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300 MW 机组 启动 操作

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编号：__________ 操作任务： ＃ 机组冷态启动（无启动蒸汽） 页码:1/9 开始时间 年 月 日 时 分 结束时间 年 月 日 时 分 序号 操作内容 执行情况 1 值长令：＃ 机组冷态启动。 2 明确机组启动原因及对机组启动的相关要求。 3 检查所有检修工作结束，工作票已全部收回，确认安措已全部拆除，机组具备启动条件，同时准备好开机前的所有检查卡、操作票。 4 联系输煤运行人员向# 原煤仓上煤。 5 联系化学值班人员准备足够的水、氢及二氧化碳，并做好化验工作。 6 联系电除尘值班员投入电磁转轴加热器，并开启灰斗加热装置。 7 联系热工投入FSSS、DCS装置，各项功能试验正常。 8 联系热工人员投入炉膛火焰监视、就地水位监视工业电视。 9 联系热工人员检查主机保护投入正常，DEH、TSI、ETS系统正常，各仪表投入完好，信号系统正常，操作员站完好已投入运行。 10 联系检修测量发电机、主变及高厂变绝缘：发电机定子____MΩ、转子____MΩ、主变____MΩ、高厂变____MΩ，确认绝缘合格。 11 联系整流室进行主变、高厂变的倒送电操作。 12 检查主机的高压缸调节级金属温度___℃、中压持环温度___℃，确定机组的启动参数。 13 检查炉内：脚手架拆除，受热面完整清洁，火嘴正常无焦，确认无人工作后关闭各人孔门、看火孔。 14 检查炉外：照明良好，走道通畅，楼梯栏杆完整，炉墙及各部管道保温完整，吹灰器齐全完整并退出，测量及控制仪表的附件位置正确齐全，试验各风烟挡板、风门开关灵活，位置指示正确。 15 联系化学启动一台工业水泵。 16 启动厂用空压机系统，维持仪用压缩空气压力在0.55～0.65MPa之间,并对仪用压缩空气储气罐疏水。 17 燃油系统检查：联系检修清理各油枪雾化片，试验各油枪进退良好，点火装置打火正常，油系统各阀门开关灵活，试验燃油跳闸阀、油循环阀、各油枪油角阀和吹扫阀动作灵活，关闭严密，位置状态指示正确，各油压表、汽压表投入。 18 检查各系统：做各阀门开关试验，要求各阀门开关灵活，门杆无弯曲、卡涩现象，销子牢固、法兰结合面镙丝拧紧，手轮配套齐全，试验各电动门开关灵活，方向正确，试验完后将各阀门置于机组启动前位置。 19 检查各管道的吊架及支架完整、牢固，各部保温良好。 备注：如该项已执行，请在“执行情况”栏打“√”，如未执行则说明原因。 审核人： 监护人： 操作人： 操作任务： ＃ 机冷态启动（无启动蒸汽） 页码:2/9 开始时间 年 月 日 时 分 结束时间 年 月 日 时 分 序号 操作内容 执行情况 20 检查各膨胀指示器，并记录一次。 21 试验炉膛出口烟温探针进退灵活。 22 检查各层火检探头冷却风门开启。 23 检查空预器保温齐全，人孔门关闭，上、下主轴承和减速机箱油位在1/2～2/3之间、油质合格。 24 检查引、送风机油站和一次风机油杯润滑油油位在1/2～2/3之间，各轴瓦温度测量装置齐全，地脚镙丝无松动，事故按钮及盒盖齐全。 25 检查炉底关断门开关灵活，炉底水封正常。 26 汽包就地水位计门开关灵活，水位计清晰，严密不漏，水位计标尺正确，正常及高、低极限水位处标志明显，水位监视电视良好可用，检查完后投入各水位计。 27 对发变组一、二次回路（包括封闭母线）、励磁系统回路及设备进行全面检查，应无异常情况，具备送电条件。 