★机械制造论文摘要范文机械制造论文摘要写

机械制造论文摘要范文机械制造论文摘要写 介绍机械制造中测量学科的内涵和组成,指出测试计量技术是机械制造领域不可或缺的重要组成部分,是机械科学研究和先进制造的眼睛,机械制造中的应用和创新需求,决定着测量技术领域的主要研究内容和发展方向.随着近几年世界经济格局的变化和我国经济技术高速发展的趋势,测量技术的先进程度将成为我国未来制造业赖以生存的基础和可持续发展的关键.基于国际、国内机械制造领域测量技术近几年的发展和现状分析,就目前我国机械制造中测量技术发展的特点,预测今后几年机械制造领域测量技术的研究热点和发展趋势.对机械制造中测量技术领域国家应重点发展、支持的方向提出建议. 产品的可靠性是设计出来、制造出来、管理出来的.产品在设计阶段确定的可靠性要求需要通过制造过程予以实现和保障,如果在制造过程中不充分考虑各种因素对产品可靠性的影响并加以控制,加工完成后产品的可靠性指标往往达不到设计的要求.因此,在制造过程中保障产品的可靠性是一个必须解决的问题.论文针对制造过程中最常见的机械制造过程开展产品可靠性的保障研究. 在当前快速响应制造的需求背景下,制造企业面临研制时间短,技术上的不确定因素,技术改造的滞后,产品可靠性缺乏实践考验,管理缺乏经验等问题.深入研究和解决这些问题,必须要贯彻以可靠性工程为重点,积极开展工艺可靠性研究,强化技术基础、加强管理,实施技术与管理的有机结合,使工艺可靠性工作最终达到保障产品可靠性的目的.因此,论文以此需求为牵引,在总结相关研究的基础上提出了机械制造工艺可靠性的基本概念和分析方法,并建立相应的模型来指导对机械制造过程的有效控制,为机械制造过程保障产品可靠性的最终目标提供技术支持. 论文主要在以下几个方面开展了研究: 1)机械制造工艺可靠性的概念和评价指标 根据分析和控制机械制造过程保障产品可靠性能力的研究需求,论文在系统总结已有研究的基础上,提出了机械制造工艺可靠性的基本概念.为全面评价机械制造的工艺可靠性,提出了实用的评价指标体系,如工艺可靠度、工艺故障发生率、工艺故障平均维修时间、工艺稳定性、工艺自修正性能、工艺遗传性等,并给出了相应的计算方法和选择原则. 2)工艺可靠性建模 由于产品的可靠性指标是在孔位特征的加工过程中逐渐形成的,所以为了保障产品的可靠性,需要首先确定那些决定产品可靠性指标的关键孔位特征.论文通过Bayes方法整合多个专家的判断,来确定那些影响产品可靠性指标的关键孔位特征.在确定关键孔位特征之后,论文根据关键孔位特征加工过程之间的相互关系以及它们对工艺可靠性的作用,建立了工艺可靠性的各类模型. 3)工艺可靠性影响因素的分析和控制 由于关键孔位特征的加工过程往往决定了产品固有可靠性水平,因此论文将孔位特征的加工过程作为工艺可靠性的主要影响因素.只有对这些影响因素加强分析和控制才能使机械制造的工艺可靠性达到保障产品可靠性的要求.因此,论文首先提出了关键孔位特征加工过程影响因素的模糊评价方法,然后从产品孔位特征的测量数据分析入手,分别针对多个孔位特征的控制和多工序加工过程的单个孔位特征的控制需求,运用多元统计分析方法来实现分析和控制.为减少加工过程中工艺故障的发生,从而保证工艺可靠性的指标符合要求,论文在充分考虑工艺故障的损失和预防性维修费用的前提下,基于比例故障模型提出了预防性维修的决策方法,能够有效降低机械制造过程的运行费用并保证工艺故障发生率不超过要求的水平. 4)工艺可靠性的评定 论文将机械制造工艺可靠性的评定分为系统级和指标级.在系统级的工艺可靠性评定中,从保障产品可靠性的效果评价出发,通过试生产的产品可靠性指标与目标值之比来评定工艺可靠性,这就要求准确估计产品的可靠性.但是在产品制造完成交付用户之前,因为受时间或经费的限制,不允许投入大量产品进行可靠性试验或者试验时间很短没有失效数据,难以直接预计产品的可靠性.因此,论文以比较常见的寿命服从威布尔分布的产品为研究对象,提出了在产品可靠性小样本试验零失效的情况下,根据类似产品的可靠性数据和关键孔位特征数据的比较来评定产品可靠性,从而能够较准确地通过其可靠性指标与目标值之比来评定机械制造的工艺可靠性,在指标级的工艺可靠性指标评定中,论文提出结合试生产的数据来评定工艺可靠性指标的方法:基于Bayes融合的工艺故障发生率评定方法和验证工艺故障平均维修时间的序贯验后加权检验方法.