造纸成品工段作业指导书

检查对象的成品标志成品检验不及格不合格处理入库造纸成品检验训练作业指导书一、目的在一定范围内的非标准实验室条件下，按规定方法检查抄纸机卷纸，使新员工能够快速掌握工作技能，老员工统一规范操作，确保公司成品的发货质量满足法规要求和客户需求，发现潜在的质量问题，进一步改善产品质量，满足更高客户的要求和期望2 .使用范围本公司造纸机物理检测站适用于下机辊和平板纸技术指标的常规检测和随机检测。3 .试验文件GB/T450-1989 中华人民共和国纸和纸板的取样方法GB/T451.2-1989 纸和纸板定量的测定法GB/T451.3-1989 纸和纸板厚度测定法GB/T462-1989 纸和纸板水分的测定法GB/T456-1989 纸和纸板平滑度的测定法GB/T7974-1987 纸和纸板白度测定法、漫射/垂直法GB/T2679.5-1995 纸和纸板耐折度的测定GB/T1541-1989 纸和纸板尘埃度的测定法4、工作场所的责任4.1熟练掌握自己岗位的所有工作标准。4.2、根据技术要求和质量检测项目的规定，结合现场实际生产过程，保证质量和数量，完成所有规定项目的检测任务，将检测数据明确详细记录在检测报告中。4.3、发现其中某指标不合格，应立即通知该单位工作人员(或班长)进行调节。4.4、检查中发生数据异常时，进行重新取样或再次确认测试。4.5、工艺调整或生产调整时，协助工艺测试特定工艺参数。4.6、工作态度认真，细心，不断提高自己的业务水平。4.7、完成领导提出的其他任务。4.8、从事单位区域内的清洁卫生工作，从事所有检测仪器的维护和校正工作，发现问题，立即报告上司。4.9、更换接班人时，必须保持自己岗位范围内的卫生清洁，清洁工作台和设备，配置各种物品。五、安全规范5.1、旋转的机器不得装样品。5.2、仔细检查各电器的健全状况，防止漏电事故。5.3、打开电炉门把手或操作其他检查设备时，请先用手背触摸，验证有无漏电现象后再进行操作。5.4、取样时注意电吊和毛卷纸的光滑度。5.5、下楼梯或越过踏板时，要抓紧扶手。5.6、在旋转的设备和皮带旁边行走时要小心，千万不要越过去爬。6 .工作内容和检查频率6.1完成纸6.1.1、卷筒纸下的抄纸机要定量、水分、厚度、尺寸度，每台机器每班5次每台机器测试一次紧张度、厚度、平滑度、尘埃度、耐折度不透明度是每台机器两次断裂长度，表面强度为每台每天1次尺寸、倾斜度一天一次各项指标的检查应做出周密的记录，及时检查不合格数据应当报告班组、抄纸机及其他相关工作人员的定量，水分应当经常用手触摸，及时通知抄纸机相关人员。6.1.2、卷筒纸的下机和每张纸都要观察和记录纸的外观。 看纸上是否有玻璃花、灰尘、棒、浮渣、线、刀痕、涂抹、水印、水滴点、光斑、存折、起泡、线与纸的颜色差异等，记录，留下纸的图案，立即将测试结果报告给纸机相关工作人员和管理人员进行纠正和预防。七、工作标准7.1、定量和横幅定量差7.1.1，定义定量纸或纸板每平方米的质量。 用校准精度为0.001g的天平直接称量计算，用g/m2表示。标准定量：在标准状态下，纸和纸板每平方米的质量用g/m2表示。 (试样水分含量为7% )7.1.2设备7.1.2.1、样品装置在实验用剪切刀和专用剪切器中，剪切的试料的面积与规定面积相比，每100次至少95次的偏差范围要求在1%以内。 用4.3.1的方法仔细检查设备。 达到精度后，用在校核实验中得到的平均面积计算定量。 标准1/10模板尺寸为320312.5，试验室有1/10、1/20、1/100模板、正常检查用1/10模板、全宽定量分布用1/100模板。7.1.2.2、仪器校准7.1.2.3、样品设备的检查裁剪面积经常检查，裁剪20个样品，其面积必须达到4.1所述的精度。 当各面积的标准偏差小于平均面积的0.5%时，该平均面积可用于今后试验的定量计算。 标准偏差超出此范围时，各样品面积应单独测量。7.1.2.4、天平的校准和操作注意事项天平应始终用标准砝码进行称重校准，列出校准表。 在计量局校准的可以在有效检定周期内使用。 