28 与启动有关的各继电保护、自动装置应按有关规定投入（定值应由检修人员按定值通知单整定完毕）。 29 确认阀门试验正常，各设备保护试验、联锁试验合格。 30 确认各专业光字牌、声光报警装置正常且投入。 31 启动主油箱排烟风机运行正常，将排烟风机联锁投入。 32 确认润滑油质合格，启动主机直流润滑油泵，检查系统无泄漏，油压0.096-0.126MPa，正常后转为交流润滑油泵运行，热工、电气联锁投入，调整油温、油位正常。 33 启动发电机密封油系统正常，油氢压差应维持0.0840.01MPa左右，空氢侧密封油差压小于1kpa，投入空、氢侧直流油泵联锁。 34 用合格的除盐水对发电机定子冷却水冲放合格后，启动内冷水泵，投入内冷水泵联锁。自动补水系统投入，调整内冷水压0.18-0.2MPa，水压应比氢压低0.035MPa。 35 确认发电机气密性试验合格后，进行发电机气体置换，置换时发电机内气体压力维持在0.03Mpa～0.05Mpa之间，氢纯度合格后，氢压升至0.25Mpa左右时停止充氢，注意油氢压差应维持0.0840.01MPa左右。 36 调整主机润滑油温在35～38℃，启动一台顶轴油泵运行，联锁投入，检查母管油压在13～16Mpa左右，各轴承顶轴油压正常。 37 检查喷油电磁阀自动打开，喷油压力正常，启动主机盘车装置，检查盘车电流23A左右，主机偏心＜0.076mm，倾听汽缸、轴封处无磨擦声。 备注：如该项已执行，请在“执行情况”栏打“√”，如未执行则说明原因。 审核人： 监护人： 操作人：  操作任务： ＃ 机冷态启动（无启动蒸汽） 页码:3/9 开始时间 年 月 日 时 分 结束时间 年 月 日 时 分 序号 操作内容 执行情况 38 启动小机油系统，投入小机盘车运行。 39 联系化学将补水箱水位补至5000mm，启动凝结水补充水泵向凝汽器上水，对凝汽器进行冲放，水质合格后将凝汽器水位补至1000mm。 40 启动凝结水系统正常，投入凝结水泵联锁，投入低加水侧，对低压给水管道及除氧器进行冲放水直至水质合格。 41 除氧器水位补至2300mm，将凝结水再循环调整门和除氧器上水调整门投入自动。 42 投入给水泵密封水系统正常，将密封水差压控制在0.07～0.1MPa，确认密封水至凝汽器回水门关闭，至地沟回水门开启。 43 开启主汽至轴封供汽站进汽门；开启冷再至辅汽联箱进汽门，开启辅汽联箱至除氧器加热管道、锅炉杂用汽管道进汽门、轴封系统管道疏水门，开启以上各供汽管道疏水门，随机暖管。 44 开启汽包两侧空气门，检查前置泵具备启动条件，启动两台前置泵对锅炉上水，根据季节确定上水时间（夏季≮2小时，其它季节≮4小时）。 45 检查电泵具备启动条件。 46 高加水侧注水，查高加钢管无泄漏，投入高加水侧。 47 汽包开始上水后联系化学投运给水加氨、加联氨装置，保证给水品质合格。 48 启动EH油泵，检查油压13MPa左右，系统无泄漏，EH油泵联锁投入。 49 联系输煤班长启动一台供油泵，开启炉前进回油母管各手动门及进油跳闸阀，用调整门调整炉前油压为3.5MPa，进行燃油泄漏试验正常，整个系统全面检查正常。 50 启动引、送风机油站，确认油压正常，备用油泵投入联锁，启动引风机轴承冷却风机，正常后，备用冷却风机投联锁。 51 启动A、B空预器，检查转向正确，无磨擦异音，投入空预器主、辅助电机联锁。 52 开启锅炉过热器、再热器各空气门。 53 开启锅炉过、再热器各疏水门，开启锅炉5%旁路。 54 锅炉上水至可见水位，根据需要对锅炉进行冲放，水质合格后保持汽包水位在双色水位计最高可见水位附近，视情况停运一台前置泵。 