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文档简介

1,P20150311016P3(32*64)客诉死灯改善报告,一.P20150311016P3项目订单相关信息,顾客名称：上海普阳光电产品规格：32*64单模组包装出货模组数量：806PCS模组生产日期：2015.34出货日期:2015-4-4不良率：客户反馈大面积死灯，无具体不良率,二.公司同事去现场维修反馈信息,1.公司同事去P20150311016P3项目现场维修死灯，其反馈回信息，死灯的主要有两种状况：1.模组边角撞灯不良数量：37处2.LED假焊不良数量：46处3.一列常亮不良数量：5处2.具体的不良图片展示,上述模组边角撞灯,模组有一颗LED死点/假焊,模组有一处窜常亮,三.根据不良信息，工厂内部调查分析,2.针对假焊不良，工厂所做分析,根据不良现象，初步分析假焊原因有2.1.印刷锡膏刮刀刮力不均，导致部分焊盘少锡，在过回流炉后产生灯脚假焊的不良,印刷效果,锡膏印刷机压力不够,焊接效果出现个别焊盘少锡,三.根据不良信息，工厂内部调查分析,2.2锡膏问题-当时生产此项目时所使用的锡膏可能存在杂质较多，不太适合生产小间距产品，即颗粒物体较大，在刮锡膏的过程中，产生某个焊盘少锡，在过回流炉后产生灯脚假焊的不良,锡膏品牌中科古德,三.根据不良信息，工厂内部调查分析,针对撞灯不良，工厂所做分析此包装方式容易导致模组边角撞灯,单模组包裹,单模组包裹,单模组包裹，后直接放入木箱，共放两层,四.针对客诉不良，工厂内部做如下改善对策,4.1生产严格按照设备作业指导书调试机器,生产严格按照设备作业指导书调试机器，预防因印刷机压力不合格，而导致锡膏印刷不均匀的不良问题发生,四.针对客诉不良，工厂内部做如下改善对策,4.2生产严格严格每天做机器设备点检,生产严格严格每天做机器设备点检，预防因设备变异/故障，从而导致印刷锡膏的不均匀的不良问题发生,四.针对客诉不良，工厂内部做如下改善对策,4.3增加检验工序-在原来只针对过回流炉后检验，现在增加检验印刷锡膏检验工位IPQC针对此印刷锡膏工位进行增加巡检频率，将原来2H巡线一次更改为每1H巡检一次,原来只有过回流炉后一个检验工序,现在增加检验印刷锡膏检验工位，确保每个焊盘膏印刷饱满,增加,四.针对客诉不良，工厂内部做如下改善对策,4.3生产IE试验更换锡膏品牌,生产IE将试验更好的锡膏-验证阶段,四.针对客诉不良，工厂内部做如下改善对策,4.4OQC严格遵循显示屏检验标准检验-72H老化时间,OQC严格遵循检验标准，保证每个项目订单要足够老化72H后才接受检验，最大限度地保证个别假焊不良在
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