架空线路工程施工及验收技术规范

架空线路工程施工及验收技术规范一、设备检验1.电杆、锚索等混凝土产品质量检验：电杆体、锚索混凝土应无麻面、露筋、坍塌、剥落。A.圆周裂纹宽度1毫米B.纵向裂缝宽度1毫米c、混凝土压碎部分1/3杆周长d、混凝土破损显示20c2.钢绞线、扎丝和铁件的质量检验：基本要求是光亮、清洁镀锌，无伤痕、锈蚀、裂纹、气泡和明显的锌瘤、锌渣。不允许使用焊接工艺设备。螺纹铁零件的螺纹应完整，与螺母配合的紧密度应符合公差。3.光缆单盘测试一、施工单位根据设计对光缆的规格、设备、程序号进行检查和外观检查，发现异常应重点检查。b、工程中使用的光缆设备必须有产品合格证。检查制造商测试记录中列出的项目和指标是否符合国家或部颁标准和设计要求。c、检查单板的规格、程序和制造长度应符合订货合同的规定和设计要求。d、光缆外观检查，包装完好，发现问题要做好记录，测试期间重点检查。e、光缆检查开始时，应检查光缆末端，并在盘上做好标记。F.应使用OTDR测试仪在光缆现场检查和测试光纤的衰减常数和长度。试验项目应按照设计规定进行，发现的问题应反映给施工单位。g、单盘电缆检查完毕，恢复电缆端部密封。H.光缆金属护套对地的绝缘应大于10000m* KM。我检查了光缆的尾光纤和光缆的连接器盒，看附件是否齐全，规格方案是否符合设计要求。接线盒分为直通式和分体式。二、根据施工图设计进行电杆、电缆测量定位1、钻孔前检查路线，确定电杆、电缆位置，检查应确认电杆设计偏差在允许范围内，电杆与道路等建筑物、电力线的间距符合要求。2.电杆孔和电缆孔的施工A.用拉线加固的电杆孔根部应向内移动根部直径的一半。b、杆孔深度应符合各种土质的相应要求，其偏差应小于5厘米。c、杆孔应是圆形的，孔直径比杆根直径的最大直径大15cm为宜。d、为了便于立杆，可在便于放置电杆的一侧开槽，开槽深度应小于杆孔的1/2。e、电缆孔的位置应从电缆出土点向外，以保证距离。牵引距离比应等于1。如果受地形限制，可在0.75 2之间调整。如果超出此范围，牵引程序应根据规定进行调整。三、立杆和杆根钢筋1.极化a、确认电杆质量符合要求。b、提升电杆时，确认电杆高度符合设计方案，尽量保证吊线的平稳性，减少后台。直路上的电杆应成一直线，不应有眉弯或s弯。杆子应该是直立的。杆根的左右偏差应小于5厘米，前后偏差应小于30厘米，杆尖的前后和左右倾斜不应超过杆尖直径的1/3。d .对于用拉线加固的转角杆，杆根应移动至转角，移动量为杆根直径的一半。拉紧拉线后，棒尖应向外倾斜棒尖直径的一半。e .用撑杆加固的转角杆，杆根不得向内移动。f .终端杆的杆端应倾斜至吊线张力的另一侧，倾斜量为杆端直径的一半。2.返土夯实a、杆孔和电缆孔土必须分层夯实，每层以30cm为宜。b、钢筋根部的泥土应高出地面20厘米。c、杂草、泥巴、冻土块、巨石不准填入坑内。3.树根的加固在土壤疏松区和漫滩杆孔深度不足的情况下，可以保护杆b、拉线在杆上的位置和数量：终端拉线、插头拉线、角钢拉线和顺向拉线均安装在拉线上方，防风拉线和侧拉线安装在拉线下方。篮球之间的距离是10厘米2厘米。距离与高度之比等于1。不低于0.75。直线拉线单独安装的数量；有8个防风林和32个破冰处。c、拉线应使用钢绞线，其程序应符合设计要求。