55 全开各二次风挡板，确认引、送风机启动条件满足后，启动B引、A送或者A引、B送风机，调整炉膛负压-50Pa。 56 启动一台火焰监测探头冷却风机，就地检查运行正常，投入联锁，检查火焰监测探头冷却风压大于6.5KPa。 备注：如该项已执行，请在“执行情况”栏打“√”，如未执行则说明原因。 审核人： 监护人： 操作人：  操作任务： ＃ 机冷态启动（无启动蒸汽） 页码:4/9 开始时间 年 月 日 时 分 结束时间 年 月 日 时 分 序号 操作内容 执行情况 57 投入炉膛出口烟温探针。 58 开启空预器吹灰压缩空气进气门，调整压缩空气母管压力至0.65MPa。 59 检查炉膛吹扫条件满足，进行炉膛吹扫。 60 吹扫完成确认MFT已复位。 61 检查油层启动许可条件满足。 62 启动一台一次风机，调整一次风压在3.5～3.8KPa之间，调整二次风箱差压在400Pa左右。 63 调整AA层辅助风挡板开度，按G层# 角油枪启动键，检查# 油枪已正常投入，对应的火检指示正常。 64 油枪投入时就地检查油枪确无泄漏及油枪燃烧情况正常。 65 当第一只油枪点着后，用调整门调整油压至正常值。根据需要用同样的方法投入其它油枪，投入空预器连续吹灰，控制炉水温升率≤1.1℃/min。 66 按操作票进行发电机恢复备用操作。 67 当汽包压力达0.15MPa后，关闭炉侧放空气门。 68 汽包压力至0.2MPa，冲洗汽包水位计，并上下校对水位计偏差在30mm以内，定期排污一次。 69 主汽压力0.3MPa以上开启高低压旁路门，辅汽联箱进汽暖管，开大至除氧器加热门，设定除氧器压力0.2MPa，启动除氧再循环泵。 70 主机、小机轴封系统疏水暖管，约1小时或轴封温度达到110℃后，投入主机轴封系统运行，轴封母管压力设定0.04MPa。 71 调整以下各门，尽快提升其供汽参数，满足用户要求：主汽至轴封供汽站、吹灰汽源控制站进汽门；冷再至辅汽联箱进汽门，辅汽联箱至除氧器加热管道、锅炉杂用汽管道进汽门，注意疏水畅通、无水击现象，。 72 升压过程中调整高、低旁路开度，维持冷再压力0.3MPa以上，严密监视主机盘车运行情况。 73 汽包压力0.8Mpa，关闭真空破坏门，启动一台真空泵抽真空，调整主机轴封正常。 74 退出空预器吹灰器，关闭吹灰气源手动门，联系检修加装堵板，将其吹扫介质倒为主蒸汽供，充分疏水后，投入连续吹灰。 备注：如该项已执行，请在“执行情况”栏打“√”，如未执行则说明原因。 审核人： 监护人： 操作人：  操作任务： ＃ 机冷态启动（无启动蒸汽） 页码:5/9 开始时间 年 月 日 时 分 结束时间 年 月 日 时 分 序号 操作内容 执行情况 75 关闭炉侧疏水，开大除氧器加热门，稳步提升除氧器压力和给水温度，减少与炉内金属壁温差。 76 真空达-50kPa时将给水泵密封水回水回至凝汽器。 77 锅炉点火后机组逐渐进入热态清洗阶段，打开综合取样装置上所有取样二次门，联系化学保证炉水品质合格。 78 调整高、低旁开度，控制高旁后温度250℃～320℃，控制低旁后温度80℃～120℃。控制主汽升压率≤0.03MPa/min，主蒸汽温度≤1.7℃/min，稳步提升辅汽联箱及除氧器压力。 79 主机真空稳定后，A、B小机依次抽真空，观察小机真空系统严密性。 80 二次风温＞120℃，逐步投入底层给粉机，应保证煤粉着火稳定、燃烧充分。观察汽包壁温差正常，定期倒换油枪及火嘴。维持汽包高水位的前提下少量进水，提升给水母管温度。 81 根据燃烧和粉位情况，适时启动C或D制粉系统，开大再循环门至50%以上，控制制粉系统出力。 82 通知检修人员冲洗仪表管，热紧各部螺丝。