设备管理论文关于基于TPM原理的制造企业设备管理应用论文范文参考资料

设备管理论文关于基于TPM原理的制造企业设备管理应用论文范文参考资料 王瑞 (中车北京二七车辆有限公司, 北京100072) 摘要 制造企业的机器设备，在制造企业体系中是重要的组成部分。良好的设备可以为制造企业的生产和经营提供物资及技术基础，提升制造企业的经济效益。必须加强设备管理，使每位员工具有设备管理意识，定期对设备进行精心维护，对故障设备进行及时维修，这样才能保持良好技术状态，从而保证制造企业生产经营的正常运行。因此，加强制造企业的设备管理应用研究具有重要意义。 关键词 TPM 原理；制造企业；设备管理；应用 【】F273.4 【文献标志码】A 【】1673-1069（xx）05-0023-02 【作者简介】王瑞（1982-），男，河北邯郸人，工程师，从事精益生产管理研究。 1 引言 机器设备是现代化生产水平的标志，在一定程度上意味着生产力及劳动力的水平及效率。因此，加强设备管理，是制造型企业取得经济效益的关键环节。本文将从TPM 的原理以及TPM 的管理目标入手，结合制造企业设备管理的重要性，对制造企业设备管理的意义及任务进行分析，并对基于TPM原理的制造企业设备管理应用体系完善进行论述。最后，提出基于TPM 原理的制造企业设备管理的应用措施。 2 TPM 的原理 TPM 是Total Productive Maintenance 的简称，意思是全员生产维修制。该制度最早由日本工程师协会提出，强调企业运行过程中，将设备运行管理视为企业管理核心。要求企业不同的部门及不同生产环节过程中，都将企业设备的使用寿命作为管理对象。为了提升企业运行效率，同时减少物资物料的损耗，要求企业全员参加，统一有效的提高企业运行绩效。分解来看，“T”强调的全面综合，“P”强调的是生产率，“M”强调的是维护。TPM 的活动内容是以现场为中心的自主管理模式，以经济效益为焦点，以此改善员工的活动，从而培养出有进取心的员工，制定有效的方案，提高员工参与度。 3 TPM 的管理目标 TPM 的首要目标，就是预防并消除设备各个故障，如器具调整、加速老化、检查停机、生产不良品等。使设备零故障、零灾害。保证效益最大化的同时，实现费用消耗合理化。概括来说，TPM 的管理目标可以总结为四个方面。第一，停机为零，就是在企业管理运行过程中，设备停机的影响是非常大的，因此，必须避免出现停机时间，进一步提高企业绩效。第二，废品为零是TPM 另外一个目标，提升企业生产绩效，需要提高设备的运行效率。第三，事故为零。即避免出现各类安全事故，保证安全生产需要，合理安排生产和作业。第四，速度损失为零，就是注重设备的日常保养，提升设备精度，避免造成损失。 4 制造企业设备管理的重要性 制造企业在生产过程中，各个环节都具有十分严格的要求，需要每道工序都能够衔接和配合。生产过程中的连续性和均衡，需要设备来进行运转和维持。若缺乏对制造企业设备管理的重视，就不能保证设备及时的维护和保养，增加故障和停机发生率。对于制造企业来说，设备的停机将使整个企业停产，延误了企业的生产计划，从而造成损失。因此，设备管理在企业安全运行中具有重要位置。不仅要保证工人的人身安全，还要对制造企业进行定期检查，并严格按照操作规范使用，这需要每位工人参与进来，提高意识。 5 制造企业设备管理的任务 制造企业设备管理的任务分为以下几点。第一，根据先进的技术，以及经济合理原则， 、购买生产所需要的设备。第二，保证制造企业设备处于良好状态，保证员工能够正确使用、定期检查、预防维护，使其精度性能满足制造企业生产要求。第三，突出对现有设备的改造，采用新型技术，适应发展需求，提升人员素质及技术水平。第四，提高设备维修的质量，借鉴设备周期费用维护理论，降低维修费用。第五，提升动力设备管理水平，做好设备的经济、合理及节能工作1。 6 基于TPM 原理的制造企业设备管理应用体系完善 基于TPM 原理的制造企业设备管理的应用体系，就是要保证设备管理的全面性和系统性。首先要构建TPM 设备管理体系，包括设备效率化的个别改善、自主保养体系的确立、计划维修体系的确立、设备初期改善、设备品质改善等，对设备的安全、卫生、环境等进行定期检查，对设备的事物及生产管理等活动进行改善，加强人才队伍的建设。在于TPM 原理指导下，制造企业设备管理的应用体系完善，还应当注意日常的点检工作以及定期检查工作。除此之外，还应包括计划维修、改善性维修、故障维修、维修记录分析、开展6S 活动、成立TPM 小组等环节。使设备管理连贯有序、协调一致。 7 基于TPM 原理的制造企业设备管理应用措施 7.1 组织建立TPM 活动小组 基于TPM 原理下，制造企业设备管理应用措施的实施，首先要组织建立TPM 活动小组。TPM 活动小组应当包括两方面，即质量控制方面与零缺陷方面。质量控制小组的目标是解决质量问题，可 _选题，并进行自由组合，工作时间与业余时间都可以进行，企业不补偿业余时间报酬2。对于零缺陷小组，其小组活动的目标是减少缺陷，在企业指导下，前提必须与制造企业目标一致，可根据现有的组织，在工作时间进行活动，如果需要加班，企业可以补偿加班费用3。 7.2 对员工进行设备管理培训 对员工进行设备管理培训，可以采用观察法、资料信息分析法、访谈法、调查问卷法以及借鉴法等，针对企业的中高层管理者，以及广大基层设备管理人员、维修及操作工人等进行培训。培训内容包括TPM 的理念体系及推进策略，基本设备管理常识、设备电气及液压相关知识、先进的设备维修技术、护理知识等4。 7.3 设备管理组织的调整 设备管理组织的调整，首先要对设备管理部门的组织架构进行调整。制造型企业一般分为许多个实行区域，因此要将PMP 指标考核到每个区域，细化到每位员工，使工程师和技术员充分发挥创造力，提升员工参与设备管理的积极性。还要在每个区域展开小组竞争，并以奖惩制度作为辅助。另外，还要对设备管理部门的工作方式进行调整。基于小组充分的自主权利，使其可以灵活开展活动，这有利于小组之间的沟通与协作，使设备管理知识能够得到共享，实现整体利益的最大化5。 8 结论 制造企业的设备管理，与企业生产产品的数量、质量、效率、收益等息息相关。本文针对基于TPM 原理的制造企业设备管理应用浅析研究，是从TPM 的原理以及TPM 的管理目标入手，结合了制造企业设备管理的重要性，对制造企业设备管理的意义及任务进行了分析。接着，本文对基于TPM 原理的制造企业设备管理应用体系完善进行了论述，包括日常的点检、定期检查、计划维