样品制作、测试与承认规范

深圳市博大电源电池科技限公司 SHEN ZHEN BODA POWER BATTERY TECHNOLOGY CO.,LTDDOCUMENT NUMBER AND REVISION BD-WI-RD-002 Rev: A0 DOCUMENT TITLE 样品制作、测试与承认规范 生效日期：2015年 04月 18日首次发行修 改废 止质量手册程序文件指导书机密等级一 般机 密文件分发号版 本修改原因修 改 记 录修改日期A0原版发行2014-05-18 分发分发部门份数页次分发部门份数页次分发部门份数页次 总经理 销售部 财务部 研发部 工程部 采购部 PMC 生产部 人力资源部编制/日期审核/日期批准/日期1.0目的为确保业务部部下达的样品能够及时、准确地交付给客户，并通过各个环节的管控，保证样品的质量，从而满足客户的要求。2.0范围适用于博大电池所有的样品。3.0定义无4.0职责4.1业务部：负责样品需求的提出、样品要求和相关信息的提供，样品的送样及跟进样品承认的进度并及时将客户确认的信息反馈给研发部。4.2总经办：负责审核客户的相关商务条件，确认是否同意做样。4.3研发部：负责样品所需物料的申请和测试与确认、样品制作与测试、样品所做的各项测试数据的收集与整理、技术文件的制订。4.4采购部：负责样品所需的零件、物料的打样。4.5品质部：负责对样品的各项性能的再测试与确认。4.6 财务部：负责对样品成本核算。5.0程序：5.1样品需求的提出与评审5.1.1业务部依客户需求提出样品申请，将样品的具体要求填写样品申请单上，必要时可以附上客户提供的样品技术要求和相关信息。然后将样品申请单交相关授权人批准后交给总经办审核；5.1.2总经办收到样品申请单后对客户的商务方面进行审核和确认。确认后在样品申请单批准栏中签字交由研发部；5.1.3研发部收到经总经办审核的样品申请单后，对样品的各项目技术参数进行评估，并填写产品设计开发技术评估表，确定所需之物料的规格、型号和数量。物料规格定下来之后便查仓库是否有所需之物料。如仓库有现有之零件物料，则由研发中填写领料单到仓库领取零件物料并依5.2和5.3条测试材料并制作样品；5.1.4如查仓库无现有零件物料，则由样品员依产品设计开发技术评估表填写采购申请单经研发部负责人审批后交给采购部进行零件物料的打样；5.1.5采购部接到采购申请单后，按采购申请单上的要求零件材料的规格和型号等相关信息安排供应商打样并跟进样品的进度；5.1.6供应商完成物料的样品后在样品的包装上贴上我公司统一设计的现品票，并注明是样品后送给采购部相关人员，采购人员确认样品的包装是否按我公司的要求贴上现品票；5.1.7采购接收到零件物料后交给仓库办理入库，仓库在入库前确认样品的包装是否按我公司的要求贴上现品票；5.1.8若样品的标识OK，仓库将样品物料入库存后直接通知研发部领取，样品物料由研发部统一管理。仓库将样品零件物料的领料单和入库单交由财务做帐，计算研发费用。5.2材料的测试研发部领取零件物料后，对各材料进行相关的测试与确认，具体如下：电芯外观：对电芯的外观进行检验，电芯表面不允许有漏液，鼓胀，变形、划伤、针眼、凹凸点、脏污、氧化、锈迹等现象。