d、拉线不得有接头、锈蚀和松弛现象。e、安装双拉线时，两根拉线应在同一垂直线上，同时应保证两根拉线的平行度和地锚的出土长度一致。F.地锚选择程序应满足以下要求：F.1人字7/2.2钢绞线应采用121800mm钢骨锚固。F2角钢拉线为5米深，7/2.6钢绞线采用161800mm钢骨地锚。F3斜杆拉线深5米至10米，采用7/2.6钢绞线，配162100mm钢手柄。F.10米以上的四角杆拉线采用双拉线，162100mm钢杆地锚的上部轨道采用7/2.6钢绞线；下一步应使用7/2.6钢绞线和161800mm钢骨锚。F.5四向拉线采用162100mm钢骨地锚的7/2.6钢绞线。F.6对于深度大于15m的角钢，采用162100mm钢骨锚7/2.6钢绞线进行平行拉拔(端塞拉拔)(可根据具体特殊地形的具体情况增加双拉拔，也可增加161800mm钢骨锚7/2.6钢绞线)；F.7 7/3.0钢绞线用20 X2400 mm钢柄地锚。2.电缆安装一、拉拉杆采用3.0线另一种缠绕方法。下表：拉程序第一部分间隔次要细节间隔密封7/2.6钢绞线及以下15310105-7圈7/3.0钢绞线20310105-7圈b、在长度为7/2.6及以下的钢绞线上拉第一根15厘米，远端10厘米1厘米，第一根远端间距3厘米。(7/3.0 ST第一节改为20厘米)将最后10厘米与远端节连接，并用3.0线密封5至7圈。c、停留在长度为7/2.6及以下的钢绞线先15厘米。(7/3.0钢绞线改为20厘米)远端截面10厘米1厘米。第一端和第二端之间的距离是30cm。最后，在距离远端10厘米处，用3.0号铁丝密封5到7圈。下表：拉程序第一部分间隔次要细节间隔密封7/2.6钢绞线及以下153010105-7圈7/3.0钢绞线203010105-7圈每个系杆必须缠绕紧密均匀，无明显喇叭口。D.钢手柄地锚长度为20-30cm。地锚方位偏差；斜杆和各种拔塞长度为5厘米，防风拔、防冰拔、顺向拔和各种侧拔长度为10厘米。e、埋设地锚时，应在挖掘点和横杆之间打开一个滑槽，使上部拉线与地锚和横杆对齐。当拉线与地锚连接时，应使用7/2.6钢绞线及以下5股衬环，7/3.0钢绞线为7股衬环，第一节拉杆应靠近拉线衬环。g、安装电杆应符合下列要求；l、不得在角度大于3米的深杆上安装斜撑。2.撑杆的间距比为0.6，撑杆不应小于0.5。3.撑杆的安装方向应在转角杆内角的平分线上。h、高抗拉桩安装应符合下列要求：1.拉桩的轻微部分应该向外倾斜80-100厘米到拉力的另一侧。2.辅助撑箍与杆顶之间的距离应小于15cm。3.正电缆与地面建筑物和其他障碍物之间的间距与光缆与其他建筑物之间的间距相同。4.高压桩主、副拉线连接缠绕，规格与上、中拉线相同。一、在硬岩区，可在硬岩上钻孔，打入25450mm的外币地锚，并灌注1: 3水泥砂浆封孔。异物接地锚和拉线之间的连接必须3、使用电缆进入地面避雷线时，不得触及吊线箍。六、吊线1、为了保证电缆与地面的间距要求，吊线应安装在距杆顶40-60cm处为宜，(除特殊情况外，同一直线吊线的安装位置应在同一水平面上。2、吊线一般采用7/2.2钢绞线，吊线原始垂度只能小于规定值且不能大于规定值。3.当杆距超过120米时，为跨档，应安装辅助提升绳。