每次称重时检查天平的平衡状态，必要时调整天平两侧的砝码，使指针位于铭牌中心线的位置。 电子天平应进行水平校准和归零校准，防止天平校准和称重时气流对天平的影响。7.1.3抽样和试验步骤7.1.3.1样本纸和计量单位的选择和样品的采集应用GB/T450方法进行，样品数量在5个以上，它们的总面积至少需要20个样品。 样本不能折叠，定量样本可以同时用于其他物理指标的采样。7.1.3.2测试程序7.1.3.2.1全宽定量样品，3150造纸机样品折叠方式为三次两折，2640造纸机折叠后三折，保证一格为二十分之一定量样品以上。当样品装置不满足精度要求时，测定各个样品的尺寸，计算测定面积。7.1.3.2.2、退卷面取样可在打底、生产过程和卸机后包装前取样，一格为二分之一以上的定量取样。7 .1.4、结果的显示7.1.4.1、结果按照第7章的顺序测定，得到的各试样的定量用每平方米的克数表示，使用的式子如下式中： 样品堆积的质量(g )试料重叠面积(m2)第张试样的面积(m2)每层试样的层数。7.1.4.3、标准定量与实际定量换算的关系标准定量=实际定量7.2、厚度7.2.1、定义纸和纸板是在两个测定板之间受到一定压力直接测定的厚度，其结果用mm和m表示。 纸的厚度、薄度以多层或单层测量，以单层测量的结果表示纸的厚度。7.2.2、仪器和校准在进行测试之前，要看厚度计的百分表指针是否为零，如果不为零，则在偏差大时用测量头进行微调，通过旋转表盘来调整指针为零，偏差小时通过旋转表盘来调整指针为零7.2.3、纸样制造、测试和计算7.2.3.1纸样的制备把试料切成200mm250mm的大小。 如果可能，200mm的边必须沿纸的纵向(见下文)图)或切成100mm100mm(60mm以上60mm以下)。7.2.3.2试样测定工序7.2.3.2.1、千分尺的检查常用的千分尺必须每天校正其测量重现性和指示偏差。 每月一次校准千分尺两受压测量面之间的压力和平行度。7.2.3.2.2测量7.2.3.2.2.1、单层厚度将测微计放置在无振动的水平面上，调整零点，将试样放入打开的测量面之间，慢慢以3mm/s以下的速度将其他测量面轻轻移动到试样上，注意不要有冲击作用，指示值稳定后，在纸“凹陷”前读取。 时间通常为25秒，千分尺必须不承受人为的压力。对每个试样进行测定，测定点距任一端20mm以上，或者处于试样中间点。7.2.3.2.2.2、层叠厚度试验顺序与7.2.3.2.2.1相同，每个样品如图所示测定200mm250mm的5个指定点，在100mm100mm的3个指定点进行。 测量点距离试样一侧40mm-80mm，沿两侧跨试样分配测量点。7.2.3.3、结果的显示7.2.3.4、厚度计算读数的平均值可得到单张纸的平均厚度。 例如，在多层测量中，读取值除以层数计算平均值，用m表示，取有效数字3位。注：测量的样品无皱纹、折扣、严重卷起现象7.3紧急度d密度：每立方厘米的纸和纸板的重量，用g/cm3表示。 用g/cm3表示，也被称为表观密度，是纸和纸板的重要指标，紧度与原料的种类、打浆度、湿压和压光程度、尺寸度等因素有关，对纸和纸板的各种光学性能和物理性能有很大影响，紧度也是比较各种纸和纸板强度和其他物理性能指标的基础。所谓松的厚度，是一定品质的纸和纸板的体积，是紧迫度的倒数，是cm3/g。用下式计算紧迫度。 单位为g/cm或kg/cm式中： 纸定量g/m2纸厚度m报告结果准确到小数点后两位。7.4水分7.4.1、定义：水分是指纸或纸板在规定的干燥温度(1052)下干燥至恒重时减少的质量与试料的原质量之比，用百分比表示。7.4.2、取样、制备、称量7.4.2.1、卷筒纸每班5次取2张全宽抄幅样品，宽50-75mm，取样后立即折叠短条密封。 装入容器，装入容器的试料质量至少为50g，称量装有试料的容器，计算纸样的质量。7.4.2.2纸板每级2次，取切纸刀前后样品1张，取全宽50-75mm，取样后，切纸立即折叠密封。 装入容器，装入容器的试料质量至少为50g，称量装有试料的容器，计算纸样的质量。