花生剥壳机机械系统分析ppt课件

花生壳机机械系统分析，机械系统设计课程论文，名称：学号：花生产业现状，花生是我国第二大油料作物和重要外汇农产品，也是我国重要油料作物和优质蛋白资源。 花生种植种类繁多，我国每年需要约1300kt花生种子，约占花生总产量的8%10%。 花生脱壳是花生育种的主要工程，在我国主要以人工作业为主，作业劳动力大、效率低、就业量大、季节性非常强、就业矛盾日益突出，已成为制约花生生产的技术瓶颈。 近年来，随着我国农业劳动力就业成本的上升，国内对花生脱壳技术设备的需求日益迫切。 因此，花生机械化脱壳已成为我国花生生产机械化的重点研究任务之一。 我国花生种植区国外花生脱壳机械的研究现状，美国自20世纪60年代开始研究花生脱壳机械(PeanutShellingMachines )，其技术水平较先进，在降低脱壳破损的重要问题上取得了良好的成果，并得到了广泛应用。 除了逐步分割材料大小并壳化外，精确的变形控制还允许材料沿特定方向移动。 Patel曾试图用激光分别切割果实，但实验结果表明，该方法可获得几乎无损伤的效果，Prussia和Verma正在根据碰撞机制开发新的花生脱壳机械。 自从1965年元八机部提出花生脱壳机械研制课题以来，国内花生脱壳机械的研究现状，我国已经开发出了约10种花生脱壳机械。 根据脱粒的原理、结构和材料，基本分为栅条凹板筛(以打击、揉搓为主的钢筋辊)和橡胶浮游凹板筛(以挤压、揉搓为主的橡胶辊)两种，脱粒质量不高，破碎率大(8% )，脱粒后落花生米只能用于榨油和食用，满足对外贸易出口和种子的要求此外，油料加工所用的花生除了机械脱皮外，其馀均由人工完成，劳动强度大，效率低。 各种花生制壳机、黑箱示意图、工作技术，目前花生制壳机采用的制壳结构主要为打击、揉搓为主要钢筋棒和钢筋棒的凹板结构、挤压为主要揉搓为橡胶辊和胶条浮板结构两种。 前者有花生破碎率高的缺点，后者脱壳效率和脱壳率不高。 另外，采用差速辊对辊的脱壳方式具有破碎率低、生产率、脱壳率都能得到良好效果的特征。 以下，主要对差速辊为辊的脱离方式进行说明。 影响花生脱壳率的因素主要包括早期含杂、形态特征、质构、含水率及力学特性、充实度。 材料特性差异影响花生机械化脱壳品质。 含水率过高，壳脆性降低，韧性增加，所需破壳力显着增加，不利于花生脱壳。 但是，含水率过低时，壳的硬度高，脱粒过程中脱出脱粒室的仁揉，产生压迫，仁红衣容易破损，严重时仁破碎。 不同的大荚果在脱谷时容易破坏大荚果，小荚果在花生干燥过度时容易被风扇吹跑，影响收获。 以上因素应在设计花生脱粒机时加以考虑。 花生脱粒机原理图像、动力系统、脱粒辊相关参数计算得出的总功率约为3.5kw，在此选择功率为4kw的三相异步电机，清洁机在花生脱粒前，首先将其中混杂的石块和土块清除，有利于脱粒处理，与脱粒机组合、传动系统主要采用皮带传动和齿轮传动马达，用皮带轮驱动快进辊和低速辊皮带轮。 慢速滚轮用皮带驱动振动筛曲轴。与慢速滚轮同轴的齿轮和慢速滚轮的齿轮啮合而改变方向。从脱壳装置、电动机皮带轮1输出动力，通过快速滚轮3顺时针旋转的两倒车齿轮5、7的倒车齿轮，慢速滚轮6逆时针旋转。 这样两个转速不同的滚筒将花生带入间隙。 由于间隙小，对花生有压迫作用的速度滚子的转速不同，对花生的裂纹起作用。 通过挤压或撕裂，花生壳被去除。 通过调节两个辊轴之间的距离，可以满足粒度不同的花生脱壳。 振动筛振动系统通过曲轴旋转的四轴机构实现左右的往复运动和上下的振动。 根据力学性能的不同而分离。分离装置主要根据密度的不同，用风扇将花生壳与花生仁的混合物分离后吹出机外。 因为花生每年的丰满度不同。 为了能够调节风扇风速的大小，这里需要调速装置。 为了、展望、更加环保、更加充分利用资源，需要增加花生壳粉碎机。 采用完全密闭型，防止灰尘影响环境，粉碎的花生壳也可作为饲料饲养动物。 以压力差的方式去除外壳，在密闭容器中