定期排污一次。 83 前置泵不能维持汽包上水时，启动一台循环水泵，投入开式水系统运行，启动电动给水泵维持汽包上水。 84 炉膛出口烟温在538℃以上时退出烟温探针。 85 升温升压过程中必须注意各部件的热膨胀情况，锅炉大修后启动，主汽压力至0.5MPa、2.0MPa、5.0MPa、10.0MPa、15.0MPa时分别记录各部膨胀指示器一次，若发现有膨胀件卡住，应停止升压，待故障消除后，再继续升压。 86 启动高压密备油泵，检查出口压力正常，隔膜阀油压为0.7～0.8MPa。 87 冲转前检查：主汽压力 MPa,主汽温度 ℃,再热汽温 ℃，主机润滑油压力 MPa，润滑油温 ℃，EH油压 MPa，大轴偏心 mm，轴向位移 mm，凝汽真空 KPa，高中压缸上、下温差 ℃。 88 稍微调低汽包水位，避免冲转瞬间造成汽包满水。退出炉底排污，提高除氧器水位、压力至高限，关小或关闭其上水门。 89 开启锅炉5%旁路后，进行汽机高低压旁路切除操作：先切高旁减温水，关就地减温水手动门，并确认。再关高旁减压阀，当中压主汽门前压力及再热系统内各压力测点均显示为负时，切除低压旁路，确认低旁减温水切除。 90 检查DEH上旁路状态显示“BYPASS OFF”。 91 点击“LATCH TURBINE”按钮，按下“复位”，确定，检查中压主汽门开启、中压调门开度100%。 备注：如该项已执行，请在“执行情况”栏打“√”，如未执行则说明原因。 审核人： 监护人： 操作人：  操作任务： ＃ 机冷态启动（无启动蒸汽） 页码:6/9 开始时间 年 月 日 时 分 结束时间 年 月 日 时 分 序号 操作内容 执行情况 92 点击“限制器”按钮，设置阀限110，检查高压调门GV1、GV2、GV3、GV4、GV5、GV6应缓慢平稳开至100%。 93 按“速率设置”按钮，输入目标转速600rpm，速率100rpm/min,按“GO”键，观察汽轮发电机开始升速，高排逆止门开启。 94 当转速大于3rpm时，检查盘车应自动退出。 95 盘车退出后应将盘车控制方式置“切除”位。 96 转速达600rpm时，“GO”灯灭，进行全面检查。 97 倾听机组声音正常，手打汽轮机，进行磨擦检查。 98 重新挂闸、冲转，转速设定2040rpm，速率100rpm/min,按“GO”键。 99 确认汽机各疏水门正常开启，疏水畅通，检查低压缸喷水减温阀已打开，低压缸排汽温度＜79.4℃ 100 确认无影响机组升速的声光报警。 101 检查TSI盘上“报警”和“跳闸”灯不亮。 102 检查主机瓦温、轴振、轴向位移、差胀、缸胀正常。 103 检查各参数符合规程“启动和运行中控制数据”的要求，若参数接近限值并有上升趋势或者不稳定，禁止升速。 104 当转速达1200rpm时，检查顶轴油泵已自动停止运行。 105 转速至2040rpm，检查主机振动、胀差、轴向位移、瓦温、缸胀正常。 106 设定目标转速2940rpm，输入升速率100rpm/min2，按“GO”键灯亮。 107 投入高、低加汽侧，高、低加随机启动。 108 通过临界转速时，应注意机组振动及瓦温情况。 109 当汽机转速达2940rpm时，确认蒸汽室内壁温度≥主蒸汽压力下的饱和温度，进行阀切换：点击“阀门方式”键，按“GV控制”按钮，通过DEH画面观察阀门切换过程在2分钟内完成，转速基本稳定，切换结束后汽机转速应维持在2940rpm。 110 设定目标转速3000rpm，速率50rpm/min2，将汽机转速升至3000rpm。 111 检查机组振动、轴向位移、瓦温、胀差、缸胀正常，调整润滑油温正常，投入氢气冷却器及氢气干燥器。 