工业工程--概述-方法研究-作业测定-现场管理

工业工程基础,起源和发展历程定义目标和职能学科属性及特点工业工程应用,方法研究原理程序分析操作分析动作分析,概述时间研究工作抽样劳动定额,现场管理概念5S活动定置管理目视管理,一个组织，将其各个构成要素进行优化配置，使各个组成部分配合默契，充分挖掘内部潜力，提高工作效率或生产率，提高工作质量和产品质量，降低成本的一切活动就是工业工程。,工业工程IE,完善管理系统,增强效益,提高质量,优化配置资源,降低成本,提高生产率,工程方法达到管理目的,？,Organization,工业工程IE,？,新产品、技术改造项目的开发、设计、鉴定市场调研产品、项目选择和技术评价,对生产系统的综合诊断、评价、改进、管理和维护,组织设计与职务设计制定绩效考核与评价标准，建立激励制度,采用先进制造技术建立精艺、敏捷、柔性的生产系统,包括企业诊断与现场管理、成本分析与控制、质量控制与系统可靠性维护、生产过程与工作方法改进、人机环境的合理配置、生产计划与控制,规划设计评价改善实施,有所为,优化工作流程，改进工作模式，提高作业效率,),工业工程IE,调整温度、湿度、噪音、色彩、光照以及工作台和座椅的高度，创造适宜环境,人机环境合理配置,？,摇篮期,奠基期,革新期,成熟期,工业工程发展史,？,惠特雷提出“零件互换性”；亚当.史密斯提出了“劳动专业化分工；巴贝奇论述了专业分工、工作方法、机器与工具的使用、成本管理等内容。,泰勒、吉尔布雷斯夫妇、甘特、老福特等以提高工人的作业效率为主要目的。对局部内容和较小范围内在经验基础上进行研究。,各种方法和技术不断产生并得到广泛应用使管理有了真正的科学依据。梅奥的“霍桑实验”；休哈特首创管制图；费希（）首创了工程经济分析；,麦尔斯（米鲁兹）创立价值工程技术；第一个专门研究人机工程学会成立；工业工程将系统论的理论和方法吸收进来，作为其理论和技术基础。,对现有的或拟议的工作加工、制造、装配、操作等方法进行系统地记录和严格的考查，并以此作为开发和应用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一种手段的研究性工作。,方法研究,？,基本程序,复杂问题逐步剖析,方法研究是一种系统研究技术，其研究对象是系统，解决的是系统优化问题。因此，方法研究着眼于全局，是从宏观到微观，从整体到局部，从粗到细的研究过程。,方法研究,？,程序分析,？,程序分析是依照工作流程，全程全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。,流程,工序,作业,是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象；,加工顺序是否合理，流程是否畅通，设备配备是否恰当，搬运方法是否合理,工序中的某项作业是否一定必要，是否可以取消，是否还有更好的方法,选择记录分析建立实施维持,停顿,检验,搬运、运输、人员的流动,操作、作业,流程程序图举例-用车床将钢棒车成轴,从材料箱中取一钢棒移至车床旁边将钢棒装夹到车床上开动车床车钢棒外圆停机测量将钢棒卸下放入成品箱中,D,存储,操作和检验同时进行,工艺程序分析,工艺程序分析是以生产系统或工作系统为研究对象，在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对生产系统进行简略、全面和一般性的了解，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路分析作准备。,加工工序,检查工序,工艺程序图,流程程序图,？,工艺程序分析,？,操作分析,通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学的组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，,？,人机操作分析研究人与机器的共同工作过程，调查、了解在操作期间机器和人工的操作关系。充分利用其能量，进行平衡操作,联合操作分析对两个或两个以上操作人员同时对一台设备或一项工作进行操作的过程进行分析。,双手操作分析调查了解并分析如何经济地用双手进行实际操作。,动作经济四原则,影片分析,2.动素分析,1.目视分析,动作分析,动作分析是研究作业者在工作中的各种动作，发现无效动作和浪费现象，寻求更加省力、省时、安全、经济的动作。,1、减少动作数量取消不必要的动作、减少眼的活动、合并两个及以上的动作2、双手同时作业对于简单作业可以同时使用双手和足，既可以提高工作效率，又保持身体的平衡，减少疲劳。3、缩短动作的距离是否存在不必要的大动作来进行作业？特别是取放物品的距离是否过大？