矿山机械行业破碎设备综述.doc

黎明重工科技破碎设备第一节 概述 破碎是水泥工业生产中必不可少的工艺过程。先进、可靠的破碎工艺及设备，对水泥工业生产有着很重要的意义。一、粉碎的定义、目的及意义 用机械方法或非机械方法(电能、热能、原子能、化学能等)克服物料内部的内聚力而将其分裂的过程，称为粉碎。大块物料破碎成5mm以上小块称为破碎；将小块磨成细粉或细粒，称为粉磨。破碎与粉磨统称为粉碎。 按粉碎成品粒度的不同，粉碎的分类如下: 粗碎碎至100mm左右 破碎 中碎碎至30mm粉碎 细碎碎至330mm 粗磨磨至0.1mm 粉磨 细磨磨至0.060.1mm 超细磨磨至0.0040.02mm或更细 物料经粉碎后，比表面积增加，可提高化学反应速度和物理作用效果；物料经粉碎后，有利于几种不同固体物料的混合，在细粉状态下易达到均匀的效果；物料经粉碎后，便于干燥、传热、贮存和运输；便于矿石中有用成分分离；还可用于材料科学，环境保护和选矿等部门。 在建材工业部门，粉碎作业是很重要的过程之一。以水泥生产为例，主要原料石灰石和粘土。从矿山开采出来的粒径都很大，有的甚至在1米以上。由1000毫米的大块原料到通过0.08毫米筛相差1万多倍，这就需要经过破碎机械的破碎，然后再经过粉磨机械的细磨才能达到。在水泥生产中，由于原料(石灰石、粘土、铁矿石、石膏、混合材料)、半成品(熟料)、燃料(煤块)等都需要进行破碎和粉磨。每生产一吨成品(水泥)，需要粉碎的物料量约四吨左右。水泥的生产成本中，粉碎费用约占生产成本的20%以上。粉碎机械都是比较笨重的，它的投资约占全厂设备总投资的40%以上。 综上所述，改善粉碎操作，简化粉碎流程，改进粉碎机械，对于提高成品的产理和质量，提高劳动生产率，减少设备投资，节约动力消耗，降低生产成本，也就是对于达到优质、高产、低消耗具有重大的意义。 二、粉碎比 粉碎比系指粉碎前物料粒径(D)和粉碎后物料粒径(d)之比值，常有以下几种计算方法: 可表示为i=D/d，也即物粒经过一次粉碎后，其粒径变小的倍数。 对于破碎机械设备来说，其粉碎比也可通过下式计算。i=0.85B/bB破碎机给料口宽度；b破碎机排料口宽度。 对一定性质的物料，粉碎比是确定破碎或粉磨作业以及选择机器类型、规格的主要依据。 三、粉碎方法 建材工业中采用的粉碎方法，主要是靠机械力的作用，最常见的粉碎方法有五种:a压碎 b磨碎 c劈碎 d折碎 e击碎图11粉碎方法 (一)压碎(图11a) 物料在两个金属平面之间受到缓慢增长的压力，当物料的应力达到其压碎强度极限时而被破碎，主要用于破碎大块硬质物料。 (二)磨碎(图11b) 物料在两个金属平面或各种形状的研磨体之间作相对移动，受到剪切力的作用，当物料的应力达到剪切强度极限时而被磨碎，主要用于小块物料的研磨。 (三)劈碎(图11c) 物料在两个带有尖棱状的金属表面之间挤压，发生较大裂缝，物料中便产生拉应力，当它达到拉伸强度极限时，则被劈裂而破碎，主要用于破碎脆性物料。 (四)折碎(图11d) 物料在两上带有互相错开的凸棱金属表面之间挤压，物料产生弯曲，当它的应力达到弯曲强度极限时则被破碎，主要用于破碎硬脆性物料。 (五)击碎(图11e) 物料在瞬间受到外来冲击力，由动能迅速转变为物料的变形能，因产生很大的应力集中而导致物料破碎，主要用于破碎脆性物料。 粉碎方法应根据物料的性质、粒度和粉碎比要求等来选择。对于坚硬物料，可用压碎、折碎和劈碎；对于韧性、软性物料，可用击碎和磨碎；对于脆性物料，可用击碎、拆碎；对于小块物料用磨碎、击碎和压碎。如果粉碎方法选择不当，不但影响粉碎效果，还要增大能量消耗。 四、破碎机械的类型及用途 按结构和工作原理的不同，破碎机械可分为下列几种类型，如图42所示； (一)颚式破碎机(图12a) 由于活动颚板2对固定颚板1作周期性的往复运动，物料在两颚板之间被压碎。适用于粗、中碎硬质料或中硬质料。 (二)圆锥式破碎机(图12b) 外锥体1是固定的，内锥体2被安装在偏心轴套里的立轴3带动作偏心回转，物料在两锥体之间受到压力与弯曲力而被破碎。适用于粗、中、细碎硬质料或中硬质料。 (三)辊式破碎机(图12c) 物料在两个作相对旋转的辊之间被压碎。适用于中、细碎硬质、软质料。 (四)锤式破碎机(图12d) 物料被快速旋转的锤子1所击碎，锤子自由悬挂在转盘2上，并被其带动。适用于中、细碎中硬质料。