厨房G-ERP培训手册_PO_V1 3

采购模块培训,培训时间：2014年11月13日,培训讲师：赵代喜,G-ERP上线给采购带来的提升,采购模块总体介绍：,采购执行,物料采购属性跟单件属性物料模具信息采购授权维护机型代码维护配套性维护供应商查询供货比例查询,基础属性,长线物料计划短线物料计划跟单件计划客指物料计划长线提报计划储备物料计划,APS计划承接,采购订单下达采购订单取消采购订单关闭采购订单转单尾数提报采购关联交易采购自制又采购,采购订单,缺料计算齐套检讨送货通知下达拉式缺料提报送货通知取消送货单查询取消安全库存维护车间供应关系查询,备料平台,采购计划反馈采购订单确认送货通知确认送货单生产供方库存管理供应能力维护外协多级送货对账发票等,供方协同,ISP模块讲解,采购订单平台,本次培训只介绍基础属性的维护、采购订单下达、处理、备料平台下达和逻辑。,ERP/PO,ERP/PO,ERP/PO,G-ERP采购模块的采购物料范围,根据集团IT规划，G-ERPPO模块处理的采购业务包括：生产直接材料生产辅料（不包含劳保用品）内销推广物料售后备件(通过APS分解物料计划非标任务)委外采购模具原材料采购（规划为在益模系统，待定）（原则：在BOM里物料的采购在ERP采购，及部分促销品）美的集团各公司间采购，在关键交易方案中说明，采购模块方案不包含此部分内容。,采购管理总体方案,ERP/PO,ERP/PO,APS,ISP,采购模块系统集成图：,PO模块,APS,SRM,WIP,关联交易,AP,INV,ISP,供货比例,供货商,采购定价,合格供应商列表,采购申请订单联动例外信息采购建议,采购申请采购订单供货比例安全库存,计划发布,计划承诺,采购订单,送货通知,采购订单,送货通知确认,送货单,供应商库存,对账/自助开票,罚扣款付款计划对账,物料库存,采购定价,采购订单,生产任务,委托申请,采购订单,采购接收采购退货,订单确认,外协任务,培训内容：,物料基础属性设置采购订单下达平台备料平台,培训内容：,物料基础属性设置采购订单下达平台备料平台,物料基础属性设置,物料采购属性维护跟单属性维护模具信息与物料关系物料配套性维护采购授权维护,工作职责划分，确认物料归属；用于APS物料计划和缺料计算；物料备料类型分类；信息记录传递；采购订单和送货通知下达权限控制；模具产能粗能力分析；配套下达采购订单和回货。,功能菜单：,属性设置的作用：,物料采购属性维护,功能方案根据残缺属性邮件通知，补充、完善、更正物料在ERP中的物料非主数据采购属性。物料属性维护具有批量维护的功能。功能目录采购属性查询通过查询进入后可以进行单条信息修改或者批量修改。,此物料采购属性即我们现在在进行的物料非主数据采购属性，,物料采购属性维护,可以通过物料编码、采购分类、计划分类、采购员、配套主管、仓管员、物料状态、物料类型、物料需要配套标识、经济批量、业务员提报物料标识进行查询属性；可通过残缺属性查询；勾选“仅显示残缺属性的物料”，可查询属性不全的物料。,路径：采购基础属性设置物料采购属性维护,未勾选则表示查询对应的所有物料属性，勾选则只显示残缺属性,显示对应的勾选项为残缺属性,物料采购属性维护,1、物料采购属性显示白色的是可以更改的物料属性，而灰色的是采购员不可以进行更改的。2、在物料查询出的界面可以直接进行更改，单个更改完成直接点击左上角的保存键即可；3、批量修改，可以通过全选，或者是勾选多行物料编码进行批量修改，可批量修改的参数有：附图,输入要批量修改的参数后点击确定，则批量修改参数，然后再点击保存，则批量修改的参数成功。采购提前期目前拉入PLM管理，ERP不能维护和变更。其中批量修改的参数也就是我们采购属性可以更改的参数汇总。,备料平台的备料方式,车间供应关系,物料计划分类,物料备料方式,1、恰时跟物料，其他跟车间；2、车间为作业，物料想共享备料，则只能设置短线采购.共享物料。3、跟单与作业区别见下表。