隧道内预埋件、预留孔交底

防排水技术交底书编制单位：中铁*局玉磨铁路项目经理部 编号: 工程名称新建玉溪至磨憨铁路站前工程*标段编制时间2017年 月 日工程部位隧道内预埋件、预留孔技术交底交底人复核交底内容: *隧道总长*米，其中进口工区共承担*米施工任务。包括III级围岩*米，IV级围岩*米，V级围岩*米。太达村隧道总长*米，其中出口工区共承担*米施工任务。包括IV级围岩*米，V级围岩*米。隧道内预埋件、预留孔主要包括：接地钢筋、接地端子、纵环向止水带、止水条、纵环向盲管、过轨管等。一、接地钢筋1、初期支护和仰拱填充接地钢筋设置要求图1-1 初期支护和仰拱填充接地钢筋布置示意图IV、V级围岩采用锚杆、拱架作为接地极，III级围岩采用锚杆和专用环向接地钢筋作为接地极，用于接地的锚杆环向间距为2倍锚杆长度。每台车位（普通段为12米一板，下锚段为4米一板）设两根接地连接钢筋。每侧1根。接地连接钢筋焊接在钢拱架上（IV、V级围岩）或者焊接在专用环向接地钢筋上（III级围岩），另一侧在电缆槽外缘伸出仰拱填充面，待电缆槽施工时与纵向接地钢筋连接（如图1-1）。大尖山进口（加宽10cm）接地钢筋伸出填充面的位置距离隧道中心线为4.4米。太达村出口（加宽20cm）接地钢筋伸出填充面的位置距离隧道中心线为4.45米。2、水沟电缆槽处纵向接地钢筋和接地端子设置要求在两侧通信信号电缆槽靠近线路的侧边顶设置纵向接地钢筋，纵向接地钢筋每100米断开一处。从隧道进口2米处开始，在两侧通信信号电缆槽底部，每间隔100米设置一个接地端子，接地端子供隧道接地装置与贯通地线的连接。从隧道进口2米处开始，在两侧通信信号电缆槽靠线路侧壁上，每间隔50米设置一个接地端子，接地端子供轨旁设备、设施接地。填充面伸出的预埋接地钢筋必须与纵向接地钢筋可靠连接，同时纵向接地钢筋与接地端子可靠连接（如图1-2）。图1-2 水沟电缆槽接地示意图3、综合洞室接地端子设置要求在梯车洞、直放站两侧壁下部设置接地端子，每个洞室共设置两个接地端子，供洞室内设备设施接地。洞室接地端子通过连接钢筋与电缆槽外缘的纵向接地钢筋连接（如图1-3、图1-4）。4、接地钢筋型号和焊接要求纵向接地钢筋和接地连接钢筋采用直径不小于16mm的圆钢。接地钢筋焊接要求：双面焊搭接长度不小于55mm，单面焊搭接长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm，钢筋间十字交叉时采用16mm的L型钢筋进行焊接（焊接长度同前）。图1-3 大避车洞兼直放站内接地端子布置图图1-4 梯车洞接地示意图二、施工缝、变形缝布置和止水带、盲管设置1、设计要求环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带，纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带+中埋式橡胶止水条，变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+嵌缝材料的复合防水构造。变形缝设置要求：明暗分界处，抗震设防衬砌与普通衬砌分界处设变形缝，大尖山进口抗震设防衬砌段每30米设一道变形缝；太达村出口抗震设防衬砌段每20米设一道变形缝，变形缝宽2cm。仰拱填充变形缝应与拱墙衬砌结构环向变形缝一致。*需要设置9条变形缝，具体位置为：DK*+*(明暗分界处）,DK*+*DK*+*(每隔20米设置一条)，DK*+*(抗震设防衬砌与普通衬砌分界处)。*隧道出口需要设置22条变形缝，具体位置为：DK*+*(明暗分界处，1条）,DK*+*DK*+*(每隔20米设置一条，14条)，DK*+*DK*+*(每隔20米设置一条，7条)。全隧衬砌背后积水通过环向、纵向盲管汇集后经边墙泄水孔引入侧沟，侧沟通过直径100mmPVC横向排水管与中心矩形盖板水沟连通，将洞内水通过中心矩形盖板沟排至洞外，横向排水管纵向间距30m，水沟纵向坡度与线路坡度设置为一致。