最新圆管涵技术交底

技术交底书单位名称：XXX项目部 工程名称圆管涵技术交底施工部位设计文件图号交底日期一、技术交底内容：本交底针对XXX项目圆管涵工程，按照控制的标高进行开挖，开挖采用挖掘机开挖，人工修整的方式进行。开挖后通知试验室和监理工程师进行地基承载力的检验，然后填筑一层20cm厚的碎石，达到设计的宽度和深度后在设置沉降缝的位置安装木板，待监理工程师同意后可浇筑基础混凝土，基础混凝土浇筑后开始安装管节，严格按照图纸要求进行管节的安装，然后进行防水层及管带的施工，报监理工程师同意后开始浇筑管节两侧混凝土。混凝土浇筑完毕通过验收后方可回填，回填采用砂回填。最后施工洞口，尺寸见附图表。二、施工工艺：施工顺序：施工放样基坑开挖基底处理（包括填筑石灰土和碎石）浇筑基础混凝土管节安装防水层铺设浇筑管座混凝土洞口施工基坑回填1准备工作技术人员首先进行测量放样，对该涵的位置、型式、孔径、斜度、标高以及尺寸进行现场核查，均符合该段排水需求和构造物施工的要求后。及时给施工人员进行技术交底。2基坑开挖基坑开挖之前先做好地面排水系统，涵洞基坑采用挖掘机开挖人工配合并人工修整，基坑开挖前放出基坑开挖线，用白灰撒出做为标志。开挖时有专职人员跟随配合观测，机械基底开挖后的标高应比设计高出1020cm，采用人工开挖整修。若基坑积水，在基坑两边开挖引水沟,用水泵进行抽水。开挖完成后通知试验室和监理工程师进行地基承载力检验，达到0.3MPa后方可进行后续施工。3基底处理基坑内铺设20cm的碎石垫层，严格按照技术人员控制的标高进行施工，填筑完毕后整平压实；如圆管涵基坑底部处于地基换填石灰土层内，则基坑无需铺设碎石垫层，直接进行基础混凝土施工。 4基础混凝土施工混凝土浇注前检查清理模板；混凝土浇注连续进行，浇注期间设专人检查模板稳固情况。管座混凝土浇注采用竹胶模板，浇筑混凝土前在沉降缝的位置安放木板,经检查合格后才能浇筑基础混凝土，基础混凝土厚度为30cm。施工符合监理工程师要求。5管节安装涵管经检验合格后安装，安装从下游开始，使接头面向上游，管节安放稳固，涵管严格按轴线的坡度精确地敷设。涵管端部在安放到基础上之前，仔细清理，并避免在基座上移动。标有管顶或管底记号的管节，严格按标记放置。6接缝要求圆管涵沉降缝在圆管基础、涵身每隔6米，进出口结构物交接处设置，管节接缝宽度不大于10mm，先用沥青麻絮填塞缝隙，然后用D=2cm麻绳填塞缝隙，然后用由粗铅丝绑扎的四层沥青浸制麻布缠绕，最外侧涂抹乳化沥青。一般管节接头用1:3水泥砂浆抹带，宽度为15cm，具体施工参照附图进行。7管座混凝土施工管座混凝土浇筑前先把垫层混凝土表面清扫干净，然后敷设管节、竹胶模板，按沉降缝要求分段浇筑。混凝土浇注前检查清理模板；混凝土浇注连续进行，浇注期间设专人检查模板稳固情况。浇筑时采用插入式振捣棒振捣密实。为保证基座混凝土的整体性，在浇筑管座混凝土时，先对基础混凝土进行拉毛处理。详细尺寸见附断面图。8洞口的施工场区内洞口八字墙一般现浇混凝土，用竹胶板加工模板，混凝土浇注前检查清理模板；混凝土浇注连续进行，浇注期间设专人检查模板稳固情况。待技术人员复核后浇筑混凝土，尺寸详见进出水口附图。进出水口的河床整理顺直，与上下游排水系统的衔接平顺、稳定、保证流水畅通。9涵背回填涵管施工完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填，按照设计要求，回填砂砾石或砂性土，并注意不损坏任何结构物。回填时要两侧对称均匀进行，并分层回填，压实机械用小型冲击夯实机时，每层松铺厚度为15cm,采用压路机碾压时，松铺厚度为20cm，分层回填时，每层压实度须达到96%以上。分层回填至没过涵顶50cm。之后回填土，第一层填土最小厚度不小于30cm。涵洞顶上填土必须大于1米时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震源。 三、施工要点1基坑开挖施工过程中注意观察基坑坑缘顶面无裂缝，坑壁无松散塌落现象，若出现此现象应清除干净，并加固。严格控制线形良好严禁超挖回填虚土。2各管节顺水流坡度成平顺直线，内壁齐平，管节垫稳坐实，管道内无泥土等杂物。3.混凝土施工：(1)、混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件等分别进行检查验收，符合要求后方能浇筑混凝土。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板内面应涂刷脱模剂。混凝土浇筑时如模板松动，则停止浇筑，快速加固调整完成后继续施工。(2)、混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m。倾落高度超过2m时，必须通过溜槽等设施下落。(3)、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑时应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。(4)、浇筑混凝土时，应采用振动器捣实，边角处可采用人工辅助振捣。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用 半径的1.5倍；每一处振动完毕后应边振动边徐徐拔出振动棒；振动棒应避免碰撞模板、管节。 每一振动部位的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现泛浆不冒气泡。（5）、混凝土施工结束后必须洒水养护。四、质量标准：1开挖完成后基坑坑缘顶面无裂缝，坑壁有无松散塌落现象，且线性良好。2涵洞顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，涵洞内未遗留建筑垃圾、杂物等，无阻水现象。3各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象；预制管节接缝与沉降缝吻合。4帽石及八字墙表面平直，与路线边坡、线形匹配、棱角分明。砖砌井形状规则，衔接良好，表面圆顺。混凝土墙蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5。5外露混凝土及砂浆表面平顺，颜色一致。6管涵总体实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率备注1基础底面高程（mm）土质50水准仪：测量58点石质+50，-2002管座或垫层混凝土强度（Mpa）在合格标准内回弹仪3轴线偏位（mm）50用全站仪检查2处4流水面高程（mm）20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间12处5长度（mm）+100，-50用尺量：检查中心线6管座或垫层宽度、厚度（mm）大于设计值用尺量3个断面7相邻管节底面错口（mm）5尺量：检查35个接头8孔径(mm)20尺量：检查35处9净高（mm）50尺量：检查35个处五、其它要求：1现场设置的标牌，由专人负责，确保整个施工过程现场标示清晰。2施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。3施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用；机械操作手必须建立机组责任制，并持证上岗；机械按规定的位置行驶和停放，不得任意侵占场内其他位置。4保证现场道路畅通，主要作业区、堆放区及场内道路作硬化处理，排水