,物料采购属性维护,跟单件与作业备料的区别,物料采购属性维护,跟单,作业备料,目的：PO计划联动/客指/提前分配供应方。硬性追踪，从销售订单开始跟踪到PO，送货通知和生产任务。,阶段：送货通知下达,阶段：采购订单下达到送货通知下达,目的：送货联动/按作业备料。与PO无关，只是针对送货通知和回货缺料计算。,跟单一定是作业备料，作业备料不一定跟单！,SCM可维护的物料采购属性：物料基础属性：可更改采购员、，属性较多，未一一列举；供货比例设定和更改；物料回货类型更改；物料比例分配：采购和委外以上属性为4个操作界面，基本只可以单独维护和修改。,物料采购属性新旧系统差异：,G-ERP可维护物料采购属性（16项）：配套主管、采购主管、物料编码、物料描述、计量单位、采购分类、计划分类、采购提前期、备货期、固定供应天数、例外提前天数、例外推后天数、是否重要组件、检查ATP、ATP组件、后处理时间、最小订货量、最大订货量、固定批次增加、物料类型、物料状态、仓管员、需要配套标示、是否提报物料、经济批量、最小拆分量、供应类型以上采购属性都在一个界面维护，且可批量维护,最大的差别G-ERP供货比例不能由采购员职责进行更改。,SCM物料基础属性,供货比例设定,物料分配比例,回货类型更改,功能方案定义跟单件物料的，用于ASCP计划物料分配，PO硬性追溯，送货通知对应PO项目号。功能目录跟单物料查询/维护跟单物料新建,跟单件属性维护,物料分类（范围）、物料编码（范围）、采购员、主结构件,采购跟单件新建与查询/维护登录界面,按条件输入可查找已经维护的信息，并在查询界面直接可以更改；物料编码新建，直接点击新建进入维护界面。,跟单件属性维护,跟单件维护的字段有：物料编码、物料描述、单位、采购员、是否主结构、机构类型、优先级、物料分类、生效时间、失效时间,跟单属性维护,物料编码、生效时间必输，生效时间一般选维护的当天；“物料描述”、“单位”、“采购员”、“物料分类”输入物料编码后自动带出；是否主构件、机型类型、优先级、失效时间为可填项；在查询界面也可以直接维护新编码跟单属性。,模具信息与物料关系,功能方案维护模具基础信息及模具与物料的对照关系，APS系统提取分析供应商模具产能以及下达采购订单时可查询到模具的基本信息。功能目录模具信息维护模具与物料关系模具与物料关系查询,可维护的字段有：模具编码、零部件图号、模具名称、模具类型、模具状态、存放处、模具地点、模具日产能、模具制造商、模具所有权、型腔数、试用机台、模具尺寸、模具重量、投入使用日期、预计报废日期、备注、最后更新人、创建时间、最后更新时间、创建人。,模具信息维护,模具维护界面进入后可直接输入新的信息进行新建，如需要查询以前的数据，则点击到模具编码输入栏，按F11进行查询，可输入已知的信息查询，也可查询全部，按Ctrl+F11执行查询。,输入栏位黄色的为必填项。输入栏位白色的为可填项，但建议信息尽量填写齐全，方便以后查询与维护,题头部分：模具配套号、模具套名、日产能、存放处、模具地点、说明,物料部分：行号、物料编码、物料描述、所述机型、物料状态、战略高端、是够原始编码、初品状态、失效,模具信息部分：模具编码、零部件图号、模具名称、模具类型、模具状态、存放处、模具地点、模具日产能、模具制造商、模具所有权、型腔数、试用机台、模具尺寸、模具重量、投入使用日期、预计报废日期、备注、最后更新人、创建时间、最后更新时间、创建人。,模具与物料关系维护,题头：模具套名、存放处、模具地点必输,模具：1、模具编码必输（可通过LOV筛选，模具信息未维护则不可以输入）其余信息自带出来；模具工序、说明可输。2、钣金多工序的必输将多工序的模具编码信息都维护在此；3、同一个物料的模具有多套备模需都维护，地点或者编码不同。,物料：1、次数对应的物料为该套模具生产的直接编码；2、此模具可生产多个编码则维护多条信息；3、物料编码可注明是否原始编码，初品状态可进行填写，如果编码失效可进行勾选更改。