辅助吊装工艺规程应比正常吊装大一级。辅助吊线应安装在正式吊线上方30cm处，并在电杆中间设置2-3个连接铁，以连接主吊线和辅助吊线。4、立杆距离超过120米为飞线，其施工要求按设计规定执行。5、吊线连接应采用3.0线缠绕法。下表：第一部分间隔第二部分间隔密封1531035-7圈6.安装吊线时，应使释放力的一端和吊线进入地面(进入地面的吊线应使用4.0mm镀锌铁丝通过另一种缠绕方法与地面连接，密封处应缠绕5-7次)。7.当内角吊线的角度深度为3-5米时，应使用4.0号铁丝作为捆绑辅助装置。当角度深度超过5m时，用钢绞线作为辅助装置，钢绞线一般为50-60厘米长。8.坡度变化较大(1/10杆)时，应安装俯仰和俯仰辅助装置。9、内角吊线辅助线和俯角、仰角辅助线应与主吊线同时受力。七、光缆安装1.铺设光缆时不允许过度弯曲。弯曲半径不得小于光缆外径的20倍。不允许有“A”型小弯折和扭结现象，不允许损坏光缆外护套。2、光缆布应预留在转角杆上，方拉。靠近电杆的预留位置用皮线或塑料分裂管覆盖，保护光缆40厘米，并与电杆捆绑。3、电缆挂钩应根据电缆直径选择。吊钩间距为50厘米，土壤为3厘米。挂线钩的方向应一致。钩板完整平整，倾斜度不得超过30度。4.当顶灯穿过380伏和220伏电力线时，应使用绝缘保护板对悬挂线进行绝缘。绝缘板的长度应超出电力线边线一米以上。5、光缆接头盒应安装在离电杆50-60厘米处，用接头盒箍将接头盒固定在吊线上。6.接线盒两侧的剩余电线应为10 20m。剩余的导线应通过预布线架固定在连接杆的相邻两根杆的相对侧。其余电线应盘绕成圆形，并整齐牢固地系在预布线架上。八、光缆设备检验1、施工单位根据设计对电缆、设备的规格、程序数量进行现场清点和外观检查，发现异常应重点检查。2.本工程使用的光缆设备必须有产品合格证。检查制造商测试记录中列出的项目和指标是否符合国家或部颁标准和设计要求。3.检查单板的规格、程序和制造长度，以满足订单合同和设计的要求。4、光缆外观检查，包装完好，发现问题要做好记录，测试期间重点检查。5、光缆检查开始时，应检查光缆末端，并在标牌上做好标记。6.光纤衰减常数和光纤长度的现场检测。试验项目应按照设计规定进行，发现的问题应反映给施工单位。7、单板电缆检查完毕，恢复电缆端部密封。8.检查电缆尾部和电缆接头盒，看附件是否齐全，规格方案是否符合设计要求。连接器盒可以是2.本地站光缆终端形式：ODF架；光纤接线盒等。严格按照设备说明操作。严格按照设计顺序连接尾光纤和光缆。同时，标记尾纤维并做记录。3.光纤在机架中的盘绕应大于规定的曲率半径。在光缆中连接光纤时，连接损耗应满足设计要求。焊接试验时，必须严格使用OTDR仪器进行监测。4、光缆连接：A.光缆连接内容：光纤连接、加强芯、护套固定、接头损耗测量、接头盒包装和接头保护安装。b、光缆接头应在光缆程序选择前检查接头盒，根据接头预留长度进行剥制。c、电缆剥除后在接头盒支架上固定牢固，不得损坏束管和纤芯。环境应整洁，纤芯连接必须符合工厂色谱顺序或设计要求，无错误。特别是，当用不同的连接器拼接光缆时，应按要求拼接并记录。架空电缆接线盒的加强芯没有接地和连接。d、采用熔接器进行芯线拼接时，光纤拼接的全过程