生产现场八大浪费PPT课件

浪费8大生产现场，持续改善以人为本，改善推进室。2、认识到学习目标、不同经营理念的浪费的企业，每天“烧尽钱”生产系统(5MQS)的浪费工厂常见的8大浪费，利润最大化是企业的经营目标！3，不同的经营理念，成本中心类型：以计算或实际成本为中心，与预置利润一起推导售价。计算公式：售价=成本效益卖方市场；消极被动。企业类别：尖端产品垄断国内铁路、民航等。4、经营思路不同，售价中心型：以售价为中心，市场售价降低，利润减少。计算公式：利润=售价-成本市场繁荣时的高利润；市场不足时，利润大大减少。企业类别：缺乏改善意识的企业，5，不同经营思想，利润中心型：以利润为主，降低成本，以避免市场销售价格减少时获得的利润(目标利润)减少。计算公式：成本=售价-利润企业在竞争中一败涂地。经营思想：不断消除浪费。降低成本积极进取。以“利润中心型”的理念经营，企业就能在竞争中不败。6、企业可能每天浪费“烧钱”、以下不良现象或“烧钱”风气不良的职员；机器和设备布置不合理。机器和设备的维护不当；随意配置原材料、在制品、成品、修理品、次品等。通道不明确或被占领。工作场所肮脏。太疼了！7，企业每天“烧钱”，如果一个企业每天“烧钱”，你期望企业获得最大利益吗？也许有人说，即使我这么辛苦地赚钱，也可以“烧钱”。但是我们企业大部分都在“烧钱”。不只是关灯，企业浪费很多，白白花掉了很辛苦赚来的钱。否则，制造同样的产品为什么利润差距那么大？如果你不相信，看看很多企业的情况。放置在每个工序旁边的大量等待或加工的部件，在制品；仓库里存放可以使用两三个月的材料。随时可以买到的普通包装盒半年前批量购买，每月慢慢使用。等会导致场所浪费、租金损失、流动性占用、利息损失、过度储存的废弃、无谓的工作时间发生、管理费用的增加，这些浪费与“烧钱”无异。8，整个生产系统的浪费，浪费是什么：不增值的活动是浪费；虽然是提高价值的活动，但超过“绝对最低限度”的资源被浪费了。，9，整个生产系统的浪费，生产要素5MQS:Man(人员)Machine(物料)Method(工作方法)Management(管理)Quality(安全)，10，MUDA，5MQS的浪费，11，MUDA，5MQS的浪费，12，5MQS的浪费，MUDA，13，工厂常见的8大浪费，MUDA，14，工厂常见的8大浪费，MUDA，15，1，垃圾不好，材料损失；设备、人员、工作时间损失；增加额外处理者；影响生产。降价处理；延迟取消装船的订单；信用度下降.工厂里不良品的发生，必须报废的时间，人力，物力的浪费，以及由此产生的相关浪费。16，(不良)例子，浪费发生：不良工艺：工人不良或损坏；设备、夹具/设备/工具不沉默。公平不沉默；废物清除：流程恶劣：及时纠正；员工技术培训设备、夹具/设备/工具、流程预防、17，2，处理浪费，加班时间和辅助设备；有跳过、替换、重建或合并的处理程序。生产用电、气压、油和其他能源浪费；处理、管理工作时间增加；浪费时间，影响产量完成.也称为过度处理的浪费。一个意味着过度加工，另一个意味着过度精确加工，导致资源浪费。18，(处理)示例，浪费发生：最后100%的生产线消除了重新运行检查或维修或调试区域的浪费：在来源上执行自检错误检查或自动检查，19，3，动作浪费，项目提取，反转，排序等不合理；作业中走路，弯下腰，转身.升降手臂太高、太低等.现场的作业动作太过分了，别说了，抽空做的浪费。20、浪费一般12种动作，双手放松；一只手闲着。停止工作动作；动作太大。左右交换；步子多；大转弯角度；移动中的交换状态；未知的技术繁荣行为；弯下身子的动作；重复不必要的动作。21，(动作)是，浪费的发生：寻找浪费时间的东西等；附加动作；材料布置和工作站设计不合理。废物清除：5S，定点，定量，固定容量；设定工作方法和程序标准化；设计工作台布局和材料布置方法；22，4、搬运浪费，移动物品所需的空间浪费；消耗时间；人力、工具占用；移动购物车.搬运是不创造附加值的动作；处理损失分为部署、积累、移动、整理等工作浪费。23，(处理)是，浪费的发生：工厂部署：物流路径交叉，思洛存储器。工作安排前后工程分离。消除浪费：工厂部署：按部署原则部署、减少交叉、移动、缩短距离等；24、库存浪费的主要表现：不必要的处理、积累、保护、寻找等产生；难做先进先出作业。占用资金(损失利息)和额外管理费用；作为物品的价值衰减、材料、废料；占用空间、仓库建设投资增加；隐藏问题，隐藏能力不足.5，库存浪费，库存过剩，资金馀额过多，处理费用发生，管理费用增加。25，库存隐藏的问题，缺陷，次品，调整时间，意外生产中断，能力不平衡，错误的计划，缺勤，协作问题，运输问题。假设有26，100万种物料购买，年利息10%，管理费用5% 0年100万4年40万5年25万2年70万6年10万3年55万报废，则为负数，即库存是负债，库存的负债概念。27、库存是万恶之源，林生产者认为库存会隐藏问题，“问题”被林生产者视为宝藏，如果问题能继续解决，损失会继续造成1、缺乏管理的紧张感，阻碍改善。2、现有量超过一个，机器故障、不良产品的不利结果没有立即出现，没有对策。3.因为库存充足，出现问题时可以利用库存优先，问题不需要慢慢解决或解决。因为至少不严密，不被上级追究，所以出现了本部门的工作成果。库存的无形损失，28，6、制造过度浪费，WIP积压；难做先进先出作业。周转箱及其他设备费用增加库存增加。占有资金。隐瞒问题，隐瞒能力不足.精益生产强调“适时生产”，必要时，适时、适量、适当，也是浪费。29，(超额制造)是，案例：客户想购买1000个产品，1元/1，1200个生产，收益是多少？分析：收益只有1000元。超过的200个只是库存，是没有利润的浪费。重新分析：另外增加了200个产品的存储空间和管理成本。是很大的损失！30，7、大气浪费，生产线品种转换；不平衡引起的工作站之间的大气；由于材料不足，使人和机器闲置。机械设备故障引起的大气；生产计划不当。管理命令问题。因故障、工艺不平衡、计划不当、等原因无所事事的等待状态。31、(待机)工作量不平衡、部署不合理、计划外停机、由于缺乏状况造成的人员富余等。消除浪费：生产线平衡设计，人员配置，建立快速转换机制，准确的信息，了解物料供应需求，32，8，管理上的浪费，管理上的问题：是指发生某个问题后，管理人员以后想办法的浪费。管理的本质是防患于未然！管理浪费是由于缺乏主动管理而引起的问题，科学管理有相当可预测合理的计划，在工作推进过程中要加强管理、控制和反馈，大大减少管理浪