保存记录以便查询。更改都可以查询更改记录。,维护模具与物料关系的一个前期，这些模具信息都必须已经维护了模具信息。,模具于物料关系查询条件：物料编码（范围）、模号（范围）、模具套号（范围）、投入使用日期（范围）、物料编码（范围）、存放处、模具地点、模具状态、采购员、物料描述、是否显示明细数据（勾选）。,模具与物料关系查询,模具与物料关系查询展示界面,模具于物料关系查询展示：物料编码、物料描述、采购员、模具套号、模具套名、模具日产能、存放处、模套地点、模套说明、模具编码、模具名称、零部件图号、模具状态、存放处（模具）、模具地点、模具日产能、模具失效标识、物料失效标识、试用机台、模具尺寸、模具重量、投入时间、预计报废日期、模具制造商、模具所有权、备注。,物料配套关系维护,功能方案物料配套关系维护的目的是为ASCP计划时，为准确分配供应商提供依据。物料配套关系维护分为2个FROM，一个FORM用来记录机型与物料的配套关系，一个FORM用来记录机型、物料、供应商的组合关系。功能目录机形代码维护物料供应商配套关系维护物料配套关系维护,实际业务目前主要是家用在使用，但是如果该功能完善，且运行速度改善后，厨电一些配套的物料，即使是在同一供应商生产，但系统分配时不一定会按照多个物料一家供应商的分配优先逻辑，故维护配套性比较重要。配套性的前提是这几个物料存在一个物料多家供应商同时供货，且互相匹配中存在色差或者装配结构问题。,机型代码维护：CUX_ZSD_MODELTYPE顺德工厂采购跟单件机型维护,备注：此操作工厂采购员无权限，只有采购管理员用户才有权限操作,物料配套关系维护,题头部分：配套编码、组织代码（隐藏）、组织名称、机型代码、机型描述、配套类型、采购员、说明、禁用。物料部分：物料编码、物料描述、优先级、备注,物料配套关系维护,机型代码、配套类型、采购员必输，配套编码维护保存后自动产生,物料编码、优先级必输，优先级如果维护的配套性有主结构件的，优先设置为1级。,物料配套关系维护,物料配套关系维护,物料供应商配套关系维护,输入配套编码“4”，自带会带出已经维护的物料配套关系，然后根据各自物料来来选择对应的供应商,采购授权维护,功能方案维护采购授权列表，在采购订单下达平台及送货通知下达平台应用。按人员授权。功能目录采购授权维护,授权人可以操作被授权人的采购订单下达和送货通知下达，但不可以操作转单、关闭订单等,培训内容：,物料基础属性设置采购订单下达平台备料平台,计划到采购下达短周期物料共享件计划到采购下达短周期物料跟单件计划到采购下达结构件配套性计划到采购下达一物一码（客指物料）计划到采购下达自制又外购件计划到采购下达自制又外协计划到采购下达拉式物料计划到采购下达长周期物料计划到采购下达长线提报计划到采购下达尾数PO计划到采购下达储备物料计划到采购下达PO转单计划到采购下达采购订单例外处理,采购订单下达平台,厨电采购计划到PO下达的业务场景：,ASCP计划,采购申请PR,采购订单处理平台,长线物料方案是可以ASCP计划过来的PR，但目前家用的操作是通过请求导出长线物料计划，手工申请。厨电测试时需注意。,采购订单平台总体思路-211,采购申请,ASCP计划,采购订单下达,采购订单处理,2个需求来源,1个下达工作台,1个处理工作台,211-2个需求来源,如需手工创建采购订单，需先创建采购申请，不允许直接创建采购订单；直接创建采购订单的情况：不需要采购员确认和下达的采购业务，目前有：推广物料采购订单、部分关联交易采购订单；,采购来源说明,试用采购订单PLM系统写入ERP生成PR客指订单跟单计划程序生成PR尾数订单车间提报尾数缺料生成PR长线提报G-OMS系统写入EPR生成PR储备/调让订单/手工通过批量导入生成PR临时订单（一次性订单）在ERP提交采购申请，MIP审批,客指订单待方案验证，未测试,长线提报前期无数据，未测试,家用特有业务场景，厨电暂无,211-1个采购订单下达,采购订单处理平台是处理新采购订单！