现场管理的基本方法ppt课件

.,现场管理的基本方法,.,现场管理的基本方法,1.班会制9.PDCA循环2.抓住重点10.标准的管理3.时间管理11.日常管理的方法4.目标管理12.生产前的准备5.如何做计划13.如何执行制度6.现场管理的七大浪费14.看板管理7.如何降低成本15.5S管理8.解决问题的方法,.,1.班会制,晨会制：利用上午上班前的5-10分钟时间，集合全体员工在一起，交流信息，安排工作，总结生产的一种管理方式晨会可以有哪些内容？1检查是否有人没有到位（人员点到的场所）2传达生产任务和生产注意事项（作业指示和唤起注意的场所）3总结昨天的生产和出现的问题(培训教育的场所,生产总结的场所)4公司信息的传达(交流信息的场所)5.鼓舞员工干劲(表扬员工的场所)晨会制有哪些好处？1提高管理者的自身的水平（沟通能力，表达能力）2增加班组凝聚力，有利用团队精神的建立3养成遵守纪律的习惯，产生良好的精神面貌4提高工作布置效率,.,2.抓住重点,柏拉定律(80/20定律,重点的少数理论):有20%的工作占了你80%的重要性，另外有80%的工作，却只占了你20%重要性的,也就是说重要的东西永远是少数,如果你能把20%的重要部分做好了,你80%的工作就做好了.所以我们每个人你要把你重点的少数找出来,重点的少数1影响后序工作的的事务(1.宏观上来看:影响装配线产量和质量,2微观上来看:影响工位中间有积压,做不下去的工位,前一道工位质量差影响下一道工序)2影响指标的事务(UNTIME,产量,故障率,停产时间)3上司特别强调的事情4牵连影响其它班组和部门的事情5.下属关注的问题(影响下属工作的士气)以上五方面可以重点管理，当然并不是其他工作不用做了，而是尽自己有限的能力和资源合理安排工作,.,3.时间管理,时间浪费的十大因素：（1）寻找物品（2）等待对方的回音（3）文档，数据，票据整理（4）不遵守约定时间（5）帮别人干事，忘了自己的本职工作（6）会议时间，向公司做报告的业务（7）完美注意导致过分细致入微（8）没有计划，抓到哪是哪（9）没达到，损耗，不良（10）和同事聊天，爱关闲事时间管理的原则：（1）只做最主要的应该做的事情（2）通过一定的方法有效的利用时间,.,时间管理的方法：,1必须先做好计划和全程的策划（计划要确立优先顺序，保证重点）（利用备忘录，把自己要做的事情记录下来）2不要成为孤家寡人，要利用团队的力量3尽量把工作委托下属，将工作标准化交给别人4善于利用自己最佳时间和零星时间，学会压自己的时间5强化时间成本意识，检查工作进度，每日每事每毕,.,4目标管理,一格完成的计划必须具有：1具体的：内容要具体，让员工理解透彻2可测量：可以量化，最好可以用数据来表示容易评价进度和效果3有期限的：目标应该是有期限的，没有明确的时限，目标会变得毫无意义可测量4可完成的：目标必须可以实现，否则员工会对你定的目标失去信心5计划性：达到目标是一个复杂的过程，你要细致、系统地计划和安排，有效地执行，精密地监控，进行调整以便适应突发事件及变化,.,5如何做计划？,制定计划的原则：增收节支制定计划的程序：先谋后断1调查研究，发现问题（首先，你要对自己的工作环境，工作情况，要详细的调查研究找出问题所在，问题是指广义的：出了差错，奋斗目标，上级给你的指标）2确定目标3拟订计划（多征求员工意见）1使员工有参与感，加强责任感2集思广义，了解更多的情况3头脑清晰，使计划有应变的能力众谋详虑，民主决策关心度看情况征求影响度不征求部分人4计划制定（优中选优，中性计划，魔鬼抉择）,.,6现场管理的七大浪费,1.制造过多的浪费2.库存的浪费3.动作的浪费4.搬运的浪费5.返工的浪费6.等待的浪费7.时间的浪费,.,7如何降低成本？,1.提高生产力，缩短生产线（越长，人越多，半成品越多，人多，错误多，管理者应该设计最短的生产线，用少之又少的人来不断挑战自己）2.减少停产时间3减少空间4.提高质量（减少返工和次品）5.减少库存（吞食流动资金，质量隐患，占地方）6.