.42.1.4 沉砂池沉砂池 用于去除污水中粒径大于 0.2mm，密度大于 2.65t/m的砂粒，以保护管道、阀门等设施 免受磨损和阻塞。其工作原理是以重力分离为基础，故应控制沉砂池的进水流速，使得比重 大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒能够随水流带走。 2.22.2 厌氧消化处理工艺厌氧消化处理工艺 厌氧消化工艺包括进料单元、厌氧消化单元、保温增温单元。 2.2.12.2.1 进料方式进料方式 调节池内物料由提升泵向厌氧消化单元进料。由于物料浓度高，提升泵采用污泥泵。进 料方式有若干种选择，可以采用均匀进料，也可采用分批进料方式。进料方式与沼气释放量 密切相关，通过进料方式可以调控沼气释放阶段，一般情况下，强进料阶段沼气释放量会大 幅度增大。本工程设计采取连续进料方式。 2.2.22.2.2 厌氧处理工艺厌氧处理工艺 1 1、厌氧工艺性能概述、厌氧工艺性能概述 升流式厌氧固体反应器（升流式厌氧固体反应器（USRUSR） 升流式厌氧固体反应器是一种新型的专用以处理固体物含量较大的反应器，其构造特点 是反应器内不设三相分离器和其它构件。含高有机物固体含量（大于 5%）的废液由池底配 水系统进入，均匀地分布在反应器的底部，然后上升流通过含有高浓度厌氧微生物的固体床。 使废液中的有机固体与厌氧微生物充分接触反应，有机固体被液化发酵和厌氧分解，约有 60%左右的有机物被转化为沼气。而产生的沼气随水流上升具有搅拌混合作用，促进了固体 与微生物的接触。由于重力作用固体床区有自然沉淀作用，比重较大的固体物（包括微生物、 未降解的固体和无机固体等）被累积在固体床下部，使反应器内保持较高的固体量和生物量， 可使反应器有较长的微生物和固体滞留时间。通过固体床的水流从池顶的出水渠溢流至池外。 在出水溢流渠前设置挡渣板，可减少池内 SS 的流失，在反应器液面会形成一层浮渣层，在 长期稳定运行过程中，浮渣层达到一定厚度后趋于动态平衡。不断有固体被沼气携带到浮渣 层，同时也有经脱气的固体返回到固体床区。由于沼气要透过浮渣层进入到反应器顶部的集 气室，对浮渣层产生一定的“破碎”作用。对于生产性反应器由于浮渣层表面积较大，浮渣 层不会引起堵塞。集气室中的沼气经导管引出池外进入沼气贮柜。反应池设排泥管可将多余 的污泥和下沉在底部的惰性物质定期排除。 2 2、厌氧工艺的选择确定、厌氧工艺的选择确定 各种类型的厌氧工艺各有其优缺点和使用范围，在一定的条件下选择适当的工艺型式是 厌氧处理成功的关键所在。USR 厌氧处理技术的技术、经济效益见表 1。 表表 1.1.简要概括简要概括 USRUSR 厌氧处理技术的技术、经济效益厌氧处理技术的技术、经济效益 序号序号类别类别USRUSR备注备注 序号序号类别类别USRUSR备注备注 1 1原料范围原料范围所用类型 2 2原料原料 TSTS 浓度浓度610% 3 3应用区域应用区域全国各地 4 4水力停留时间水力停留时间8-15 天 5 5单位能耗单位能耗低 6 6单池容积单池容积200-2000m3 7 7操作难度操作难度中等 8 8产气率产气率0.8-1.2 9 9经济效益经济效益最佳 在原有 USR 工艺基础上，我公司经多年的经验，对其进行了改进，增加无外力设备，使 工艺运行更加科学合理，运行成本大幅度降低，安全性进一步加强。 改良后的反应器的固体滞留期和微生物滞留期远大于水力滞留期 。厌氧罐顶部在出水 溢流渠前设置挡渣板，可以减少罐内悬浮固体物质的流失，提高了固体滞留期 。固体有机 物的分解率与 SRT 呈正相关，固体滞留期加长，消化效率就提高 10%；剩余厌氧微生物在重 力的作用下沉淀下来，累积在固体床下部，使反应器微生物滞留期加长，既提高处理效率， 又降低微生物对外加营养物质的需求，减少污泥的损失量。 