图12破碎机械类型 (五)反击式破碎机(图42e) 物料被快速旋转的转子2上固定的打击板1打碎，并使撞击到反击板3上进一步被破碎。适用于中、细碎硬质料和中硬质料。 在水泥工业中，根据各水泥厂具体的物料情况，选用不同的破碎工艺和设备。对于石灰石主要采用一级破碎和二级破碎工艺。一级破碎:即将8002000mm左右的石灰石，一次破碎至入磨机粒度:25mm(管磨)、80mm(立磨)。一级破碎一般选用单级锤式破碎机；二级破碎:即粗碎和细碎分两级进行。粗碎是将8002000mm石灰石破碎至可以进细碎破碎机的粒度，粗碎主要选用颚式破碎机或反击式破碎机。 粘土质原料的破碎一般选用辊式破碎机。 粘土质原料的破碎一般选用辊式破碎机。第二节 颚式破碎机 一、概述 颚式破碎机具有结构简单、工作可靠、制作容易、维护方便、设备和生产费用低等特点，所以广泛地用于选矿、建材和化学工业。对坚硬或中硬矿石进行粗、中碎。也有用小型颚式破碎机做细碎用。 目前应用最为广泛的颚式破碎机有两种型式:动颚作简单摆的曲柄双摇杆机构的颚式破碎机简摆型颚式破碎机；动颚做复杂摆动的曲柄摇杆机构的颚式破碎机复摆型颚式破碎机。前者多半制成大中型，其破碎比为36；后者一般缺点成中小型，其破碎比可达10。随着工业技术的发展，复摆型颚式破碎机已向大型化发展；而简摆型颚破已趋于淘汰。 颚式破碎机的规格用给矿口宽度B和长度L表示。例如:900mm1200mm颚式破碎机，意为B=900mm，L=1200mm，值得注意的是进入颚式破碎机中的矿石最大许可粒度要比给矿口宽度B小1520%，即D(0.80.85)B。 二、工作原理 颚式破碎机尽管有多种结构形式，但其工作原理是基本相同的，即通过动颚周期性运动来破碎物料。在动颚绕悬挂中心轴向固定颚摆动的过程中，位于两颚板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用，当压力超过物料所能承受的强度时，即发生破碎。反之，当动颚离开固定颚向相反方向摆动时，物料则靠自重向下运动。动颚的第一个周期性运动就便物料受到一次压碎作用，并向下排送一段距离。经若干周期后，被破崐碎的物料便从排料口排出机外。 三、颚式破碎机的构造 颚式破碎机的结构比较简单，主要由机架、工作机构、传动机构、调节装置、保险装置和润滑系统等部分组成。图2-1所示为900mm1200mm简摆型颚式破碎机的结构简图。图2-2所示为250mm400mm复摆颚式破碎机结构简图。图2-1 900mmx1200mm简摆颚式破碎机1- 机架 2-衬板 3-压板 4-心轴 5-动颚 6-衬板 7-楔铁 8-偏心轴9-连杆 10-带轮 11-推力板支座 12-前推力板 13-后推力板14-后支座 15-拉杆 16-弹簧 17-垫板 18-侧衬板 19-钢板复摆颚式破碎机与简摆颚式破碎机相比，其优点是结构更简单、紧凑；动颚及机架的轴承采用滚动，轴承摩擦小，此外动颚上部水平行程大，可以满跳矿石破碎时所需的压缩量，图2-2 250mmx400mm复摆颚式破碎机1- 固定颚衬板 2-侧衬板 3-动颚衬板 4-推力板支座 5-推力板 6-前斜铁 7-后斜铁8-拉杆 9-飞轮 10-偏心轴 11-动颚 12-机架 13-带轮而且动颚向下运动时有促进排矿之作用，故其生产率比简摆型高30%左右。缺点是动颚的下部垂直行程大，使破碎板磨损加快，而且加重了产品的过粉碎现象，使非生产能耗增加。在大型即1200mm1500mm上进料口的颚式破碎机中，采用复摆结构的还比较少。 四、颚式破碎机的选型 颚式破碎机由于结构简单、价格低廉、操作简单、维护容易等特点，而得到广泛应用。在水泥行业中，颚式破碎机一般用于中、小型水泥厂的原料粗碎做业。 目前我国颚式破碎机的型号规格主要用下述方式表达，如PEX150750；P-破碎机，E-颚式，X-细碎(粗碎不标)，150-给料口宽度(mm)，750-出料口长度(mm)；其中X可为J(简摆型)或F(复摆型)。 中信重型机械公司生产颚式破碎机的技术性能见(表2-1) 五、颚式破碎机的维护与保养及故障 1、颚破的日常维护 检查轴承发热情况。一般滚动轴承温度低于70，滑动轴承低于60，若异常应停车检查。 检查润滑系统是否正常。中小型破碎机定期加注黄油；稀油润滑系统应观察压力表的数值是否正常。 检查各部螺栓和键等联接件有无松动现象。 检查齿板和传动总件的磨损情况，拉杆弹簧工作是否正常。2、颚式破碎机的故障、原因及排除方法。