112 检查主油泵出口压力正常，停止交流油泵及密封油备用泵，注意检查润滑油压≮0.12MPa，各油泵联锁投入。 备注：如该项已执行，请在“执行情况”栏打“√”，如未执行则说明原因。 审核人： 监护人： 操作人： 操作任务： ＃ 机冷态启动（无启动蒸汽） 页码:7/9 开始时间 年 月 日 时 分 结束时间 年 月 日 时 分 序号 操作内容 执行情况 113 检查机组各参数在正常范围内，汇报值长，执行发电机并网操作。 114 并网后，检查“自动同期”灯灭，DEH负荷目标值为15MW，实际值趋于15MW。锅炉关闭5%旁路。 115 按值长令拉开或保留主变中性点刀闸运行（注意保护压板的相应切换）。 116 在15MW负荷下，锅炉尽量稳定汽温、汽压，根据要求进行初负荷暖机。 117 投入主机低真空、机跳炉保护。 118 当锅炉连续进水后，关闭省煤器再循环门。 119 联系化学投运化学在线监测仪表，维持各加药设备正常运行。 120 初负荷暖机结束后，采用“单阀”方式逐渐增加负荷，设定目标负荷30MW，升负荷率2MW/min，在整个升负荷过程中应保持负荷与蒸汽参数匹配关系。 121 根据需要，启动B制粉系统和增大底层给粉机转速。 122 当机组负荷达30MW时，检查确认除热再管道疏水外的所有中压调门前疏水门自动关闭，否则手动关闭，并就地确认。 123 根据化学要求，调整连续排污流量，必要时进行定期排污。 124 启另外一台一次风机。 125 设定目标负荷60MW，升负荷率2MW/min。 126 开启四抽至小机电动门。 127 A、B小机作冲转前检查，具备冲转条件。提升冲转蒸汽参数至0.2MPa/200℃以上。 128 根据需要，启动B层给粉机，控制主汽压上升率0.08MPa/min，主、再热汽温上升率1.5℃/min。 129 当机组负荷达45MW时：检查低压缸排汽温度＜79.4℃，低压缸喷水自动退出。 130 当#3高加疏水与除氧器差压大于0.2MPa时，高加疏水切换至除氧器，四抽汽压力至0.147MPa时，除氧器汽源切至四抽供给，注意控制辅汽联箱压力正常。 131 当负荷达60MW时，检查中压调（主汽）门后的所有疏水门及热再蒸汽管道疏水门应自动关闭。 132 冲转一台汽动给水泵，至3100rpm暖机。 133 根据调温要求，可投入减温水系统，注意备减后蒸汽温度至少有10℃以上过热度。 134 负荷升至80MW时，冲转另一台汽动给水泵，至3100rpm暖机。 135 负荷升至90MW时，给水旁路切主路运行，确认给水由单冲量切至三冲量控制方式运行。 备注：如该项已执行，请在“执行情况”栏打“√”，如未执行则说明原因。 审核人： 监护人： 操作人：  操作任务： ＃ 机冷态启动（无启动蒸汽） 页码:8/9 开始时间 年 月 日 时 分 结束时间 年 月 日 时 分 序号 操作内容 执行情况 136 设定目标负荷100MW，升负荷率2MW/min。 137 视情况投入C层给粉机和部分D层给粉机，控制主汽压上升率在0.1MPa/min内，主、再热汽温上升率1.5℃/min内。 138 检查冷再压力的上升情况，调整辅汽联箱压力正常，防止超压。 139 设定目标负荷150MW，升负荷率2MW/min。 140 负荷达120MW时，根据化学要求，调整连排门进行洗硅，待炉水含硅量降到3mg/L以下时，再升压升负荷。 141 并汽泵，停电泵投备。 142 增加B、C、D层给粉机转速，视情况投入E层给粉机，控制主汽压上升率在0.1MPa/min内，主、再热汽温上升率在1.5℃/min内。 