测试作业指导书

测试作业指导书编号HH-QC-018-1109编制崔亮附着力测试版本号A/0审核页码1/1批准1. 目的：规范测试作业标准，确保产品的物理特性符合客户要求。2. 范围：适用于我公司的电镀、喷涂、丝印产品的附着力测试。3. 测试标准及要求：3.1 百格测试（电镀、喷涂）工具：直尺、美工刀、3M胶带测试标准及要求：1.用美工刀在测试面横竖各划11条直线，直线间距约1mm，深度至底材。 2.用3M胶带贴实于方格表面，5分钟后以605的角度迅速拉起，后观察测试面外观。判定标准：电镀品：百格内覆盖层无一格脱落为测试合格。喷涂品：百格内覆盖层小于3格的脱落为测试合格。3.2 3M胶带测试（丝印） 工具：3M胶带测试标准及要求：1.用3M胶带贴实于测试面表面，5分钟后以605的角度迅速拉起，后观察测试面外观。判定标准： 丝印：图文无完好，无缺损、起皮现象为OK。测试作业指导书编号HH-QC-017-1109编制崔亮中性盐雾试验（NSS）版本号A/0审核页码1/2批准1. 目的：规范中性盐雾试验作业，确保试验测试结果更具说服力及到达国家或客户标准。2. 范围：适用于我公司的电镀、热浸镀、喷涂、氧化等产品的覆盖层耐腐蚀性试验。3. 流程：3.1盐水的配制：盐液浓度标准为505g/L ，使用的水为温度252的纯净水或蒸馏水。用专用量杯量取5000ml的水，加入500g氯化钠，使用清洁的搅动棒搅拌至完全溶解。3.2PH值的调整：为满足喷雾采样的喷雾液PH值在6.57.2范围内，盐水在温度252时的PH值要调整保持在约6.5。使用精度为0.3的PH试纸测定，以调整PH值。如PH值大于6.5需调整小时应加入少许氢氯酸水溶液，如PH值小于6.5需调整大时则加入少许氢氧化钠水溶液。试验用的盐水在喷雾前不可有悬浮物，调整后的盐水悬浮物若没有消除，须以过滤纸加以过滤后方可使用。 3.3试验样品的前处理：在清水中充分清洗，确保试件表面油污、灰尘、等现象。后用干布或吹风机吹干。如需将试件提供给客户，要将试件测试面用美工刀划一刀痕，深至底材。3.4试件的放置：试件平放在试验箱里，不可距喷雾口过近或过远，要保证盐雾能够均匀的沉降到试件测试面，试件的测试面应于水平面呈1530倾斜。3.5试验步骤：1.检查盐水及饱和桶水量，如不足应添满。2.打开电源，打开喷雾按钮。（喷雾气压保证在1.00.1kgf/cm）3.设定温度。试验箱温度为：352 饱和桶温度为：4724.清除计量桶内盐水，并开始采集取样。5.当温度达到时将试件按照.3.4要求放置。并检查计量桶内的喷雾量及PH值。6.设定时间及周期。试验时间按照产品的耐腐蚀性要求设定。7.开始进入测试状态。开始时23小时内要注意检查采集桶的喷雾量，喷雾量要求为：12ml/80cm/h 如喷雾量达不到应检查喷雾系统或适当的调整气压。3.6测试后试件的清洗： 试件轻轻取出在轻水中清洗，如有腐蚀产物附着，可用软毛刷轻轻刷洗。后用吹风机吹干或自然干燥0.51.0小时。3.7试件外观判定： 耐腐蚀性判定及记录应从腐蚀缺陷类型、严重度、面积等三方面综合判定及记录。3.8相关文件及记录：GB6458-86金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）测试作业指导书编号HH-QC-017-1109编制崔亮中性盐雾试验（NSS）版本号A/0审核页码2/2批准 盐雾测试报告3.9设备维护： 3.9.1如一周内无使用应清洗喷雾试验箱（包括密封水槽），并通风干燥。 3.9.2如一月内无使用应切断电、气路。清除盐水、密封水，并清洗盐雾试验箱。 3.9.3注：操作控制面板需用微湿布擦拭灰尘。避免有水浸入电子器件造成设备损坏。 3.9.4定期对设备的电、气、水路、装置功能、外观清洁等方面点检并记录。盐雾测试报告 HH/PZB-13-09-2011 NO：试件名称规格基体材质覆盖体系数量有无预制损伤说明备注试验标准参照：GB6458-86金属覆盖层中性盐雾试验标准测试相关参数及标准值实际测量值参数项目测试标准值盐水浓度（%）5%PH值6.57.2喷雾箱温度352压力桶温度472空气压力0.71.7kgf/cm2喷雾量1.02.0ml/80C/h试件放置角度水平置放，倾斜1530测试时间或周期年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 共计 时试件清洗方法在清水中用毛刷轻轻刷洗，后自然干燥0.51小时。腐蚀缺陷面积（%）腐蚀缺陷类型腐蚀程度 失光、发暗 开裂 发黑 龟裂 表面点蚀 鸡抓状或星状缺陷 碎落、起皮、剥落 口鼓泡口其他： 非常轻度 轻度 中度 重度综合判定/评级备注测试： 审核：附着力测试报告 NO：产品名称规格型号来源试数量附着力特性（电镀、喷涂、丝印）备注测试方式/方法测试标准及要求测试结果试验前（图片、描述）试验后（图片、描述）描述：描述：综合判定备注 测试： 审核：膜厚测试报告