见表2-233表2-1PE型、PEX型和PJ型颚式破碎机性能类型型号给料口(宽长)(mm)最大给料粒度(mm)处理能力(t/h)排料口调节范围(mm)主轴转速(r/min)电机功率(kW)最重件质量(t)外形尺寸(长宽高)(mm)机重(t)复摆型PE150250PE250400PE400600PE600900PE9001200A1502502504004006006009009001200125210350480760135202564561921803501040208040100752001002503002802752502005.51530751100.3060.842.225.769227459321108109013921560173215802465342023733200245431501.0632.3967.01416.69237复摆细碎型PEX100600PEX150500PEX150750PEX250750PEX2501000PEX250120010060015050015075025075025011000250120080120120210210210315315825132515501860720105010501550155015503203203203003303301111153037450.440.450.591.381.92.151170135210821170127610821170158610821400169714121530199213801530219213801.71.92.6374.9727.38简摆型PJ9001200PJ12001500PJ15002100901200120015001500210065010001300140200250350550m/h15018020025018022018013512011018525027324573917178269580006410350080908500427055.363110.38187.86表2-2主要故障及其消除方法序号故障原因消除的方法1轴承的温度超过容许温度，回油的油温度超过601）轴承轴瓦压得过紧2）润滑油不足，润滑油路堵塞，润滑油脏3）轴承刮得不平1)用垫片调节轴瓦的压紧程度2)增大润骨油量,清洗油沟和润滑油路,更换润滑油3)检查轴安得是否正确并刮轴承2从冷却器排出水的温度超过45冷却水不足，冷却系统变脏向冷却系统中给水,清洗冷却系统3油流指示器断油1）油泵有毛病2）油凉3）开关关得过紧1)修理油泵或更换油泵2)把油加热3)检查开关是否已打开4给油系统中的油压增高，并且轴承和回油的温度相应的上升油管或破碎机零件中的油沟阻塞停止破碎机,清洗油管和破碎机零件中的油沟5水进入给油系统内1）过滤冷却器中冷却水的压力高于给油系统中油的压力2）冷却水管漏水1)应该使冷却水的压力比给油系统中的油压低0.5大气压2)检查和修复漏水处6破碎板抖动，产生金属撞击声颚膛衬板松弛停止破碎机,检查衬板固定情况,用锤子敲侧壁上的固定楔,使其完全挤进,然后拧紧楔和衬板上的固定螺钉或者更换动颚破碎板的支承板条7推力板支承垫中产生撞击声1）弹簧压力不足或弹簧破坏，支承垫产生很大磨损2）支承垫松弛1)停止破碎机,调整弹簧的压紧力,更换弹簧或支承垫2)紧固支承垫8连杆头产生撞击偏心轴轴衬磨损重新刮研轴衬或更换轴衬9破碎产品粒度增大衬板下部显著磨损将衬板调转180或调整排矿口间隙10强烈的劈裂声后，动颚停止摆动，飞轮继续回转，连杆前后摇摆，拉杆弹簧松弛1)由于掉入不能破碎的金属等,使推力板破坏2)连杆折断1)更换推力板2)修理连杆11飞轮回转，破碎机停止工作，推力板从支承垫中脱出弹簧破坏,拉杆破坏,拉杆螺帽脱扣停止破碎机,检查破坏的零件并更换之,安装推力板12飞轮显著地摆，偏心轮回转渐慢皮带轮和飞轮的键松弛或破坏停止破碎机,更换键,校正键槽13破碎机下部出现撞击声拉杆的弹簧弹性消失或破坏更换弹簧14振动紧固螺钉松弛,特别是组合机架的螺钉松弛系统地拧紧全部联接螺钉,当机架拉紧螺钉松弛时,应停止破碎机,把螺钉在矿物油中预热到150后再安装上第三节 锤式破碎机 一、锤式破碎机的类型、应用及特点 锤式破碎机是利用高速回转的锤头冲击物料，使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分而破碎的破碎机械。 