论文所提方法与试生产相结合,在小样本条件下能够较准确地验证工艺可靠性指标,从而为及时改进相关工艺和设备提供理论与技术支持. 论文从实践需求出发,初步探讨了机械制造工艺可靠性的理论和方法,能够为设计和改进工艺路线、缩短开发周期、生产符合可靠性要求的产品提供有效参考. 机械制造系统能效评价是对机械制造系统能量消耗状态和能量消耗过程及其能量效率的系统评价,它是机械制造系统降低能量消耗、提高能量效率的基础,其研究正在国际上兴起.首先,对机械制造系统能效评价的特点进行了分析,提出了能量消耗状态及其能效评价的多能量源特性和层次分布特性、能量消耗过程及瞬态能量效率的复杂多变性和产品全生命周期过程特性4个特点,然后,基于上述特点分析,对机械制造系统能效评价内容和能效评价指标的研究现状进行了分析,最后,指出了机械制造系统能效评价的发展趋势,即机械制造系统能效评价指标完整体系的建立、机械制造系统能效基础数据库的建立、机械产品和制造任务能量消耗的定额化、机械制造系统能效评价的标准化以及机械制造系统能效评价及能效提升的信息化支持平台开发等. 简述了机械制造技术的发展历程 ,国内外现代机械制造技术的现状及最新成就与进展 ,我国在发展现代机械制造技术的基本情况、差距及动向.在大量研究分析的基础上 ,预测了 2 1世纪机械制造技术的 3个发展方向 :(1)全球化 ,其技术基础是网络化、标准化和集成化 ,(2 )虚拟化 ,即设计过程中的拟实技术和制造过程中的虚拟技术 ,(3)绿色化 ,即通过绿色生产过程 (绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理 )生产出产品 ,使用完后经绿色处理后加以回收利用 低碳制造是一种综合考虑产品全生命周期资源消耗以及碳排放的可持续制造模式,其目标是实现产品在生产、制造、使用过程中的低资源消耗、低排放、低污染,实现制造企业经济效益、社会效益、环境效益的统一,其实质是提高制造业能源、物料等资源利用效率和创建清洁能源结构,其核心是制造业的技术创新、制度创新和发展观的转变. 我国作为制造业大国,尤其机械制造工业量大面广,其机械制造系统作为典型离散制造系统,生产过程受生产时间、产量、产值以及设备故障等因素影响,使其碳排放存在主体多样性、状态复杂性、过程动态性及随机性.本论文将结合国家自然科学基金项目“基于广义特性函数集的制造系统碳流动态模型及碳效率评估方法研究”(NO.51075415)和重庆市自然科学基金项目“机械制造系统碳排放动态特性及碳流建模理论研究”(NO.CSTCxxBB0055)等课题,对机械制造系统的碳排放动态特性建模及其碳效率评估优化方法进行研究. 首先,根据机械制造系统的分层特性及其复杂控制特性,提出碳排放源、碳流率概念,建立一种符合机械制造系统多层特点的碳流动态过程模型,系统分析各层级系统碳排放耦合输入输出特性、碳流交汇特性,并基于状态空间理论提出机械制造系统碳排放动态特性表征方法.基于生态效率(Eco-efficiency)概念,提出碳效率概念,并针对分层机械制造系统空域、时域以及复杂度的差异性,建立机械制造系统碳效率评价指标体系. 其次,针对机械制造系统典型生产设备机床,基于生命周期评价（Life CycleAssessment, LCA）原理,对机床生命周期全过程碳排放特性进行深入研究,建立一种机床生命周期碳排放量化公式模型.着重研究机床使用过程,面向生产率、物料去除率以及经济收益率定义了三种碳效率指标,通过将机床全生命周期碳排放划分为固定碳排放与变动碳排放,基于这三种指标分别建立机床设备生命周期碳排放动态特性函数,从而实现对机床全生命周期碳排放动态特性的描述及碳效率的评估. 在此基础上,根据机械制造系统内机床设备组织特点、设备间交互特性以及设备碳排放的状态依附性,基于混合状态空间模型建立机械制造系统碳排放动态特性建模框架.并考虑扰动对系统碳排放特性的影响,基于改进混合Petri网提出一种机械制造系统碳排放动态特性及碳效率评估建模方法,综合设备状态变迁、生产扰动发生的离散过程建模以及生产与碳排放的连续过程建模,实现对机械制造系统碳排放动态特性的建模以及碳效率评估. 