143 当负荷达150MW时，主汽压力应达14.0MPa，主汽温应达525℃，再热汽温应达500℃。 144 根据粉位情况，启动另外两套制粉系统运行。视情况退出部分油枪运行。 145 倒换A、B小机汽源。注意维持汽包水位及辅汽母管压力正常。 146 开启四抽至辅汽联箱供汽门，冷再供汽作为热备用，调整主机轴封，维持母管压力正常。 147 联系化学化验炉水含硅量应＜1.5mg/L，否则应停止升压进行洗硅。 148 设定目标负荷240MW，升负荷率3MW/min。 149 调整各给粉机转速，控制主汽压上升率在0.1MPa/ min内，主、再热汽温上升率在1.5℃/min内。 150 当电除尘器入口烟温≥110℃且负荷≥150MW时，通知灰控值班员，投入电除尘器电场运行，投入脱硫系统设备运行。 151 负荷达180MW时，根据燃烧情况退出全部油枪，空气预热器连续吹灰改为定期吹灰。 152 机组负荷200MW，启动另外一套引、送风机，根据当时的真空情况启动另外一台循环水泵，升负荷率5MW/min。 153 负荷达240MW，主蒸汽压力达16.7MPa，主蒸汽、再热蒸汽温度都稳定在538℃，检查轴封系统已自密封，辅汽来汽转为备用。 154 检查关闭机、炉侧所有疏放水门。根据汽、水品质情况调整连排流量。 155 根据需要投入顺序阀和协调方式运行。 备注：如该项已执行，请在“执行情况”栏打“√”，如未执行则说明原因。 审核人： 监护人： 操作人：  操作任务： ＃ 机冷态启动（无启动蒸汽） 页码:9/9 开始时间 年 月 日 时 分 结束时间 年 月 日 时 分 序号 操作内容 执行情况 156 确认主机各保护均已投入，各辅助设备按规定投“自动”位，机组运行正常。 157 机组负荷逐步加至调度给定负荷。 158 凝结水水质合格后，将内冷水箱补水倒为凝结水供。 159 操作完毕，汇报值长。 备注：如该项已执行，请在“执行情况”栏打“√”，如未执行则说明原因。 审核人： 监护人： 操作人： 编号： 危险点分析及控制措施票 操作任务： 机组冷态启动（无启动蒸汽） 危险点分析及控制措施： 序号 危险点 预控措施 异常消除措施 1 汽、水品质超标 1、 加强与化学的联系，确保水源为水质合格的除盐水，启动过程中加强汽水品质监督； 2、 上水时系统冲放合格。化学及时加药，严格、准确地控制加药量； 3、 启动初期，所有疏水排地沟，水质合格后方可回收； 4、 按规定及时投入精处理装置； 5、 冲转、升负荷阶段注意控制汽包水位，防止水位高、蒸汽带水。 1、 加强底部排污； 2、 起压后开大连排量； 3、 汽水品质超标，暂缓升温升压，加强洗硅； 4、 冲转前、升负荷过程中稍降汽包水位。 2 汽包壁温差超限 1、 上水均匀、缓慢，按规定执行； 2、 确保进水温度与汽包壁温相差不大，严禁温差超过40℃； 3、 时刻监视汽包壁温差，确保不超过50℃； 4、 点火、升压阶段注意保持高的汽包水位； 5、 尽快提高辅汽压力，提高给水温度；锅炉避免大量进水。 1、 调整汽包水位接近高限（应防止满水）； 2、 切换油枪、火嘴，避免缺角运行； 3、 在保持汽包水位近高限的前提下，加强底部排污； 4、 减小制粉系统出力，开大再循环及消旋风。 5、 提升给水温度，少量上水。 3 机、炉侧汽水管道受热不均，应力超限。 1、 锅炉点火前确认各空气门已开启、炉侧疏水门开启，禁止憋压干烧； 2、 严格控制升温升压速度； 3、 起压后合理调整机炉侧疏水方式； 4、 锅炉底部排污严格按规定执行。 1、 调整燃烧方式，适时切换油枪、火嘴； 2、 充分疏水，先炉侧、后机侧，合理调整高低压旁路开度，严格控制升温升压速度。 