USRUSR 构造原理图构造原理图 2.2.32.2.3 厌氧发酵罐结构厌氧发酵罐结构碳钢结构技术 利用碳素钢板 Q235B 现场焊接，一次性密封较好，施工周期短，造价低，便于大容积加 工和提高高径比，运行管理方便。 结合本工程特点，主体厌氧发酵罐选择钢结构，即用碳素钢板现场焊接，采用环氧煤沥 青漆进行内表面现场防腐，以方便使用和运行管理。 2.2.42.2.4 厌氧发酵罐配置选择厌氧发酵罐配置选择 高浓度厌氧发酵罐内应使进料均匀分布于罐体底部并充分与厌氧微生物接触。采用多管 进料和利用沼气上浮解析实现物料的搅拌。罐底设排渣系统，定期将罐底惰性污泥排出。排 出的污泥进入沼肥储存池，然后运送到下一个处理单元。反应器上部设排水系统。排水采用 堰槽出水方式，溢流进入下一个处理单元。 2.32.3 保温与增温选择保温与增温选择 厌氧消化反应过程受温度影响很大，本项目厌氧处理单元设计为中温，其最佳温度范围 为 3238。为了保证厌氧反应在冬季仍可正常运行，必须对系统实施整体保温措施，同 时还需对厌氧发酵罐进水进行增温处理。 1 1、保温、保温 系统整体保温包括管道、阀门保温；配料池、厌氧发酵罐以及贮气柜的保温。 对于各种管路则地埋，地上管路采用北方地区常规保温方式实现；对厌氧发酵罐、沼气 贮气柜，采用 PVC 泡沫板、石棉等材料进行强化保温。另外，在厌氧发酵罐旁边设置一个沼 气净化间，尽可能地将管路、阀门设置在该房间内，起到保温作用。 2 2、增温、增温 增温能耗主要分为两部分，一部分为把参与反应物料的温度由常温提升到反应温度，这 一过程主要在进料池中进行，另一部分是保证 USR 反应器在相对稳定的温度下运行，补偿其 运行过程中散失到环境中的能量。为降低反应过程中的能耗，在本设计中一方面采用较高的 物料浓度，在保证有机负荷不变的情况下，降低水的含量，降低物料增温能耗。另一方面， 在反应器罐体外增设一层保温层，以降低反应器的热量散失。在罐体内底部设置加温盘管， 用热水进行加热。 为保证反应器的正常启动以及热源的稳定性，本系统中采用煤气两用锅炉产生的热水作 为热源。 根据 其中：式中 Qg容积式水加热器的设计小时供热量 （W） ； Qh设计小时耗热量 （W） ； 有效贮热容积系数；容积式水加热器 0.75，导流型容积式水加热器 0.85； Vr总贮热容积 （L） ；包括罐体、调节池、沉砂池等。 T设计小时耗热量持续时间（h） ，T24h； tr热水温度 （） ，按设计水加热器出水温度或贮水温度计算； tl冷水温度 （） ； r热水密度 （kg/L） 。 计算得出设置一台 0.3 吨煤气两用锅炉，并利用沼气发电机余热将循环水加热达到热能 综合利用的目的。 2.42.4 沼气应用系统工艺沼气应用系统工艺 2.4.12.4.1 沼气净化工艺沼气净化工艺 厌氧发酵罐刚产出的沼气是含饱和水蒸气的混合气体，除含有气体燃料 CH4和惰性气体 CO2外，还含有 H2S 和悬浮的颗粒状杂质。H2S 不仅有毒，而且有很强的腐蚀性。因此新生成 的沼气不宜直接作燃料，还需进行气水分离、脱硫等净化处理，其中沼气的脱硫是其主要问 题。 对于畜禽粪污产生的沼气，其中 H2S 气体含量约为 2000mg/m3，而沼气作为燃气要求沼 气中含 H2S 气体含量小于 100 mL/m3。硫化氢是无色气体，有腐烂的鸡蛋的味道，剧毒，易 溶于水，其水溶液呈酸性，会腐蚀管道。水的冷凝会造成管路堵塞。因此沼气需要进行脱硫 除湿。 脱硫有干法和湿法两类。本工程拟采用干法脱硫的方法对沼气进行脱硫处理。干法脱硫 系在脱硫塔内装填多层吸收材料，将 H2S 吸收并脱去。有多种吸收材料，常用的为氧化铁。 吸收材料应定期更换，更换周期取决于沼气中 H2S 的含量。沼气流过吸收材料的速度宜控制 在 0.6m3/min 以下，接触时间大于 2min。干法脱硫的优点是占地面积小，维护管理简单。 厌氧罐中输出的含饱和水蒸气的沼气经过脱硫塔、水封器等专用设备净化处理后贮存在 贮气柜中。 2.4.22.4.2 沼气储存工艺沼气储存工艺 USR 厌氧反应器产生的沼气先经过脱硫、除水，再进入贮气柜储存，以供居民使用。