拱墙环向、墙角纵向分别设置50透水软管和100的双壁打孔波纹管，盲管分段各自独立直接引入侧沟，纵环向盲管按照每板二衬单独排水原则设立，一般地段每板二衬设2道环向盲管、2道纵向盲管和2个直径50mmPVC泄水孔。DK246+135DK246+205段为富水地段，须在仰拱下凿槽增设环向盲管，设在每板仰拱中间位置，出水口高度与纵向盲管一致。2、纵向施工缝与盲管出水口位置*进口纵向施工缝位于设计轨面线以上24cm，纵向盲管管顶位于设计轨面线以下6cm，纵向盲管管底位于设计轨面线以下16cm。环向盲管和泄水孔与纵向盲管在同一水平面。纵环向盲管和泄水孔坡度不小于2%。如图2-1。图2-1 纵向施工缝和泄水孔标高示意图根据每板衬砌独立排水的原则，每板衬砌设2条环向盲管、每侧设2条纵向盲管和2个泄水孔，其中环向盲管距离环向施工缝50cm，纵向盲管出水口距离环向盲管出水口20cm。纵向盲管出水口与盲管夹角为135（转弯处采用135弯头连接）。如图2-2。图2-2 每板衬砌纵、环向盲管布置图3、止水带安装要求（1）环向中埋式止水带采用两块L型钢端模夹紧固定，背贴式止水带须与防水板粘结，增加防水效果。（2）纵向中埋式钢边止水带中心线与是施工缝重合，安装于1/2墙厚处，并且先浇筑混凝土和后浇筑混凝土各一半（各15cm），保证钢边止水带的水平度和垂直度。（3）止水带埋设的位置按衬砌厚度的一半确定，其安装的径向位置，较设计允许偏差为5 cm，安装的纵向位置允许偏离中心为3cm。（4）止水带应与衬砌端头模板正交，以确保止水带安装方向和质量。（5）环向止水带位于纵向止水带外侧。（6）橡胶止水带接长和十字搭接处采取冷接法连接。止水带连接前先将接头位置表面磨平、清刷与打毛，然后用专用粘结剂连接，搭接长度不得小于50cm，粘结剂涂刷应均匀并压实。（7）纵向钢边止水带接长同样采用冷接法，钢边采用铆钉铆紧，中间橡胶部分磨平、清刷后采用专用粘结剂连接。搭接长度不小于50cm。4、遇水膨胀止水条的施工在先浇筑混凝土初凝后，终凝前，根据止水条的规格在混凝土基面中间压出一条平直、光滑槽，槽宽3cm,槽深1.5cm。后将止水条固定于槽内，再浇筑下一环混凝土。1预处理先浇混凝土拆除模板后，凿毛施工缝，用钢丝刷清除界面上的浮渣。2施工遇水膨胀止水条铺设前在槽内涂25mm厚的水泥浆，待其表面干燥后，用配套的粘结剂或水泥钉固定止水条。3止水条施工注意事项（1）止水条安装前，必须对槽内进行清理，清洗干净，排除杂物。（2）止水条必须安装在槽内，安装时先在槽内涂抹粘结剂，并用水泥钉固定，水泥钉的间距不得大于60cm。（3）止水条安装时应顺槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，不得有空隙。（4）止水条接头处应重叠搭接后在粘结固定，沿施工缝不得留断点，搭接长度不得小于50mm。（5）止水条定位后至浇筑混凝土施工前，应避免被水浸泡。图2-3 遇水膨胀止水条搭接示意图5、横向排水管和水沟电缆槽泄水孔隧道内横向排水管每30米设置一道，横向排水管为100PVC管。横向排水管作用是将侧沟内的水排入中心水沟。排水管从侧沟引出位置为侧沟底以上25cm。通过135弯头弯入填充里，在填充里的坡度为2%，引入中心水沟的位置为中心水沟底以上不小于40cm。图2-4 横向排水管布置图在水沟电缆槽施工中，在电力电缆槽和通信电缆槽底与侧沟之间侧壁上预留泄水槽。泄水槽间距35米，泄水槽电缆槽端的尺寸为4cm（宽）*2cm（高），侧沟端的尺寸为4cm（宽）*3cm（高）。图2-5 水沟电缆槽处排水管、泄水管和泄水槽布置图三、过轨管电力过轨管采用150HDPE过轨管，接入两侧电力槽；信号通讯过轨管采用100HDPE过轨管，接入两侧通信电缆槽。隧道内需要在进出口、大避车洞、直放站、分区所和变压器洞室处预埋过轨管，隧道内综合洞室处过轨管采用“八”字形过轨。表3-1 各部位过轨管根数及布置形式位置150过轨管根数100过轨管根数过轨管布置形式进出口864（150）+3（100）+3（100）+4（150）大避车洞462（150）+3（100）+3（100）+2（150）直