锤式破碎机的种类很多，可分为普通锤式破碎机和单段崐式破碎机；按回转轴的数目可分为单轴式(或单转子)和双轴式(或双转子)；按锤头的排数可分为单排式和多排式；按转子的回转方向分为定向式(不可逆式)和可逆式；按锤头装置方式的不同分为固定锤式和活动锤式。固定锤式仅用于物料的细磨(锤磨机)。 二、普通锤式破碎机 普通锤式破碎机适用于脆性、中硬、含水分不大的物料的破碎。在建材工厂中，它主要用来破碎石灰石、煤、页岩、白垩、石膏、石棉矿石、炉渣、焦炭等。一般锤头重、锤数较少、转速较慢。有上蓖条以及采用锤盘结构的锤式破碎机，可进入较大粒径的物料，宜作为中碎或一定范围的粗碎；反之，则宜于用中、细碎。 (一)锤式破碎机的特点 锤式破碎机的优点是:具有较高破碎比(一般为1025，个别可达50)；生产能力大；产品料度均匀；过粉碎现象少；单位产品能耗低。另外还有结构简单，体型紧凑，设备质量轻，操作维修容易等优点。 锤式破碎机的缺点是:锤头和蓖条磨损较大，要消耗较多的金属和检修时间，尤其在破碎坚硬物料时，磨损更快；破碎粘湿物料时，产量显著下除，由于蓖条易堵塞，甚至由此而停机。为避免堵塞，被破碎物料的含水量不应超过10%。 锤式破碎机的规格是用转子的外湍直径D和转子的长度L来表示的，单位是毫米。例如1000800的锤式破碎机，1000毫米就是转子的直径，而800毫米则为转子的长度。 (二)锤式破碎机的工作原理图3-1锤式破碎机示意图图3-1 图3-1为锤式破碎机示意图，主轴1上装有锤架2，在锤架之间挂有锤头3，锤头尺寸的形状是根据破碎机规格和物料粒径决定的，机壳4的内壁镶有衬板，衬板磨损后可以拆换。主轴、锤回和锤头组成的回转体称为转子。物料进入锤式破碎机中，受到高速回转的锤头冲击而被破碎，物料从锤头处获得动能，以高速冲向打击板5而被第二次破碎，粒径合格的物料通过蓖条6排出，较大粒径在蓖条上再经锤头附加冲击、破磨而再被破碎，直至合格后通过蓖条排出。为了避免蓖缝的堵塞，通常要求物料含水分不超过810%。 (三)锤式破碎机的构造图为16001600锤式破碎机的构造。它是单转子、多排、不可逆式锤式破碎机，由机壳1、转子2、蓖条3、破碎板4和滚动轴承5等部件组成(图3-2 图3-3)。 三、单段锤式破碎机 单段锤式破碎机是大体积非金属矿物和其它中等硬度物料进行一段破碎的理想设备。现在广泛应用于大、中型水泥厂的一段破碎系统。 单段锤式破碎机的破碎比可达80100，被破碎物料的抗压强度200MPa，破碎石灰石的最大湿度达8%，破碎干石灰石时最大含粘土量可达30%，破碎机的运行能耗为0.71.0kwh/t，易损件寿命长，锤头和蓖条金属磨耗在1.5g/t左右，且具有运行可靠的优点。采用此种破碎机的一段破碎系统自动化程度高，具有设备紧凑，结构合理，生产效率高等特点。此外该种破碎机一般都配有专门的辅助装置用于锤头和蓖条的更换及破碎机的日常维修，可以大大减轻工人维修的劳动强度，提高设备利用率。 1、PCD系列锤式破碎机PCD系列锤式破碎机是我国引进德国O&K公司MAMMUT破碎设备专有技术生产破碎设备。PCD系列破碎机的结构示意图如图3-4所示，其中3锤轴抽取装置，4横移小车，5液压站，7换蓖条小车均为辅助装置，而转动装置该图未示出，其传动装置采用三角此带传动，在轴与皮带轮之间采用胀套连接，具有过载保护作用。其轴头与反击板之间采用特殊腔形设计，物料的反击路线便得铁块有可能反射到喂料口外，而不损坏破碎机。其结构简图如图3-5所示。破碎机的型号表示方法:图3-3图3-2 16001600锤式破碎机的构造1-机壳 2-转子 3-蓖条 4-破碎板 5-滚动轴承图3-3 16001600锤式破碎机的转子1-主轴 2-锤架 3-锤头 4-锤头销轴 5-压紧锤盘 6-滚动轴承 7-飞轮 P C D 转子长度，dm 转子工作直径，dm 单段破碎 锤式 破碎机 如转子工作直径为1800mm，长度为1200mm的单段单转子锤式破碎机表示为PCD-1812。