4 燃油泄露 1、 投油系统前，检查确认各疏油门、角阀关闭严密； 2、 投油系统前严格完成油泄漏试验； 3、 油系统投运后，加强现场油系统管道、阀门的检查，及时发现问题。 1、 油枪泄露，关闭进油门，迅速联系检修处理； 2、 油管路泄露，隔离处理。 5 并泵操作不当，汽包水位超限，或小汽机跳闸。 1、 并泵操作应在汽包水位稳定的情况下进行； 2、 加强燃烧调整，保持汽压稳定； 3、 注意给水泵再循环开度调整。 1、 主控指导，根据实际情况处理，严禁锅炉缺水、满水； 2、 小机跳闸，迅速投入盘车装置，稳定汽包水位和辅汽联箱压力。 申明：我已确认操作任务，并已认真进行了危险点分析，明了各项预控措施及异常控制措施，保证能正确按照操作票执行此项操作任务。 操作人： 监护人： 主值班员： 值长： 编号： 危险点分析及控制措施票 操作任务： 机组冷态启动 危险点分析及控制措施： 序号 危险点 预控措施 异常消除措施 6 尾部烟道、空预器积油、积粉引起二次燃烧。 1、 点火前清理油枪，保证雾化良好； 2、 投油后现场确认着火稳定、燃烧充分，否则调整配风；油枪停运后及时吹扫； 3、 投油期间空预器投连续吹灰，保证吹灰压力足够； 4、 点火燃油初期维持氧量9%～11%，投粉时应保证有足够的着火能量； 5、 合理选择制粉系统启动时机，控制出力，减少三次风带粉。 1、 油枪泄露、雾化不良联系检修处理； 2、 根据着火情况调整油枪只数、给粉机出力和氧量、配风； 3、 尽早倒换吹灰介质，提升参数。 7 主、再热汽超温 1、 负荷在80MW之前，应尽量提高粉仓粉位，提升主汽压力至9MPa以上，并减少负荷在80MW～120MW之间的停留时间； 2、 注意保持给水母管与汽包的差压，关小主给水上水调门以保证减温水量； 3、 汽机投旁路前关严再热烟气挡板； 1、 关小主给水上水调门，保证减温水量足够； 2、 停运靠上层给粉机或减其出力，降低氧量； 3、 主汽压力满足，尽快升负荷至120MW以上。 8 发电机并网时同期装置工作不正常。 1、 必要时机组并网前先进行假同期并网试验，发现问题及时处理 2、 恢备时严格按照操作票对同期装置进行检查并复位； 3、 并网操作主控进行，值长监护。操作前进行再次确认，并严格按照并网操作步骤进行。 联系电控人员到场，检查并重新复位同期合闸装置。 9 汽机振动超标 1、 冲转前充分盘车，检查偏心合格，油温正常； 2、 合理选择冲转参数，正常暖机，避开临界转速； 3、 调整主机轴封参数合格，合理选择机组真空； 4、 快速通过临界转速，注意振动值不超标； 5、 严格按照主机冲转步骤进行，每完成一步都应进行认真检查，确认正常后方可进行下一步； 6、 空载及低负荷暖机时应严格按照规定执行，满足必要条件。 1、 振动未超标且不在临界转速附近，应保持或稍将转速，充分暖机，分析查找原因并消除，但不得再次通过临界转速或在其附近停留； 2、 振动超标，立即打闸，投入盘车，再作检查处理，原因不明禁止再次冲转。 10 小机超速损坏 1、 小机冲转前应先投入盘车； 2、 盘车不能投入，则应手盘两圈，确认无卡涩；冲转时选择手动控制方式，严密监视调门开度应与冲转时正常开度一致。 1、 调门开度超正常值，应关小调门，启前置泵后再试；若不行，联系检修处理； 2、 转速突升，打跳小机。 申明：我已确认操作任务，并已认真进行了危险点分析，明了各项预控措施及异常控制措施，保证能正确按照操作票执行此项操作任务。 操作人： 监护人： 主值班员： 值长：

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