管理流程及管理制度全案(存货管理制度)

四.库存管理系统第四，库存管理系统内容页码一、库存分类编号W01-1二。存储和维护W02-1三。仓库存储计划W03-1四.库存管理W04-1V.领料工作W05-1六、配送作业自制产品W06-1七、发行操作-0EM原始设备制造商发行W07-1八、发证操作一外处理W08-1九.非生产性领料工作W09-1X.W10-1加油Xi。缺陷产品处理操作W11-1十二。进料操作W12-1十三。生产仓储作业W13-1十四、进料出口余量操作W14-1十五。任务W15-1十六。借用操作W16-1十七。借用和归还操作W17-1十八。借出操作W18-1十九。贷款和归还操作W19-1二十、销售退回入库操作W20-1二十一、库存W21-122.库存调整操作W22-1二十三、钝料加工W23-1二十四、废料处理W24-1流程图流程图流程图名称页码W01领料单工作W05-2W02分销工作-自制产品W06-2W03问题工作-原始设备制造商问题W07-2W04发放工作-外协加工W08-2W05非生产性领料工作W09-2W06换料操作W10-2W07缺陷处理W11-2W08进料操作W12-2W09生产入库操作W13-2W10进料出口折扣操作W14-2W11转移行动W15-2W12借用工单W16-2W13借用和归还作业W17-2W14借出作业W18-2W15贷款归还工作W19-2W16销售退货入库操作W20-2W17库存工作W21-3W18库存调整操作W22-2W19呆滞物料处理操作W23-2W20废料处理W24-2附表附表附表附表名称页码W01号码申请表W01-2W02申请W05-3W03材料释放W06-3W04领料单W09-3W05退款单W10-3W06缺陷处理表W11-3W07不合格品统计W11-4W08生产入库单W13-3W09进料出口板W14-3W10调度表W15-3W11借入入库单W16-3W12退货出库单W17-3W13借入出库单W18-3W14退货入库单W19-3W15退货入库单W20-3W16库存清单W21-4W17盈亏平衡表W22-3W18材料库存月报表W23-3W19废料库存W24-3库存分类号一、库存分类号W01本操作程序适用于公司统一的库存分类和编号操作。本操作程序中的职能单位根据公司当前的组织体系职责分为以下几个部分：研究和发展股研发单位的申请人应根据新产品的工艺规范，在编号申请表(附表W01)中填写新产品和新材料的名称和规格。经单位负责人签字认可后，投料编号负责人根据库存编号原则添加编号。批准后，研发单位将复印并分发“序列号申请表”，第一份由申请人存档备查。第二个环节：材料负责人按顺序归档备查。W01-1存储维护二。存储和维护W02本操作程序适用于公司库存的储存和维护。本操作程序中的功能单元根据公司当前的组织体系和职责分为以下几个部分：存储单元储存单位应根据库存的性质将储存区域划分为原材料、半成品、成品和次品，以便于管理。根据生产流程，在制品计划在作业现场附近的不同区域对各生产线的在制品进行临时存储管理。仓储设计的基本原则应考虑以下四项，以方便收发工作：(1)流动性较大的物品应存放在收、装卸区附近，以缩短操作人员的往返时间，搬运成本较低的物品应存放在远离工作场所的地方。(2)经常一起使用的相似物品应存放在同一区域，以缩短提取时间。(3)应根据存储物品的大小改变存储位置，以充分利用空间。(4)安全物品的保管应安全第一。例如，存放危险品的地方应考虑安装火警报警器、防火墙、喷水设备和通风设备，以维护仓库和工厂的安全。储存单位应定期检查存货的储存位置是否正确。如有差错，应查明原因并注意防止差错再次发生。W02-1仓库计划三。仓库存储计划W03本操作程序适用于物料和商品的仓储计划。为了加强材料管理并配合公司的政策，公司将各种材料分为a、b和c三类。a、b和c的分类原则如下：(-)A级：大型和贵重活性原料的年消耗量。(2)B:类包装材料和被动附件等。(3)C :类通用消耗材料。材料控制要点：(一)甲级材料的控制点：(1)存货记录应以永续盘存制为基础。(2)经常向单位主管提供有关a类材料项目的各种资料以供审查。(3)需求通常是通过人工和计算机辅助来预测的。(4)使用长期订单合同分批交付货物，以减少供应提前期和库存。(5)对于价值高、用量少的项目，尤其要做好需求预测。(6)随时掌握当前库存情况，防止资金积压。(2)乙类材料的关键控制点：(1)原则是批量采购时最小化库存。(2)根据存货的性质，长期采购合同可以根据实际入库情况进行采购。(3)丙类材料的关键控制点：(1)根据存货的性质，必要时应进行定量采购或采购。(2)必要时可随时通过长期合同下订单。商品控制要点：(1)采购商品应采用零库存原则，采用批量采购，并采用每个客户订单的数量或预测需求。(2)对于货源困难、交货期长、考虑经济采购量等因素的商品，管理应与甲类物资相同。然而，应该注意其流动性，以防止呆滞。W03-1库存管理四.库存管理W04本操作程序适用于生产过程中销售的原材料、包装材料和成品的库存管理。根据公司现行的组织体系和职责，本操作程序中的职能单位分为：(a)储存单位(二)计划生育单位(三)采购单位采购单位应参照材料预算和消耗记录实施库存管理，并设定库存基准以方便控制。库存材料的基准原则如下：(1)最大库存：根据申请点的库存数量加上一次性申请数量计算。(2)安全库存：基于不承担供应中断风险的原则，考虑采购期可能的延误和可能的预计需求将会给予最安全的考虑。(3)请购数量：为了避免因大量采购库存原材料或频繁采购导致订购成本增加而导致持有成本过高，考虑了前两个因素之间的平衡，采用了经济订购数量，但计算出的请购数量仍需根据最小包装数量进行调整和更换。所谓经济订货量是指将年度库存成本降至最低的库存订货量。计算时应考虑年需求量、批量储存量和消耗量、每订单成本和短缺量。成本、持有成本数量、折扣及其他相关因素。所有生产性原材料和包装材料的请购单由物资采购单位办理，非仓库管理项目的请购单由需求部门办理，采购由总务单位办理。W04-1储存单位对每种原材料设定的库存基准应逐一登记，以确保控制的实施，并随时注意其适应性。如果不切实际，不能充分发挥控制功能，应及时修订。自制产品的库存记录应及时准确。库存管理应基于最小化库存的原则。储存单位应定期向生产管理单位和采购单位提供库存报告，作为生产进度控制和订货的依据。生产管理单位负责在制品的库存管理。根据产品的生产计划，跟踪生产进度，控制生产线上在制品的库存。还应注意生产线上是否有因不正当原因造成的在制品堆积，入库处理不及时。W0