织布疵点原因及预防措施

织物疵点的成因及消除方法一、坏边、侧撑缺陷、烂边和毛边。(1):边缘不良a:形成原因1:锯齿状边缘当纬纱张力在高低之间波动时，布料边缘向内卷曲，这很可能导致边缘锯齿。2:荷叶边当纬纱张力小于经纱张力时，或者当经纱张力松而紧时，织边不均匀，导致荷叶边。3.边缘纬纱收缩纬纱的退绕张力小，引出不顺畅，开口引纬过程的时机不匹配，梭道部分开口快，或者退绕过程中纬纱受到织边经纱毛羽的影响，纬纱无法伸直，织边松散，产生纬圈或织边缩水缺陷。4:错误的侧面磨损侧纱穿纱方法不统一或错误，在处理浆纱多头、小头和错头时缺乏一套完整的操作程序。5.布料边缘两侧的整条皮带有规则的凹凸不平。(1):纬纱张力变化。(2):经纱张力差。(3):侧面支撑不良。乙：淘汰法(1):在严格控制均匀经纱张力的基础上，增加侧纱张力，保证开口清晰。(2)开口和引纬工序时间的合理分配。完全消除梭道部分的快速开口，解决纬纱收缩和坏边缺陷。(3):纬纱张力应适当增加，以解决布边两侧的差异。(4)改进侧纱穿线的操作。(2):边缘支撑缺陷a:形成原因1:侧支撑箱位置过高或过低，面料的全宽不在同一水平线上，形成两边布边向外突出，布身向内凹。2.布料表面张力过高，经纱紧密附着在刺辊边缘支撑上，导致刺辊切割经纱和纬纱造成边缘支撑缺陷。大多数缺陷都是常规的贯穿件。3.织物宽度越宽或纬纱收缩率越大，越容易产生边缘缺陷。4:刺辊使用不当，或新购买的刺辊未及时处理，导致刺辊部分变钝，或刺辊锋利但呈钩形，钩住经纱或纬纱。5:侧支撑箱中的刺辊被短退线、掉浆、落物堵塞，影响刺辊转动的灵活性，造成刺辊速度与布面不一致，造成刺尖切断纬纱，产生侧支撑缺陷。6:侧支撑盒匹配不良，侧支撑盒盖与侧支撑盒座连接尺寸或歪斜。7:布辊的去毛刺铁皮太锋利，快开或穿孔太钝，也会造成撑边缺陷。8.织造车间温湿度调节不当最容易造成大面积的边缘支撑缺陷，尤其是在织造更为敏感和有影响的粘胶织物时。9:送经装置不好，张力扇形杆上下移动过大，送经锯齿轮支撑头磨损，经纱张力过紧过松，容易出现规则侧支撑缺陷。10:布表面张力太紧，如果刺辊轻微卡住，也会出现边缘支撑缺陷。11:落布时，由于木辊直径较大，很容易与绕布刺辊上的铁片摩擦，导致布不好，出现类似的边撑缺陷。12:侧支撑箱盖上的螺栓头与钢筘盖的前夹木碰撞或与梭子装置的铁棒碰撞。13:平车或布料被撕下后，用手将布料边缘拉入侧支撑箱的操作不当。乙：淘汰法1:侧撑和穿孔辊配合良好，安装正确。2.使织机相关部件处于正常状态。3.加强各类工作的运行和管理。4.加强温度和湿度调节。5.几项技术改进。(1):使用单个穿孔辊。(2)采用粒状橡胶刺辊或乳胶管辊和铁刺辊的混合物。(3):采用10个穿铜辊，比穿木辊或穿铁辊拉伸效果大1-1.5厘米2.在纬纱管腔中有一根回线，由于梭子的冲击，该回线从纬纱管头部的孔眼中穿出，阻塞了梭子的骑行钢丝或瓷眼的通道，导致纬纱线受阻，张力增加。3.织布机擦拭时，飞花落在梭子的瓷眼里，使纬纱不能顺利拉伸，增加了意想不到的张力。4.梭管配合不良，两者中心不同，梭芯高低位置不当，梭芯高低，纬纱管内孔磨损等。会导致纬纱退绕时张力严重不均匀。乙：淘汰法1.为了提高纬纱的质量，根据不同的织造品种，对原纱中的棉结和杂质提出了具体要求。一般来说，棉结和杂质很少。2.纺纱部门应尽力解决纬纱管内孔返纱的问题。织造车间应结合纬纱管的定期维护来消除它。3.在清洗织机时，梭箱需要用布覆盖，以防止飞花落入并堵塞梭子的瓷眼。4.做好梭管支撑工作。第二种小烂边a:形成原因1:侧撑作用不够，侧撑刺辊第一握持力不够，侧纱控制不好。