,采购订单下达平台,路径：采购订单下达平台采购订单下达平台,所有采购订单下达登录路径都是此路径，都在此平台下达,采购订单下达平台,共享件一般物料下单（包含拉式物料）,采购订单下达平台,跟单件采购订单下达,为什么此物料的分配没有按照供货比例的逻辑进行分配，而是分给了供货比例最小10%的供应商，且本月下单该3个供应商都未有下单量。,勾选下单则可,原因请看结构配套性设置和下单逻辑,采购订单下达平台,结构配套性采购订单下达,按照配套性维护：12900102000005物料优先分配的供应商时是芜湖美智和宁波名力。,待开发中,采购订单下达平台,一物一码（客指物料）订单下达,采购订单下达平台,自制又外购订单下达,ASCP计划把物料全部当成采购物料，按供货比例分配供应商，写入采购订单下达平台时，同步生成一条建议数量为0的，计划来源为：“自制”的计划单，采购员人为调整数量，并下达，系统生成采购申请，根据采购申请下达生产任务。,这与最初的方案“自制最大化，且采购件跟单”有点出入，由于跟单件程序会覆盖ASCP运算结果，故外购要跟单则无法做到自制最大化，系统分配；如果全部设置共享件，是可以按照自制最大化的逻辑进行分配的。但无法做到一个订单全部自制或者是外购，是按整体需求的数量进行比例分配。,待开发中,采购订单下达平台,自制又外协订单下达,按照开发的方案，正常按件计算的长周期物料可以通过ASCP计划运算出来，直接从MRP分配PR到采购订单下达平台，采购员按照采购建议（PR）调整下达给供应商即可。操作步骤同正常的采购订单下达一样操作，只不过来源是PR，且不会有项目号。而目前家用测试和运行的方式是通过长线物料需求报表计算，再手工下采购申请PR。下面操作介绍下家用的手工录入申请的情景。同样，这种也适合我们厨电的原材料和芯片类的申请。,采购订单下达平台,长周期物料订单下达,采购订单下达平台,长周期物料订单下达,选择组织代码、主需求计划、采购员、日期,运行请求后输出报表,路径：查看请求CUX.ASCP-物料计划需求明细报表,采购订单下达平台,长周期物料订单下达,路径：查看请求CUX.ASCP-物料计划需求明细报表,采购订单下达平台,长周期物料订单下达,下达采购申请：路径：采购订单下达平台采购申请采购申请,采购订单下达平台,长周期物料订单下达,采购订单下达：路径：采购订单下达平台采购订单下达平台,数据来源：PR采购申请：100903000000413,订单类型：ZC01正常订单勾选下单行点击批量生产采购订单,采购订单下达平台,长线提报订单下达,采购订单下达平台,尾数订单下达,尾数订单下达后是不需要下达送货通知的,路径：备料平台车间尾数提报,查看路径是临时的，后续会变动。另尾数看板需求一直未实现，待厨电上线前再与顾问沟通开发,采购订单下达平台,储备物料订单下达,路径：采购计划管理储备计划编制,新建和查找前期已编制计划都从此进入,新建,计划名称点击后选择计划名，计划年月起止系统自动默认为当前月至第12个月，历史参考年份默认为去年。选择计划名称后保存，保存后提交运行请求；请求提交后刷新版本状态值COMPLETE状态。,人工计划消耗，系统不会自动按计划消耗。,采购订单下达平台,汇总采购订单下达,采购订单下达平台,物料展望计划演示,211-1个采购订单处理平台,采购订单下达平台是处理历史采购订单！,采购订单批量处理,功能方案通过开发一个FORM界面，支持采购订单的批量处理。对于超期的采购订单，采购员也可通过批量关闭采购订单的操作批量处理订单。针对已拒绝的订单，可根据实际情况进行转单、关闭及继续下单的处理。功能目录采购订单查询采购订单批量处理,采购订单批量处理-采购订单查询：供应商编码、采购订单号（范围）、需求日期（范围）、订单创建日期（范围）、物料编码（范围）、项目号（范围）、采购员、仅拒绝订单（勾选）。