由 于沼气产用速率之间的不平衡，所以必须设置贮气柜进行调节。本工程采用低压湿式贮气柜 来储存沼气。 低压湿式贮气柜属可变容积金属柜，它主要由水槽、钟罩、塔节以及升降导向装置所组 成。当沼气输入气柜内储存时，放在水槽内的钟罩和塔节依次（按直径由小到大）升高；当 沼气从气柜内导出时，塔节和钟罩又依次（按直径由大到小）降落到水槽中。钟罩和塔节、 内侧塔节与外侧塔节之间，利用水封将柜内沼气与大气隔绝。因此，随塔节升降，沼气的储 存容积和压力是变化的。 为了防止腐蚀性分子接触柜体基质，必须使用高内聚不透性的涂料，这种涂料应能抵抗 摩擦、撞击及微生物、水、酸对柜体金属表面的侵蚀。为了长久使用，漆膜还必须具有强的 黏合性，以防老化脱落。 本案选用目前较先进的湿式气柜储存沼气，容积 400m3。 2.4.32.4.3 沼气输配工艺沼气输配工艺 沼气输配系统指从沼气贮气柜至沼气使用前一系列沼气输配设施的总称。对于该大型沼 气工程来说，主要指沼气由贮气柜输送到沼气用户的输气管路和相关的阀门组成。沼气输配 管道在工程建设中占有相当重要的位置，因此，合理选择性能可靠、施工方便、经济耐用的 管材，对安全供气和降低工程造价有着重要意义。沼气输配过程中使用的主要管材是钢管和 聚乙烯管。相关的沼气输送管网需要根据当地具体情况进行设计。 2.52.5 工艺流程工艺流程 工艺流程见下图： 粪便 污水 调粪池沉砂池调节池厌氧罐 水封器 脱硫罐 储气罐阻火器发电/供户 干化场沼液池有机肥 沼渣有机肥 沼气厌氧发酵处理工艺流程图 2.62.6 工艺流程说明工艺流程说明 畜禽废水自流入调粪池。经调粪池内的搅拌机的机械混合搅拌及沉淀，去除废水中泥 砂等大颗粒物质后进入沉砂池、调节池，池内设有搅拌机，通过搅拌机的搅拌混合达到调节 水量、均化水质的目的，调节池出水经污水泵，提升至 USR 厌氧反应器。USR 厌氧反应器中 利用厌氧微生物的新陈代谢作用，大部分有机物得到去除，同时产生大量沼气。沼液自流进 入干化场，对沼液进行干燥降低含水量后进入沼液池，经污物泵提升出售，在厌氧反应器不 进料时启动循环泵加强内部循环，增强 USR 反应器的使产甲烷菌与废水充分接触，提高产气 率。反应器产生的沼气经水封后进入汽水分离器去除冷凝水，然后进入脱硫塔脱除硫化氢， 防止后续单元被腐蚀，脱硫后的沼气进入沼气柜，调节压力后经阻火器（防回火）送至用户 使用。沼渣进入干化场，作为制作有机肥的原料。 第三章第三章 总平面设计说明总平面设计说明 3.13.1 总体设计指导思想总体设计指导思想 根据项目可研报告和农业部关于该项目的批复，经过现场实地勘测，收集资料，进行方 案讨论，着重从总平面布局、工艺选择、工程结构、配套设施、环境保护、设备、电气、安 全、给排水、加热保温、建筑单体和技术经济指标等环节进行分析研究，形成该初步设计方 案。 在设计方案中，充分利用场地和周边地形条件，提高土地利用率，在满足工艺要求的前 提下，努力打造一个整体有序、布局合理、物流畅通、安全、卫生、清洁、环境优美的沼气 站。 3.23.2 布局划分布局划分 根据工程对材料的需求、运输及堆放的要求，合理安排施工场地，力求做到科学、合理、 各单项工程同时施工，但不互相影响。 3.33.3 沼气站布置沼气站布置 场区周围建设置绿化带，场区绿化采用草坪和灌木类植物，建筑物周围路面硬化，场区 物流沿主辅路干道均能行走。沼气站与其它建筑区域相距较远，施工不会造成对周围环境的 影响。 1、沼气站布置分为两个功能区；沼气站布置分为两个功能区；一是：沼气生产区，包括厌厌氧发酵罐、贮气柜工程 和沼气净化系统；二是：原料储存和预处理加工区，其余部分为绿化草坪和道路，把沼气站 连成一个整体。 2、沼气站布置依场区现有面积沼气站布置依场区现有面积；考虑建筑、农业种植区方位等以及沼气生产各环节和 沼气输配方案，沼气站内物流由北到南，各类能流物流运移路程最短。