尤其是当纬纱从全纱逐渐退绕成小纱时。2.在经纱和纬纱收缩率较高的中、特种平纹织物上，侧纱太少，或者侧纱本身磨损不当，无法承受打纬过程中钢筘的剧烈摩擦，导致断边和小断边。3.当梭口完全打开时，如果经纱张力过高，或者如果左右两侧的经纱张力明显不同，张力较高的一侧将导致张力较高的纬纱在打纬时被张力较高的经纱切断，从而产生小的断边。乙：淘汰法1:仔细检查压边刺辊的状态，校正压边位置，使其符合工艺要求。2.纠正筘位，特别是要防止梭口满时筘帽压住上层经纱，从而影响全幅经纱和侧纱的意外张力。3:升降综应符合工艺要求。4.织机正常运行时，钢筘不应接触侧撑，钢筘口不应接触止动块，以防断边和小烂边。(4):原始边缘a:形成原因1:侧撑剪刀坏了，尾纱没有剪断，没有带进编织棚。2:梭子的纬纱在梭箱处中断。3.采用探针感应换梭装置。换梭时，纬纱管上的安全纱一端随着换梭落入落梭箱，另一端仍在梭口。当纬纱被切边机切断时，尾纱留在梭板上。由于梭子的运动，这部分的纱尾每隔几个梭子就会被带进梭口，这样就形成了一个像布边须一样的毛边。乙：淘汰法1:侧撑剪刀匹配良好，安装正确。2.技术改进。(1)减少更换梭尾纱产生毛刺的方法A:前制动轨配有钢丝或电刷。给穿梭图书馆增加橡皮筋。c:索科托脚上有一把刷子。d:梭子挡板上的槽。(2)减少更换梭尾纱产生毛刺的方法答：梭箱底板上的槽。b:风扇制动杆装有电刷。刷安装在筘座上。第二，纬纱收缩布面上的缩纬疵点图案大致可分为扭结缩纬、经纱直缩纬、一点方缩纬和分散缩纬。(1):四种纬纱收缩的常见原因a:形成原因1.生纱质量差。2.纬纱的捻度太高。3.纬纱回潮率过低。4.投梭无效。5.航天飞机状况不佳。6:开头不清晰。乙：淘汰法1.提高原纱的质量。2.稳定纬纱的捻度。3.加强织机维护。4.适当增加梭子的引纬张力。(2):四种纬纱收缩的非常见原因a:形成原因1:扭结和纬向收缩(1):纬纱容易加捻在府绸面料上，单面纬向收缩更为突出。这主要是由于在织造高密府绸织物时，四页综框开口工艺采用单踏板一步平综法。4.分散纬纱收缩这主要是由于吊带不良造成的。乙：淘汰法1.根据扭结和纬纱收缩的特点，润湿纬纱，增加张力，调整引纬时间。2.根据经纬收缩分布面积和产生规律调整开口工艺。第一、二综框采用早期开口，第三、四综框采用后期开口。3.缸布的经纬收缩应采取以下措施。(1):对原纱和半成品质量的要求。答：选择捻度较小的原纱作为纬纱。经纱应具有更少的棉杂质、更少的表面毛羽和更平滑的纱体，这使得经纱难以吸收从梭口抽出的纬纱并导致纬纱收缩。为了提高织口的清晰度，减少织造中断头，经纱上浆率应该更高。(2)织造工艺参数的合理选择；圆筒布在1511或1515有梭织机上织造，通常带有多臂开口机构。4.消除一点方纬纱收缩的方法可以在经纱和纬纱方向上同时实施。(1):经纱方向：开口时密度较高的经纱交叉分离，即(高密府绸)开口时间从一根平综变为两根平综。提升线束的规格应基于双小开口的原则。从而减少经纱之间的相互摩擦，增加开口的清晰度。(2):纬向：在不影响断纬和松散织物增加的前提下，适当增加纬纱张力，压缩气圈，减少纬圈。(3):为了在织造过程中进一步提高开口的清晰度，通常可以采取增加布面张力的措施，而在经向和纬向采取措施。5.分散纬纱收缩消除和修复日常生产中分散的纬向收缩缺陷的方法与解决星跳和沉纱的方法基本相同。主要介绍以下方法：(1):尽可能向前抬起综合拱门。当织机正常运行时，第一个综框不应接触钢筘盖。要求综框不要左右晃动。(2):棚里很干净。升降综不应过低，特别是双踏板开盘机构的双层小开口规格应一致。