,动作方法-实例,合并两个及以上的动作,减少眼的活动,动作分析,实例1：通过固定电烙铁减少动作数实例2：用定量容器取消计数动作,实例3：利用反射镜减少眼的移动角度实例4：用透明有机玻璃观看窗口减少眼的活动,取消不必要的动作,实例5：合并两个印章减少盖印动作实例6：用双管注射器减少涂覆树脂动作,作业测定,作业测定是利用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。,主要方法1.秒表测时法2.工作抽样法3.预定时间标准法4.标准资料法作业测定的阶次第一阶次：动作第二阶次：单元第三阶次：作业第四阶次：制程,作业测定的目的1.制定作业系统的标准时间2.改善作业系统3.制定最佳的作业系统,标准时间是指在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。标准时间具有客观性、可测性、适用性。,标准时间,经验估工法,标准时间的制定方法,统计分析法,类推比较法,作业测定法,？,劳动定额,？,指在一定的生产技术组织条件下，为生产单位合格产品或完成单位工作量，所规定的劳动消耗的数量标准。,标准时间,标准时间具有客观必然性；劳动定额具有主观性。,标准时间是制定劳动定额的依据；在不考虑其他因素的情况下，两者在数值上是相等的。,标准工时的用途,作业方法的比较与选择预估工厂的负荷产量生产计划的基础人力增减的依据作为新添机器设备的依据流水线生产的平衡可预算人工成本效率分析的基础工作人员效率奖金计算的基础减少管理依存度,？,基本步骤,时间研究-秒表法,在生产（工作）现场，利用秒表测定合格工人，在标准状态下，以正常速度完成一定工作所需要的时间。,确定宽放时间,正常作业时间+宽放时间,平均实测时间工时评价系数（1+宽放率）,计算标准时间,宽放时间的种类,增加宽放时间的原因,计算正常作业时间,正常速度、评比作业速度,工时评价系数、平均正常作业时间,测时,测时的方法、现场测时,剔除异常数据、决定观测次数,画表,设计表格,划分操作单元,准备工作,明确研究对象,收集相关资料,？,基本程序,工作抽样,是在一段较长时间内，以随机方式对调查对象进行间断的观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料，得出需要的结果。其特点是省时、可靠、经济。,预定时间标准PTS,？,模特法,PTS将基本的身体动作，规定标准的时间值，以达到看到动作后，就能达到时间。,现场管理是全面提高企业素质的保证。现场管理是指运用科学的管理手段，对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治理，达到全方位的配置优化，最终达到提高生产率、提高产品质量、降低成本、增加经济效益的目的。,现场管理,全面采集现场信息,1,加工现场信息,2,传递现场信息,储存现场信息,4,查询、检索现场信息,5,输出现场信息,6,3,物流分析研究”,现场管理,核心技术,1)传统工业工程中的“工作研究”2)以计算机、信息处理技术为支撑的现代工业工程。,分析技术,信息流,现场管理是针对信息流的管理。信息流产生于整个生产过程中，又在现场管理内的各个管理层、各条生产线、各个岗位流动。,（）消除浪费（）落实现场管理职责（）领导效应，奖罚分明（）治理现场,将要用的东西定出位置摆放，用完放回原位,（3）清扫Seiso（第三个S）,将不要用的东西彻底去掉，打扫干净。,（4）清洁Seiketsu（第四个S）,时时保持美观、干净。,（5）修养Shitsuke（第五个S）,使员工养成良好习惯，遵守各种规定制度。,（1）整理Seiri（第一个S）,区分要用与不要用的东西。,（2）整顿Seiton（第二个S）,5S,创造良好环境，提高工作效率,5S口诀整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底素养：形成制度，养成习惯,5S之间的关系：,定制管理,“定置管理”是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。,？,定置管理类型全系统定置管理区域定置管理职能部门定置管理仓库定置管理特别定置管理,设计原则整体性与相关性适应性和灵活性最大的操作方便和最小的不愉快,定置管理是一个动态的整理整顿体系，需运用现场诊断、作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等方法，对现场进行科学分析，制订物品存放标准。,目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，意图让大家都看得见，以达到员工的自主管理、自我控制及提高劳动生产率的一种管理方式。,目视管理,目视管理是一种以视觉显示和公开化为特征的管理方式。,目视管理3要点1）透明化2）状