现场对成本的降低,.,8PDCA循环,（1）P(Plan)-计划:方针/目标/活动计划（2）D(do)-执行:具体运作和实施计划(保留每步实施的记录)（3）C(check)-检查:检查实施效果,比较和Plan的差距,找出问题（4）A(action)-改进：把好的方法制定成标准和制度，不合格的继续改进。,.,9标准的管理,标准代表一种最容易，最安全，最好的方法，标准一但制定，就是最高的指示，所有的员工必须遵守，同时在执行标准的过程中，可以逐步完善和提高标准，标准分为管理标准和作业标准。标准有问题该如何办？1.不能改变现有的作业方法，但可以将你的想法马上告诉相关的人员2.确定你的方法是好方法后，改定标准3.根据改进的标准改进操作方法4.不但完善,.,10如何执行制度？,做为拉长要严格执行规章制度，做一个好法官。执行制度的双击原则：充分要用你手中的奖罚大权，按照规章制度去做的奖励他，不按规章制度去做的惩罚他，反反复复养成习惯执行规章制度的时候要注意两点：1先严后宽：2对事不对人：,.,11解决问题的方法：,学会判断是什么性质的问题：（1）人员主观问题/客观问题（2）组织的问题/目标的问题（3）当前的问题/将来的问题（4）内部问题/外部问题（5）表象问题/本质问题解决问题的步骤：（1）问题调查（2）问题的性质分析（3）找到问题本质原因（4）针对原因拟订方案找到有效对策（5）对策实施（6）效果掌握（7）标准化和改善,.,12日常管理的三个要点,重视管理项目:要完成生产目标必须通过管理项目的方式监控和达到目标，明确管理项目对自己一天的工作就有了一个明确的尺度，减少主观和习惯的偏差，每天必须要做的管理项目找不出来,然后认真的去做，否则会出现,今天抓质量,明天抓品质,后天抓5S,这样的管理只会四处起火,到处扑火.管理要标准化：要遵守公司的标准走动式管理：规律性的巡视现场，并且用笔记录下发现的问题,.,13新品的准备,新品从开始试生产到批量生产整个过程中，为了保证新品能够顺利的进行，对相关人员培训，工艺制定，物料到达，设备的准备活动，这个阶段为生产准备阶段。1.培训员工2.制定作业指导书3.夹具，设备仪器，易耗品等要到位（对于用量要提出一个预算，保证能到位）4.人员岗位安排和产能设定（培训之后，应根据员工的个性和能力的差异安排工位，然后根据作业的熟练程度指定每日产能推移，早日达到定额）5.物料，设备，工艺，资料异常问题的发现和反馈。6.发现问题记录寻求相关部门解决新品的投产是全公司关心的大事，在准备阶段提出问题一般可以得到重视和解决，过了这个时期，解决问题需要更多的程序，部门，时间会拖的很长。,.,14看板管理的作用：,v(1)褒优贬劣，营造竞争氛围v工作成绩优秀的，一般的，差的，通过看板的形式展示，一目了然，激励先进促进后进。v考核公正，公平，公开，促进公平竞争，使现场充满活力，增加管理透明度。v(2)强势宣传，统一认识v通过看板的形式传递情报迅速，准确，避免以讹传讹，防止漏传。v通过看板的形式来引导大家统一认识，朝共同的方向的进步。v（3）提高管理，增强改善意识v看板上的数据和管理项目使新人能很快熟悉业务。v把管理的情况和进度公布出来使人不会遗忘，使管理者跟的上进度，加强管理者的责任心.v展示改善的情况，重视改善，同时让参与者有成就感v（4）树立良好的管理形象v公司的管理水平会给客户留下良好的印象，使客户更加信任。v,.,看板的制作要求：看板应放置在员工容易看到的位置。看板应该有明确的责任人去管理，并注意更换周期看板用透明胶套或框定位，便于更新，并尽量用电脑打印出尽量用量化的数据/图形/漫画/卡通形象的说明问题，以吸引员工注意选择员工关心的信息，项目，注重全员参与。看板的内容：员工多技能每天拉长给员工的月度考核打分员工扣分，加分表暴光台，公告等当天生产情况和质量情况，成本信息等,.,155S管理,5S简介：起源于日本,日本企业将5S作为工厂管理的基础,二战后产品品质迅速提升,奠定了世界经济大国的地位5S的定义整理:将需要的和不需要的区分开,岗位上工作场所只放必需品整顿:将必要的物品分类放置,达到需要就可以立即取到的状态清扫:将生产现场