表3-1 我公司生产的PCD系列破碎机性能表破碎机型号喂料口尺寸mm最大喂料尺寸mm出料粒度95%25mm处理能力t/h平均电机功率KWPCD-3028(MB84/135)1860280019002580010001500PCD-2724(MB70/90)178024801800256008001200PCD-2523(MB56/75)15002330150025500600900PCD-2522(MB52/75)15002210150025400550750PCD-2519(MB44/75)15001880150025250450600PCD-2017(MB44/50)13201740120025200250350PCD-2014(MB36/50)13201450150025150200315PCD-1812(MB28/45)1100125090025100150200PCD-1809(MB20/45)1050890700255080100图3-4 PCD系列锤式破碎机结构示意图1.转子体 2.架体部 3.锤轴抽取装置 4.横移小车 5.液压站 6.蓖条部 7.换蓖条小车1 上机体 2 转子 3 锤头 4 蓖条 5 下机体图3-5 PCD系列锤式破碎机结构简图2、EV型锤式破碎机一般锤式破碎机只作中碎用，为了适应一段破碎的要求，国外出现了一种新型锤式破碎机，即EV型锤式破碎机(图3-6)。它既能粗碎又能中碎，可将块度为2.5米矿石破碎到25毫米的小块。进入锤碎机的矿石首先落到两个具有吸震作用慢速回转的辊筒1上。一个辊筒的表面是平滑的，而另一个则有凸起部分。两个辊筒的转速不同，这样可防止卡住矿石，部分细料在这里通过两个辊筒间的间隙漏下 图3-6 EV型锤式破碎机 去，起到选筛分的作用。同时辊筒还保护了转子免受大块矿石的锰烈冲击，辊筒将矿石均匀地送向锤头3，锤头将矿石击碎，并抛到锤碎机上部的衬板上进一步破碎。然后撞击到可调整的破碎板4和出口蓖条5得到最后破碎。产品通过蓖缝漏下，被皮带输送机运趟。在锤碎机入口处，垂挂着粗大的铁链幕，以防止矿石被掷回喂料机上。破碎机转子支承在坚固的下壳体上。上壳体是具有加筋的厚钢板结构，用螺栓与下壳体联结在一起。所有内表面装有用螺栓固定的而磨衬板，可调整的破碎板也装有类似的衬板。破碎机设有大检查门，便于进入维修、检查。入口辊筒的轴装在球面滚子轴承上，轴承座固定在底座上。辊筒是中空的，用分段粘合的橡胶块支持在轴上。橡胶能吸收辊筒上的冲志，并把转动扭矩由轴传到辊筒上。两个辊筒合用一个电动机，通过下壳体外侧链条的传动而带动另一个辊筒，两个辊筒的转速不同，而中心距是可调的。外侧的一个大皮带轮装在转子轴的衬套上，用剪力销子与衬套相连，万一出现严重过载而卡住锤碎机时，受剪销子被切断，皮带轮在它的衬套上空转，与此同时，断开电动机供电。出料蓖条安装在下壳体内。包括一套弧形蓖条架和蓖条，蓖条间距片决定蓖缝的大小，这样也决定了产品的大小，出料蓖条可以作为一个整体部件被卸下。破碎板和出料蓖条相对于转子的距离是可以调整的，这样可补偿锤头的磨损。 当EV破碎机的电动机负荷超过一定的预定值时，一个自动装置将停止向破碎机喂料直到功率降到正常，又自动重新喂料。当破碎机被不能破碎的杂物卡住时，这时自动安全装置停止向破碎机和喂料机供电。图3-7 TKLPC单段锤式破碎机 3、TKLPC单段锤式破碎机TKLPC系列单段锤式破碎机是我国自行开发研制的适用于石灰石、石膏、煤和砂页岩等物料的破碎，广泛用于日产1000吨至4000吨规模水泥生产线的破碎系统。破碎机的结构主要由转子1、反击板2、破碎板3、排料格筛4、异物排出门5、机架6等零部件组成。如图3-7。其性能见下表3-2。该机具有如下特点: 1)采用了仰击式的结构设计，使该机具有较大的破碎工作角和破碎比，它可以减轻大块物料对转子的冲击，对设备起到一定的保护作用，从而延长转子零部件的寿命。 2)破碎机上腔设有一可以调切的反击板，它具有足够的破碎空间，有助于提高上腔的破碎比。 3)排料格子筛的可调性能强，使物料的破碎和非出粒度的控制更为方便。 单段锤工破碎机的锤头一般可全回转型，即回转角为360度，并且重量较重。其线速度一般在3050米/秒。转子的强度对大块物料的冲击具有足够的承受力。由于单段锤式破碎 机可以将大约1米左右的料块一次破碎到小于25毫米的粒度，因而用作一级破碎，以获得大破碎比的工业应用极为普遍。这种特点，显然对简化工艺流程、降低电耗、减少投资、提高经济经益也大有意义。 五、锤式破碎机的操作与维护锤式破碎机是一种高速回转的破碎设备，强烈的冲击力要求破碎机转子的平衡必须充分得到保证，这需要严格加工、使用和进行科学管理才能实现。设备不仅需要在安装好的初期使用要运转平稳、安全可靠并达到设定的运转率。而且在使用一估时期以全，甚至在长期使用中也要达到。并保持或超过这个崐水平。因素，在长期使用中随着锤头磨损加陌，产量下降，破碎粒度变粗，此时要调整或更换锤头。