道路各控制点之间纵、 横向坡度均大于1.0，场区道路边转弯半径为6m。 3、交通组织交通组织；沼气站内环形路与整个场区路路畅通，满足消防要求。 4、沼气站站外、沼气站站外：沼气站及养殖区周边为大量农田，距离沼气用户大约3km。 3.43.4 平面布置原则平面布置原则 (1)满足人流（生产和参观人员流动） 、物流（原料、煤炭、灰渣和沼渣沼液的运 输）和能流（沼气输配）这 “三流”的安全性、独立性和合理性； (2)满足沼气站同站外的 厂区整体环境风格和业户的企业文化理念等大环境的协调 统一； (3) 本着节省投资、布置紧凑、工艺流畅、便于建设实施的原则，按功能区分区布 置，一次规划用地，充分考虑到业主远期发展的需要。 3.53.5 平面布置平面布置 根据 CIS 理念，对沼气站的原料存贮和预处理区、厌氧发酵罐 和沼气存贮区、沼 渣沼液存贮区、办公区的区划、周围环境、场内环境布置等要素进行 规划设计 ，体 现周边和场内环境 统一和谐。 3.63.6 总体设计总体设计 （1）沼气工程的总体布置应考虑到远期生产规模扩展的可能性，如必要应依此作 出分期建设方案。 （2）总体布置应满足沼气工程工艺的要求，布置紧凑，便于施工、运行和管理。 应结合地形、气象和地质条件等因素，经过技术经济分析确定。 （3）竖向设计应充分利用原有地形坡度，并达到排水畅通、降低能耗、土方平衡 的要求。 （4）构筑物的间距应紧凑、合理，并应满足施工、设备安装与维护、安全的要求。 （5）附属建筑物宜集中布置，并应与生产设备和处理构筑物保持一定距离。 （6）厌氧发酵罐、贮气柜、输气管道的设计及防火要求见 GBJ16 中的相关规定。 （7）各种管线应全面安排，避免迂回曲折和相互干扰，输送污水、污泥和沼气管 线布置应尽量减少管道弯头，以减少能量损耗和便于清通。各种管线应用不同颜色加以区别。 （8）应设置废渣等物料堆放及停车的场地。 （9）平面布置应留有汽车进出通道，各建筑物间应留有连接通道。 其设计应符合下列要求：其设计应符合下列要求： 1） 主要车行道的宽度：单车道为 3m，双车道为 5m，并应有回车道。车行 道转弯半径不小于 6m； 2） 人行道的宽度为 1m1.5m； 3） 通向建筑物顶端的扶梯与水平面夹角不大于 40，其宽度 0.8 m1.0 m； 4） 高架物上不经常通行的部位可设置爬梯，其宽度为 0.4m； 5） 绿地面积不宜小于总面积的 30。 （10） 沼气工程应设围墙(栏)。 （11） 各建筑物和构筑物群体效果应与周围环境相协调。 （12） 主要畜禽粪便污水处理设施应设置溢流口、排泥管、排空阀和检修人孔。厌氧 发酵罐和贮气柜应设有安全窗，确保装置正常运转。 （13） 应设置给水和排水系统，拦截暴雨的截水沟和排水沟应与场区排水通道相连接。 （14） 应配置简单的化验设备和必要的仪器、仪表、自动控制设备及沼气流量计。 （15） 处理构筑物和贮气柜应设置护栏等安全设施，护栏高度不宜低于 1.1m。 （16） 沼气工程应有保温防冻措施。 （17） 沼气工程供电应按三类负荷设计，厂区内设置操作控制间、独立的动力和照明 配电系统。 （18） 沼气工程的安全、防爆、防雷与接地参照 GB12801、GB50028、GBJ16 、GB50057、GBJ65 等的相关规定执行。 （19） 控制室应有良好的照明，设有监控所有设备运转、故障、程序操作、显示的控 制屏（台），操作应具有集中与就地操作的功能。应有紧急状态报警装置。应采用可靠的自 动控制系统进行自动控制、自动检测。并应设有值班人员休息室。 3.73.7 厂区给排水厂区给排水 （1 1）厂厂区区给给水水设设计计 厂区生产、生活、消防用水由厂内自备水井作为水源，通过给水管网供给。消防给 水管同生产、生活给水管共用。根据建筑设计防火规范 GB 50016-2006 的要求， 厂内只设室外消防给水系统。考虑同一时间内发生一次火灾，一次灭火用水量为 15L/s，火灾延续时间按 2 小时计。给