然后,提出一种改进甘特图将工件加工操作与碳排放动态特性进行关联,并用于分析面向生产任务分配的生产碳排放优化策略以及面向加工操作顺序的系统内设备空载无用碳排放优化策略,根据这两种优化策略的特点建立一种机械制造系统碳效率二阶优化模型,并用遗传算法分阶求解最优碳效率. 最后,应用C#+SQL serverxx开发工具,开发一套适用于机械制造系统碳排放动态特性建模及碳效率评估的支持系统,并对其开发过程及应用进行说明. 现代化的机械制造技术是一种一体化、综合性、系统的技术手段.随着现代科学技术的不断发展,机械制造技术逐渐沿着高度自动化和精密工程技术上发展.本文首先介绍了一些机械制造技术的特点,然后就我国机械制造自动化技术的现状做了几点总结,最后讨论了一下机械制造自动化技术的日后发展趋势. 微米和中间尺度机械制造的概念源于对广泛材料范围内的精密三维微米和中间尺度零件日益增长的需求.微米和中间尺度零件是指尺寸在0.0110mm范围的微小零件,因而处于基于微电子的MEMS技术与传统的机械加工技术之间的领域.然而,目前的设备性能和尺寸计量方法生产单个微米和中间尺度零件的能力已经显示出局限性.因此,许多研究者正在探索有关新的或传统的机械制造技术在该尺度的应用问题.基于美国国家科学基金会主办的微米和中间尺度机械制造专题讨论会,介绍了日渐显现的微米和中间尺度机械制造技术的背景和现状,讨论了其应用的科学、技术和商业化挑战,以及其有效开展和实现的主要使能技术,给出了需要广泛研究与发展的几个主要方面问题.最后,提出了开展和证明微米和中间尺度机械制造可行性研究比较有希望的方法和策略.以此希望能对我国微米和中间尺度机械制造技术领域的研究有所启迪. 近年来,校企合作越来越受到学校、企业、政府乃至整个社会的重视.无论是*或地方、学校或企业、专家或学者,无不关注校企合作对未来职业教育发展的重要作用.从理论基础和实践活动来看,利用校企合作的形式来培养高素质、技能型人才具有着深远的现实意义.沈阳市作为东北老工业的重镇,她独具特色的产业结构为全国经济腾飞立下了汗马功劳.尤其是在装备制造业领域,沈阳市的职业学校更是开设了多种配套专业,其中机械制造技术专业最为独树一帜.到目前为止,采用校企合作的形式对该专业的人才培养模式的研究还尚未触及.因此本文试图从沈阳经济区机械制造技术专业发展状况入手,分析该专业人才培养现状、特征及需求情况,构建出一套利用校企合作的形式对机械制造技术专业的人才培养模式研究. 本研究的框架：绪论主要介绍选题背景、意义、研究综述、核心概念界定、研究思路及方法；第一章为校企合作人才培养模式的理论研究,分析了校企合作人才培养模式的理论基础、基本特征、机制研究；第二章主要介绍沈阳机械制造技术专业发展情况、该专业人才需求分析、岗位分析以及现有人才培养模式的现状；第三章通过对沈阳装备制造工程学校的走访、四所学校的学生和教师对现有人才培养模式的评价的调查问卷、企业对现有人才培养模式的评价,分析出现有人才培养模式存在的问题以及成功的经验.第四章以机械制造技术专业为切入点构建校企合作人才培养模式研究,主要从构建的原则、理论框架（包括培养目标专业建设、课程开发、实训基地、实践教学、教师队伍、质量评价体系等）、模式创新点、保障体系加以设计. 本研究主要采用质性研究与量化研究相统一、理论研究与实践研究相结合、个案研究与经验总结作为研究范式.在研究方法上,采用了文献分析法、调查研究法、案例研究法、系统理论等研究方法,从理论上的探索和实践上取得此领域的新拓展. 存货贯穿于生产经营的各个环节之中,充足的存货储备能保证企业生产的顺利进行,过多的存货又会给企业资金周转带来风险,实施合理有效的存货成本管控意义重大.机械制造企业存货比重更高,管理难度更大,借鉴性更广泛.笔者选取机械制造业中的HD机械制造公司作为研究对象,遵循发现问题分析问题解决问题的思路,对其存货管理进行研究. 论文首先从理论入手,对国内外学者关于存货管理的研究成果进行综述,对相关概念和理论作出阐述,完成知识的储备.再对HD机械制造公司进行实地调研,了解和掌握其存货管理现状.然后依据现状分析存在的问题以及原因.最后有针对性地提出具体的优化措施.以组织结构的再造重新构建公司存货管理职能,将各项业务的改良与完善作为有效实施管理的载体,对业务改进详尽细述,从存货预算、采购、仓储、出库、处置、核算的业务改进到生产环节的原材料、半成品、产成品的管控,指出要先做全再做细,实施全面存货管理.同时引入科学的存货管理方法,以ABC分类