如果转子的平衡损坏较严重时，则必将导致使用效果降低、振动加剧，噪声增大。甚至振动而引起不安全事故。故需要重做平衡试验，方能再使用。蓖条筛内表面与锤头端面间的间隙，对产品粒度和产量也有很大影响。在破碎机运行过程中，这个间隙通常保持在1020毫米范围(根据生产需要也可适量放大)。当锤头与蓖条磨损后，可用调节机构加以调整，从而达到控制产品粒度的均匀性。 锤式破碎机的正确操作和维护应遵循以下几点: (一)开车的准备阶段 在开车前应注意检查破碎机各部分的润滑，视其油量是否充足，油封是否可靠；各部位紧固件是否拧紧；破碎机内部是否有杂物，尤其是铁件；进出料管是否畅通；转子的转向是否正确(万其对不可逆锤式破碎机更为重要)；检查各电器仪表是否完好以及安全保护装置是否安装。当上述各部均已正常无误时，方可按下述顺序开车。 破碎机出料输送装置破碎机破碎机的给料装置破碎物料进料输送装置。表3-2 TKLP系列破碎机性能表型号TKLP2020ATKLPC2022ATKPC2022TKPC2018TKPC1616TKPC1412TKPC1412STKPC1412H转子工作圆直径mm20202020202020201650142014201420转子有效宽度mm22372237223717501630119411941194进料口尺寸mm2500238025002380209523802095177015001785129013201290132013001320最大进料粒度mm11001100150011001100150010001000150090090012008008001000600600900600600900600600800出料粒度 筛余10%mm2525252520253030破碎物物料石灰石和类似物料石膏/煤砂页岩生产能力t/d6608004505504005003304201502408014080140100140电机功率KW80010008001000630800500630250355132185132185160200 (二)操作及定期检查 定期检查生产设备是正确维护设备、提高运转率、延长设备寿命不可缺少的主要工序。对锤式破碎机而言，其检查内容大致有:电动机的温升是否超线(限)；检查地脚螺栓、衬板螺栓是否松动，如果有松动需及时处理；检查锤头、衬板等易损件的磨损情况，发现问题亦应及时处理；检查转子轴承温度，应低于60，短期不超过700C。如已超过应查明原因，采取措施把温度降下来；检查出料粒度是否合乎要求，否则应及时调整蓖条蓖缝或更换蓖条加以解决。此外还需经常检查均匀喂料和避免金属等杂物混入机内。操作者尚需注意观察，破碎机运行时的声音是否正常，当出现锤头、蓖条或其它机件发生敲打或摩擦等不正常声音时，应揭盖检查及时处理。根据给矿粒度、含水率等工况条件，随时调整给料量，以防止蓖条堵塞和电机过载运转。所以在设计时要考虑过载保护等安全措施。在破碎工艺系统设计中，要考虑在物料进入破碎机以前，在输送设备上要配置性能可靠的除铁装置和金属探测器。同时要经常注意其工作状况，避免因铁件进入破碎机而导致锤头、蓖条损坏，甚至损坏电机而被迫停机。 (三)停车注意事项 锤式破碎机正常停车顺序是先停止给料，待破碎机中物料破碎完后，停止破碎机，最后停止出料输送设备。 (四)安全注意事项 1、运行中，设备发生紧急故障，可以临时停车，待事故处理后，方可开车。 2、电器设备发生故障，需找出原因，妥善处理检查完毕后，方可开车。 3、安全装置是否安装就位，否则必须安装就位后，方可开车。4、联络信号与通讯设备失灵时，必须处理检查后，方可开车。 表3-3故 障原 因处 理 方 法起动初期振动较大转子不平衡；外壳联接螺栓松动；锤头夹住转子不平衡重新按重量选配锤头，使一排的锤头与对称一排的锤头重量相等（重量差30克）；检查联接螺栓，并重新扭紧；停车处理锤头。轴承温度升高，超过规定范围。主轴弯曲使轴瓦受力不均；润滑油不足或不干净。换主轴或将主轴调直；清洗轴承，更换新油，如轴瓦磨坏新瓦。电机动轴承发热，温度超过规定范围。轴承的油量不足；三角皮带拉得太紧。将轴承螺丝卸开，检查轴承磨损情况，如无损坏，将油加足。三角皮带调整适宜。 锤式破碎机常见故障及其原因、处理方法，简述如上表3-3。第四节 反击式破碎机 一、概述 反击式破碎机同锤式破碎机一样是利用冲击能对中等硬度的脆性材料进行破碎的设备，除和锤式破碎机一样具有破碎比大、产品粒度均匀且过粉碎现象少、能耗低、设备制造容易、维修方便等优点外，还具有产品粒度调整范围大、能选择性破碎等优点。