(3):为了防止钢筘压到上经纱，钢筘的高度可以是120.7毫米(4):尼龙综丝带可防止伸长。(5):梭子挑料缓冲机构的维护应符合要求，并应注意梭子的缓冲强度和异常反弹现象。三：轻纸浆和棉球a:形成原因1:上浆成分选择不当，或不熟悉上浆性能，上浆率过低。2:混合时浆体与水的比例不当，或沸腾时蒸汽中水过多，导致浆体过稀，粘度过低。3.混浆设备状况不佳，如阀门泄漏、蒸汽泄漏、水汽分离器故障、输浆系统不畅、浆液预热器浮阀故障、脱浆形成。4.淀粉基浆料，淀粉不糊化，并有大量下降的浆料。烹饪时间不足或过长会降低粘度。5:浆槽液位太低，车速太快，浸经时间太短。6:浆纱槽内蒸汽压力低，浆纱液粘度高，不易渗透到纱线中，造成表面上浆，纱线经不起上浆绞线和织造摩擦，浆膜破裂，浆纱脱落大。7:灌浆辊过轻或两端压力不均匀，浆液不易渗透或不均匀，造成表面施胶。灌浆辊过重，缓慢行驶时出现轻浆。8:过度使用再生纸浆、纸浆槽中水和原浆混合、机器上的湿绒布、长驱动时间等。会降低纸浆的粘度。9:停车时间长，如因缺陷处理和掉轴造成的短节和水平轻浆。10:纬纱通过精梳机后5.加强管道阀门的检查，防止漏汽和漏水，保持水气分离器处于正常状态，充分发挥其作用，稳定浆液浓度，经常保持输浆系统畅通，防止堵塞和排浆。6.加强运行管理，完善返浆系统。7.加强细纱环和钢丝圈的协调和管理，定期交换钢丝圈。8.做好纬纱的固定和供应工作。如果发现纬棉球缺陷，应及时进行跟踪检查，消除缺陷。9:发动群众，保证质量。纱线断头时，检查纱线表面是否有棉球，并及时处理。四：跳花、跳纱、跳星a:形成原因1.原纱和半成品质量差。2.吊带悬挂不良。3.织机的某些开、摘、送机构状况不佳。4.航天飞机状况不佳。5.开仓时间和提货时间不匹配。6:经纱位置线错位。7:织造过程中经纱运动不稳定。8:织机阻塞运行不好。9.纤维性能的影响。乙：淘汰法1.提高原纱和半成品的质量。2.提高棚的清晰度。3.改进滑动箱，确保裙板有适当的滑动范围。4:高密度织物(如府绸)采用双踏板开口机构。5.织造工艺参数的合理选择。织造工艺参数的合理选择是指在一定的速度和织物振幅条件下，开口时间和采摘时间以及快速采摘力的协调，使梭子在一个清晰的梭口内飞行。6.认真做好竖井工作。7.增加经纱运动的稳定性。8.注重减少“三跳”，强化预防操作。(1)重视半成品机织轴产品的质量检验。(2)仔细检查布罩。(3)做好清洁和整洁工作五：破除错误和佛经a:形成原因1.经纱在织造过程中断裂。2:断经装置不好。3.下拉框架有部分缺陷。乙：淘汰法解决断头和断经的根本方法是防止断头，通过提高半成品质量、加强温湿度管理、做好综片维护和提升上轴综片、提高堵车作业水平来减少断头。同时，加强织机落架装置的日常维护和修理，使机构处于正常状态，发挥其应有的作用。主要措施：1.络筒机配有电子清纱器。2:整经机采用平行加压措施和红外线断经监测。3.高支高密织物用复合上浆剂上浆。4.高密织物的经纱上浆采用双浆槽工艺。5:涤棉织物经纱上浆采用湿法上浆，经纱上浆平行进入烘房。6.上浆后打蜡。7.做好支撑织机停经架的工作。六：断边a:形成原因1:侧撑的位置不正确。2:停止塞子，用不合适的规格撞击喷嘴。3:簧片粗糙，安装位置不正确。4:提升线束规格不良。5.横梁宽度和布料宽度之间的差异太大。乙：淘汰法1.提高经纱半成品的质量。2:侧撑的支撑安装应符合标准。3.止动塞和撞针的安装应为标准配置。4.保持综片和钢筘处于良好状态。5:吊带应处于良好状态。6:侧纱穿线方法应符合要求。七：沉纱a:形成原因1:综耳耳环坏了。2.综眼断裂。乙：淘汰法1.加强综丝的