性能：a、单颗电芯的产品，将样品电芯全数分容，选择容量符合要求的电芯，再对电芯进行内阻和电压的测试，确认为合格才可选用做样；b、两颗以上电芯的产品，将样品电芯全数分容，再对合格的容量的电芯进行容量的配组，再对配好组的电芯分别进行电压和内阻的配组，必须对容量、电压、内阻都能配上组的电芯才可以选用做样；保护板外观：元件无漏焊、漏贴、贴错、移位，无装反，PCB无断裂、无变形，元件件表面无锡尖、锡珠、锡渣、元件无破损、断裂；性能：采用保护板综合测试仪对所有样品的保护板进行全数性能测试，测试的标准按保护板规格书和工程师提供的保护板的参数设置，只有经过测试合格的保护板才能安排做样；外壳外观：无批锋、无变形、无脏污、无断裂、无缩水、无划痕、无色差、外壳不脆断；尺寸：按外壳的开模图纸尺寸进行关键尺寸的核对，其中包括长度、宽度、厚度、五金触点的尺寸；装配：上、下壳配合处应严密、平整、各部分无翘起现象，与对应的塑胶件配合装配后松紧度适合；充电器外观：标贴内容清晰、无印刷不良；标贴上要有日期、规格型号、各性能参数等标识； 表面无明显的批锋及水口（以手感为标准），不刮手为好，刮手为不合格； 产品表面无明显气纹、凹痕、裂缝、缩水、变形、修整不平、修伤等现象。有则不合格； 配套的DC头不可有生锈或损伤；功能：空载电压、满载电压、满载电流、短路保护、转灯电流要求与规格书和客户要求相符； 是否可以正常插入电源座，是否会过松或过紧；插入AC插座电源指示灯是否能正常亮起； 电源输出线与电池的插头配合是否松紧合适，接触良好； 是否可以与电池正常充电，电源指示灯是否可以正常转灯或按规格书要求显示或熄灭； 将电池充电至转灯后，测量电池电压是否被充饱；其它未列入在内的物料参照检验标准或IQC来料检验规范执行，测试的过程中记录相关的测试数据并保存在产品的研发资料目录下以备后续查用。5.3样品的制作与测试 5.3.1样品制作 领出的零件和材料经过上述测试合格后，方可安排制作样品。制作样品时，要考虑样品 的美观、安全、结构牢靠、工艺简洁、可操作性强等相关要求。 5.3.2半成品老化（单颗电芯的产品不执行此流程） 两颗以上电芯组成的产品，样品半成品制作完成后，需要经过老化测试，合格后才能组 装成品。老化的参数按工程师提供的产品规格书中的参数要求或工程师的指导设置。 老化结束后，对电池的恒流恒压充电的电流、电压以及容量等进行核对，确认合格后 方可组装成品。老化测试过程中记录相关的测试数据并保存在产品的研发资料目录下以 备后续查用。 5.3.3成品组装 经过老化合格后的电池，安排组装成品。 5.3.4成品的测试与确认 组装成成品后对电池的各项综合性能进行测试，测试的项目参考电池产品的规格书或工 程师的要求。成品测试的过程中记录相关测试数据并保存在产品的研发资料目录下以备 后续查用。 必要时，工程师指导样品员对样品进行可靠性测试。5.4样品的品质测试确认 a、样品员完成样品的制作与测试后，将样品检验报告、样品申请单、 产品设计开发技术评估表、样品检验报告一同交品质部，品质部依据上述文件 和资料上的技术要求对样品再次测试与确认，确认OK后，在样品检验报告 上签字确认。 b、样品员完成上述流程后，通知业务员对样品及相关配件进行核对与确认，确认样品 和相关配件是否按要求制作，确认无误后在样品检验报告上签字确认。 c、样品员将经品质部、业务员签字确认的样品检验报告并附上产品设计开发技 术评估表一同给研发部负责人签字。5.5样品的包装与入库 5.5.1 样品员将经过所有人签字的样品检验报告和样品实物一同包装并入库，并将 样品完成的信息通知销售部。 5.5.2仓管员对样品检验报告和样品实物进行确认，各项资料是否齐全，若齐全则 封箱并将相关信息通知到销售人员。若相关资料不齐全仓管员应将样品和资料一同退回样品员，由样品员补齐资料后方可入库。5.6送样与承认跟进5.6.1业务部接到仓库样品完成的通知后到仓库领取样品后附件客户要求的样品的技术文件一同送样给客户，并跟进样品的承认事宜。5.3.2 业务部接到客户的样品承认信息后，以书面的方式通知研发部，书面的方式包含：邮件、回签的样品或是回签的承认书等。5.4量产文件的下发 研发部收到销售部提供的书面的样品承认信息后下发产品所需的各种技术文件