其缺点在于，出料粒度的控制上不如锤式破碎机，金属磨耗也比锤式破碎机高，转子要求平衡高。 二、工作原理图4-1 反击式破碎机的工作原理和锤式破碎机相近，都是利用冲进进行破碎，但破碎过程不尽相同。图4-1所示为其工作原理示意图。当矿石进入破碎腔后即受到高速回转的板锤的冲击而进行选择性破碎。矿石从冲击过程中获得动能，高速抛向第一级反击板，由于反击板的反击作用，故石再次受到破碎，被反击板弱回的矿石又再次受到板锤的冲击，重复上述破碎过程。破碎矿石在第二级反击板又进一步得到破碎。这术，矿石经过板锤、反击板的连续多次撞击作用以及矿石之间的碰撞作用使不断沿自身的节理面产生裂缝，松散而被破碎。当其粒度小于板锤和反击板之间的间隙时，就从机器下部排出合格产品。 三、反击式破碎机的构造 反击式破碎机按其结构可分为单转子和双转子两类。单转辊子的又可分为转子单向转动的和可逆的两种。双转子可分为同向转动和异向转动两种。 单转子反击式破碎机如图4-2所示，其结构比较简单，主要由机体、传动机构、转子、锤头和反击板等组成。 双转子反击式破碎机如图4-3所示，其工作原理与主要结构与单转子基本相同，相当于两台单转子反击式破碎机串联使用。第一级转子用于粗碎，第二级转子用于细碎。两个转子上的板锤数量和回转速度也不一样。图4-2 四、反击式破碎机的选型举例图4-3 我国生产的反击式破碎机，根据用途大体可分为普通型(PF型)和煤用型(PFD或PFM型)两种类型，分别约有10种规格。普通型反击式破碎机可供选矿、化工、水泥耐火材料、陶瓷、玻璃等工业部门破碎中低硬度的脆性物料。其中单转子的一般用作中碎和细碎，双转子用作粗碎和单段破碎。水泥行业一般使用普通型反击式破碎机。 型号规格含义说明。例如2PF1010 2双转子(单转子不注)，P破碎机，F反击式，10转子直径(dm)，10转子长度(dm)。此外石灰石用反击式破碎机有时表示为PFS。我公司生产的常用普通型反击式破碎机性能参数，见表4-14-1 反击式破碎机主要技术性能型号规格PF0504PF1007PF1210PF1416PF16142PF10102PF12122PF14162PF1820转子直径（mm）转子长度（mm）给料口尺寸（长宽）（mm）最大给料粒度（mm）排料粒度（mm）处理量（t/h）转子转速(r/min)电机功率（KW）最重件质量（kg）主机质量（kg）外形尺寸(长宽高)(mm)5004004303001002004109607.57921350135099610101000700670400250300153068037152655402170265018501250100010205302505004080475953794152503357225524601400160016601080545155770935473366055073450160014001400980228 326 45615516638356313885523230201000100010001000450205070574 88055 752232543643432320012501250132010008502080150565 765130 15584295800055145290500014001600166010205452155106835409864805507507018002000207010404382280586782998841073505510 五、反击式破碎机的维护、保养及常见故障 反击式破碎机的维护、保养及常见故障基本上与锤式破碎机相同但由于其转子转速更高，因此在装配、运转和检修过程中，要特别注意转子的静平衡。无论调头或更换板锤都要将转子上的板锤同时调转，以免造成转子的不平衡而产生严重震动和轴承发热。在板锤调头或更换新板锤时，应进行称量，将重量相同或相差极小的板锤，沿圆周对称配置安装，使整个转子处于静平衡状态。如仍有偏差，可采取在转子上临时增焊平衡重块的办法来解决。第五节 其它类型破碎机 一、辊式破碎机 辊式破碎机由于结构简单，破碎时过粉碎现象少，辊面上的牙齿形状、尺寸、排列等还可按物料性质而改变。目前多在煤炭、水泥等工作部门使用，并且有新的改进和发展。如为水泥行业粘土破碎而设计的辊式破碎机。 