,采购订单批量处理,可以通过此功能查找采购员所负责的所有物料已下达的PO，支持导出（未测试）；可以通过此功能查找一个供应商的所有订单情况；PO+计划要通过计划预测发布查询。也可以单独查询某个物料已下达的所有PO。,界面展示,采购订单批量处理,采购订单批量处理-采购订单批量处理：显示字段部分：选择列、采购订单号、行号、发运行号、供应商拒绝、物料编码、物料描述、单位、订购数量、可用量、到期数量、接受数量、供应商编码、供应商名称、供应商地点、项目号、项目名称、需求日期、创建日期、采购员、转单供应商代码（填写项）、转单供应商名称（填写项）、转达供应商地点（填写项）、转单数量（填写项）、已转单（标识栏）；可操作按钮部分：针对选择列全选按钮、针对已选择列批量更改、针对已选择列转单、针对已选择列再次下达、针对已选择列执行关闭、针对已选择列关闭订单/立即增加需求。,界面展示,采购订单批量处理,培训内容：,物料基础属性设置采购订单下达平台备料平台,备料与送货作业备料备料与送货共享备料备料与送货恰时物料备料与送货结构件配套性备料与送货自制又采购件备料与送货自制又外协备料与送货拉式物料备料与送货外租仓备料与送货送货通知查询取消备料与送货送货单取消备料与送货按订单回货,备料平台,厨电备料与送货业务场景：,整体流程介绍,备料原理备料流程,01,送货通知,送货通知下达供应商送货通知查询取消车间送货通知查询取消拉式备料送货单查询取消,02,备料平台,备料,作业时间,作业齐套信息,PO/接收/退,供应商反馈,库存和WIP,采购和门户,材料交易,作业和库存,生产排程,备料,库存和WIP,备料（送货通知）,库存和车间任务,排程平台管作业时间备料平台管作业材料,采购接收和退货需要更新相关送货通知信息,否则备料平台无法跟踪每个作业的材料状态,备料平台原理,分作业备料（简称作业备料）把需求与供给严格锁定在单个作业范围内匹配。恰时材料全都是分作业备料分作业备料没有可以跨作业使用的公用库存，送货和库存严格按作业控制生产发料后，作业损耗等原因造成作业内材料不足，需要采购员人工追加送货单补货，人工指定作业号。共享备料（也称库存备料或总量备料）打破作业界限，在一定范围（如地点或车间）看总供给和总需求目前大部分总装生产的一般采购件采用共享备料的方式，但将要改变送货通知不按作业分开数量，根据物料的通用性，分别为地点或车间的总数。如果需要释放作业分配的物料，只要把作业计划时间推出备料期或将作业状态改为“取消”，下次备料计算就会不再为其保留库存材料，库存材料自然可以被其他作业使用作业损耗可以直接用库存发料补齐，库存不足时才需要采购员人工追加送货单补货。,备料平台原理,备料整体流程,送货通知110,送货通知215,送货通知314,送货通知412,送货通知511,工单110,工单215,工单314,工单412,工单511,作业备料,工单A10,工单B10,工单C10,工单D10,工单E10,送货通知30,共享备料,作业发放,调让申请,调让送货通知,拉式缺料,拉式送货通知,送货通知确认,创建送货单,正常订单,一般调让大宗调让,采购订单创建送货单,储备物料尾数订单,PR,PO,正常订单,送货通知下达,路径：备料平台下达送货通知,需求日期系统默认当天，按照实际情况我们可以选择前后天数,此参数代表提前小时，恰时提前4小时，普通物料提前1天，此时间暂时不包含检验时间。100代表只显示100的数据,可以通过采购员、物料分类、物料编码、作业号、厂区、子库、车间进行筛选；也可以勾选部分条件。不输入采购员，则可查询该库存组织下的所有送货通知，但是没有授权和不是本人的物料不能下达。,系统默认为当前账号采购员,送货通知下达,下达送货通知，系统默认在送货通知界面,作业、共享、恰时的送货通知都在此界面,此界面为正常的可下达送货通知的信息，作业、共享、恰时的物料都在此下达；既自制又采购的车间送货通知也在此下达。,送货通知下达,此界面为异常的缺料信息，包括正常的物料未下