不锈钢的平整工艺

不锈钢平整工艺,平整的定义所谓平整，即对经再结晶退火后的冷轧不锈钢进行小变形率的轧制，以达到特定的目的，这个过程称为平整。这里有三个含义：冷轧平整的原料是经再结晶退火后的冷轧带钢；平整过程是一个轧制过程，但其变形率很小，一般在2.0以下，所以平整过程是带钢发生塑性变形的过程；平整是为某些特定的目的而进行的。,平整的目的1、改善带钢的板形退火后的板形不良：如由于轧机原因造成的板形不良；由于残余应力的存在，带钢的潜在板形不良经退火转化为“表现的”板形不良等，通过平整机组的轧辊压下单侧调节系统及轧辊凸度的配比，经过一道次或两道次平整可以消除或减轻。,采用凸度辊进行轧制,辊凸度是指轧辊中心到两侧650mm处的直径差现有辊型及凸度如下表：,凸度配置原则带钢越窄，要求相应轧辊凸度越大；带钢越薄，要求相应轧辊凸度就越大；带钢越硬，要求相应轧辊凸度就越大；延伸率越大，要求相应轧辊凸度就越大；干平整时，所需的轧辊凸度比湿平整时要大。,板形调节原则出现中浪，则加大轧制力，减小出入口张力出现双边浪，则减小轧制力，增大出入口张力出现单边浪，则减小该侧轧制力,2、改善带钢表面光洁度带钢表面的光洁度是由平整工作辊的辊面粗糙度（0.01Ra）在平整过程中复制到带钢表面而使带钢表面的粗糙度有所下降。由于平整后光洁度的提高从而使2D表面转变成2B表面。,采用大辊径轧制的目的平整采用790860mm的平整辊，其磨削范围比较大，提高了平整辊的使用寿命；平整辊采用大辊径轧制，增大了接触弧的长度，有利于提高带钢表面的光洁度,3、通过适当控制延伸率、轧制力，对带钢的机械性能有所改善经过平整带钢的屈服强度有明显下降，硬度略有上升，而抗拉强度也有所上升,平整对机械性能的影响屈服强度的关系,从上图可以看出平整延伸率在0.5%时，带钢的屈服强度为最小值30.5Kg/mm2左右，超过此点屈服强度有上升的趋势。而延伸率从0到0.3%之间时，屈服强度下降的趋势更为明显。240钢种的薄料一道次延伸率不能达到0.5%，因此先用大凸度辊用大轧制力进行第一道次轧制，延伸率达到0.250.3%左右，使带钢的屈服强度下降到32Kg/mm2左右，由于屈服强度的下降，则可用8/8辊型小轧制力进行轧制。最终达到延伸率大于等于0.45%的要求。,硬度的关系平整后的硬度随延伸率的增大而增加。平整延伸率与硬度的关系式为：HV：平整后的硬度：平整延伸率,4、消除240钢种的屈服平台退火后的带钢在拉伸实验中，从弹性变形向塑性变形过渡是明显的，表现在载荷增加到一定数值时突然下降，随后在载荷不增加或在某一不变载荷附近波动的情况下，会继续伸长变形，这就是屈服现象。在屈服过程中产生的伸长叫做屈服伸长，屈服伸所对应的拉伸曲线中的水平线段或曲折线段称为屈服平台。屈服平台的产生对于用来深冲生产产品的质量影响很大，会造成深冲产品表面出现粗糙的滑移线或开裂。经延伸率大于0.45的平整以后，就可消除屈服平台。,平整的种类按设备分有：单机架两辊可逆式平整机、四辊平整机及与连续酸洗退火相连的在线平整机。按照平整工艺分有：湿平整及干平整。,平整与轧机的区别1、变形量的衡量不同在轧制过程中，衡量轧制过程的带钢变形量的工艺参数是压下率，而在平整过程中，衡量带钢变形量的工艺参数是延伸率。反映的变形方向不同：压下率反映了带钢厚度方向上的变形，而延伸率反映的是带钢长度上的变化。测量方法不同：压下率可以反映轧制过程中任何时间带钢的变形情况，而延伸率则是反映思制过程中某些特定时间区间内带钢的变形情况，因而压下率反映连续性的测量值，延伸率反映间断性的测量值。,2、变形本质不同由于平整过程的变形量很小，因而只是表面变形，不改变带钢公称厚度。而轧制过程则要求尽可能大的变形量，它使带钢整个厚度截而的变形，改变带钢厚度使之达到产品所需求的厚度。,3、过程控制的不同轧制过程控制的目标是合格的带钢厚度，平整过程控制的目标则是一定的延伸率。,4、对带钢性能的影响不同轧制后的带钢抗拉强度、屈服强度明显上升，塑性指标明显下降。平整后的带钢屈服强度有所下降，塑性指标变化很小，抗拉强度上升不高。,平整的清洁装置带吸尘装置的导向辊刷辊：当运行速度大于35m/min时自动投入使用，主要用于去除导向辊表面的异物，防止导向辊压痕的产生；粘着辊：在生产中直接接触带钢，去除带钢上表面的细小异物；带吸尘装置带钢刷辊：对带钢表面进行清洁带吸尘装置擦拭器：抛光轧辊，对轧辊表面的异物进行清理；轧辊刮刀装置：去除轧辊表面的异物。,平整产生的缺陷平整辊印由于平整工作辊上粘附有异物或平整辊受损，在带钢表面产生周期性的缺陷；辊花平整辊受损进行手动抛光不均匀或有砂粒所留下的痕迹，在轧制过程中反映到带钢表面；辊压痕由于导向辊、防皱辊或卷取防皱辊上附有异物而产生的周期性缺陷，此缺陷一般经过再平整可以消除；纸压痕在垫纸过程中，垫纸发生皱折，而使带钢在同一部位也随之折皱，一般发生在0.5mm以下厚度的带钢中，此缺陷经再平整可以减轻或消除；,抽筋生产中出口张力过大或垫纸中部局部发生折皱，而使带钢中部纵向凸起，采用卷取防皱辊可有效控制；人字纹由于出口防皱辊过低而在带钢表面产生的从中部向两侧延伸的“人”字状缺陷；卷取折痕在厚板生产中带头所引起的凸起状横向折痕或在卷取过程中带头被折叠成两层而造成；擦拭器痕迹带钢表面氧化膜粘附于轧辊上，而一部分被抛光网所打掉，另一部分仍粘附于轧辊表面，形成纵向丝状缺陷，从而在轧制过程中复制到带钢表面斜纹：一类是生产厚带钢时，采用大轧制力而使边部变形量过大造成；另一类是由于绞轧而使带钢轧皱。,无规则压入来料表面附有异物或在平整入口掉入异物经平整后造成的压入；屈服花纹轧制过程中张力过大所造成的桔皮状花纹，或此缺陷反印到轧辊表面从而复制到带钢表面；振痕带钢表面横向条