7.4.3试验步骤将试料放入干燥至恒重的容器中，打开容器的盖子，连同盖子放入1052的烤箱中干燥，试料也从容器内取出展开干燥，容器和盖子也在同一个烤箱中干燥。 干燥结束后，请在烤箱内盖上容器。 展开烤的时候，请把笔记放回容器盖上盖子。 转移到干燥器中，冷却30min的重量，重复上述操作，2次重量差达到原试料重量的0.1%以下，认为达到了一定的重量。7.4.4、结果计算水分(%)=%式中： 干燥前试样的质量干燥后试样的质量测试结果准确为0.1%。注意：水分的吸取方法、样品请迅速进行，以免纸页吸收或丢失水分。7.4.5、天平的校准与7.1.2.4相同7.5、白色度7.5.1定义白色度是指白色或接近白色的表面相对于蓝色光的反射率，是指蓝色光相对于反射氧化镁标准板表面的反射率。7.5.2、仪器7.5.2.1、YQ-Z-48B型白色度计。工作白度标准板。不含荧光的白度标准板。含荧光的白度标准板。标准黑柱反射率不大于0.1%。7.5.3、试样制备根据7.5.3.1、GB/T450-1989的规定进行采样。7.5.3.2、从采集的试样中将8枚以上规格5070mm2的试样(保证不透光)堆积在正面，上下衬着各试样进行保护，防止脏污、光、热辐射。7.5.4、试验程序7.5.4.1、推进大小板块。7.5.4.2、放置黑筒零件。7.5.4.3、取黑筒，放置标准板，输入标准值进行调整。7.5.4.4、在样品托盘上放置被检测样品，按下测定键，显示R457白度的值。7.5.4.5，用同样方法测定样品背面R457的白度值。 (纸板可以用两片测试)7.5.4.6，按下平均值键，显示被试验者的平均白色度值。7.6断裂长度(即拉伸强度)7.6.1原理断裂长度是拉伸强度、厚度和定量的函数，一定宽度的长条本身的重量用m或km表示断裂长条所需的长度。抗拉强度试验机在恒速载荷下撕裂规定尺寸的试样测量张力，同时可记录断裂时的最大伸长率。7.6.2设备抗拉强度试验机：以规定的恒速负荷作用于试样，可以测定抗拉强度和伸长率。 抗张力可以作为伸长函数记录在带状记录仪等装置上，抗张力试验机应包括7.6.2.1、测量和记录装置：断裂时的耐长度精度为1%，伸长率读取精度为0.5mm的设备均可使用。 抗拉强度试验机的有效测定范围应在总量的10%-90%的范围内使用。注：对于伸长率小于2%的纸张伸长率的精密测量，使用夏比测量仪测量伸长率并不准确，建议将带电子放大器的记录仪或适当的伸长率测量仪放在笔记本上，正确测量实际伸长率。 避免试料在夹子内滑动等影响。7.6.2.2、调节负荷速度、调节负荷速度，在205s内破坏试料。注：摆式仪表的摆角不得超过50，因为加载速度的变化满足5%以下的要求。7.6.2.3、两个样品夹不得夹紧样品的整个宽度，使样品滑动或损伤。 夹子的中心线与试料的中心线同轴，其夹紧力的方向与试料的长度方向保持1的垂直。 两个夹子的夹纸表面或夹线应保持一平行。 实验中也要保持在同一平面上。7.6.2.4、两个夹子的间隔可调整，可调整到所要求的试验长度，但误差不得超过1mm。7.6.2 .5、试样的采集和制备7.6.2.1采样按GB/T 450规定进行。4.2平板纸和卷纸在距边缘15mm以内一次切出足够数量的样本，保证纵横各有10个有效数据，样本不允许任何纸病。 (手机复印件无15mm以上的限制。 中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析试料两侧平坦，平行度在0.1mm以内，切口完好无损。4.3试样尺寸a试样宽度为15mm，容许偏差为-0.1mm和0.2mm。b .样品需要足够的长度，通常最短的长度为250mm，实验室的手拷贝按照其标准剪切，以免夹住样品时触摸样品之间。 试验时的间距不足180mm时，请注明试验报告书中使用的长度。5试样温湿处理试料按照GB/T 10739的规定进行了温湿处理。 因为条件有限也可以直接测定，所以一般直接测定的结果比经温湿处理的纸一样稍高。6试验工序6.1设备的校准和调整按照说明书设置机器，按照附录校正测量机器力量的机构，必要时校正测量伸长率的机构。 3 .根据第