辊式破碎机按辊子数止可分为单辊、双辊和多辊几种类型。按辊面形状，可分为光面辊和齿面辊两类。光辊破碎机机理主要是压碎，适用中等硬度矿石的中、细碎作用。齿辊的破碎机理主要是劈碎，一般用于粗、中碎。 辊式破碎机的构造如图5-1所示。图5-1 双辊破碎机 辊式破碎机的型号表示方法一般用XPC或XPGC表示，X辊子数目，P破碎机，G辊式，C齿辊，转子直径(mm)。 我公司生产的双辊破碎机技术性能见表5-1。表5-1 双辊破碎机技术性能类型型号辊子直径长度(mm)最大给料粒度(mm)排料粒度(mm)处理能力(r/min)辊子转速(r/min)电动机功率(KW)最重件重量(kg)外形尺寸(长宽高)(mm)质量(不包括电机)(kg)双光辊2PG-3002PG-4002PG-6002PG-75030030040025060040075050020203236784006.5232925104153.460200120502.21121130120167.5605.2900102076214301463816178523651415388928651145543130025509162双齿辊2PG-4502FGC-6002PGC-9004505006007509009002006008000.1000.1250.125205560125125180645037.5811202230226022067662780316513924200320518953765671213270 二、旋回破碎机 旋回破碎机主要用于大块物料的粗碎作业。其工作原理主要是靠动锥做旋摆运动，使落入破碎腔内的矿石不断地受到挤压和弯曲作用而破碎。被破碎了的矿石靠自重从破碎腔底部排出。 该破碎机同颚式破碎机相比由于它是连续破碎矿石，故其生产效率比颚破高23倍，但其结构较复杂，设备重量也大，操作、维护也较困难。 针对水泥行业所破碎的石灰石抗压强度较低，而进料粒度大的特点，国内开发了一系列轻型液压旋回破碎机。使其在满足破碎比和产量的同时，与能用旋回破碎机相比在设备重量和能耗上降低很多。图5-2 图5-2所示为PXQ1200/150轻型液压旋回破碎机的结构图。我公司生产旋回破碎机技术性能参数见(表5-2)表5-2旋回破碎机技术性能参数型号规格PXZ(重型)PXZ(重型)PXQ(轻型)PXQ(轻型)给料口尺寸(mm)公称排料口尺寸(mm)最大给料粒度(mm)动锥底部直径(mm)排料口调整范围(mm)动锥摆动次数(r/min)动锥底部行程(mm)电动机功率(kW)生产能力(t/h)质量(t)90017075016501701901252632170210675770815910140120016010002000160190110303826031010151195125014802299001307501400130150140301454505208712001501000165015017012526210720815144 三、圆锥破碎机图5-3 圆锥破碎机主要用于对各种硬度的矿石进行中碎和细碎。根据破碎作业的需要分为三种型式:标准型主要用于矿石的中碎；中间型主要用于矿石的中、细碎；短头型主要用于矿石的细碎。三者除了为适应不同的给料和排料粒度的要求而破碎腔的形状不同外，其基本结构是相同的。 根据排料口和过载保险方式不同，又可把圆锥破碎机分为弹簧保险和液压保险两种形式。 圆锥破碎机的工作原理和旋回破碎机基本相同，只是零、部件的结构特点有所不同，主要表现在:破碎腔形状不同；动锥悬挂方式不同；防尘装置不同；排料口调节装置不同。 圆锥破碎机的结构如图5-3所示。 我公司生产的圆锥破碎机技术性能表见表5-3表5-3PYT型弹簧圆锥破碎机技术性能型号规格给料口尺寸(mm)最大给料尺寸(mm)排料口调整范围(mm)生产能力(t/h)破碎圆锥底部直径(mm)偏心套转速(r/min)主电机弹簧组数弹簧总压力/单组压力(t)润滑站规格(L/min)冷却水耗量(m3/h)质量(t)型号功率(kW)转速(r/min)电压(V)PYT-B0607PYT-D0604754065361225313401223600355Y250-M830730380840/5161.25.2PYT-B0913PYT-Z0907PYT-D0905135705011560401550520313509020651550900333Y315S8/4135T-1柴油机55/607207161