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文档简介

1400冷轧生产线方案设计,设计成员：张冰王振陈强黄思博邢丽娜指导教师：刘健,一综述,1.1冷轧板带钢发展历史1.2冷连轧技术的发展现状1.3工艺设备的现状1.4国外冷轧板带的新工艺、新技术1.5我国冷轧板带钢发展趋势1.6冷轧板带钢的发展及意义,二产品方案,产品参数,三生产工艺流程及主要设备概述,1400冷轧机组工艺流程原料-退火-开卷焊接-酸洗-冷轧-清洗-退火-平整-精整-包装,酸洗,酸洗是利用化学方法除去金属表面氧化铁皮的过程，因此也叫化学酸洗。酸洗的原料有盐酸和硫酸，盐酸与氧化铁皮反应快，与基体金属反应慢，原料损失量较少，因此选择盐酸作为酸洗液。要求：酸洗温度在5080；浓度在17%19%；,轧制,轧制的作用是改善薄板内部组织和性能，提高薄板表面质量，满足用户要求。现在冷轧流程一般采用五机架全连续式轧制。其特点有：1.提高工时利用率；2.提高成材率；3.提高板卷表面质量；4.由于速度变化小，轧制过程稳定而提高了冷轧过程的效率；5.充分发挥了计算机控制快速、准确的长处。,精整,精整包括表面清洗、退火、平整、剪切等工序,矫直,通过退火处理和平整，可以改善带钢的变形性能，以提高深冲能力。,四主要设备参数选择,轧机的选择轧机选用5机架6辊UCM轧机，工作辊直径小，轧制稳定，适用于薄规格、硬质、大压下率产品的生产。5个机架均设有工作辊的正负弯辊、中间辊的正弯辊、中间辊轴向移动，可以获得最佳化的工作辊缝，为控制带钢平直度及横断面形状提供了良好手段，对带钢板形缺陷控制有更广泛的控制能力。,机组主要工艺参数如下：,钢卷规格：入口出口带钢厚度1.86.5mm0.33.0mm带钢宽度8001630mm8001630mm钢卷内径762mm610mm钢卷外径11002150mm11002150mm钢卷质量30t30t最大轧制压力：25000kN最大轧制速度：135m/min,轧制压力的计算,第一道：P=13692KN第二道：P总=Bl=130012.95588=9899KN第三道：P14089KN第四道：P=14262KN第五道：P=10216KN,平整机,圆盘剪主要技术性能,带钢厚度：1.84.0mm带钢宽度：7001350mm带钢强度极限：b610Mpa机组速度：酸洗出口（圆盘剪）：最大120m/min穿带速度：最大60m/min剪刃直径：350mm剪刃厚度：30mm最大工作间距：1590mm,液压剪切机参数,设计参数剪切机型式：油压小车移动式被剪钢坯断面尺寸：140010mmmm170020mmmm代表钢种：Q235-A27SiMn剪切温度：750拉坯速度：2m/min剪切小车及横移辊道重量：17.8T钢坯定尺长度：2.5m,五生产能力计算,5.1.轧机轧制节奏的确定5.2轧机的小时产量5.3轧机的平均小时产量5.4影响轧机小时产
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