MSA基础知识ppt课件

.1，MSA知识，MSA简介MSA的目的MSA的每个定义是MSA分析时期MSA的分析和判断，2，MSA简介，在日常生产中，根据获得的流程处理部件的测量数据，经常分析流程的状态、流程功能和监控流程的变化。那么，如何确认分析结果是否正确呢？我们必须从两个方面保证。一是保证测量数据的准确性/质量，评估使用测量系统分析(MSA)方法获得测量数据的测量系统；二是确保使用适当的数据分析方法，如使用SPC工具、实验设计、方差分析、回归分析等。MeasurementSystemAnalysis(MSA)使用数学统计和图表方法分析测量系统的分辨率和误差，评估测量系统的分辨率和误差是否适合测量的参数，并确定测量系统误差的主要组成部分。简称为测量系统分析。3，MSA的目的，汽车工厂(客户)如果汽车零部件制造商只对测量单位进行定期“校正”，则无法保证产品的最终测量质量，“校正”仅表示在特定情况下(例如校正地点)该测量工具的特定“偏置”情况，并且可能会发生在生产制造现场的各种波动因此，对于汽车零部件制造企业，必须分析相关的“测量系统”，以避免可能发生的潜在部件质量问题和客户车辆可能被“召回”的风险。4，企业的MSA应用程序，市场需求，将MSA应用于企业质量管理。随着越来越多的跨国公司进入中国市场投资和建设工厂，为了降低成本，他们都在加速采购本地化过程。在选择和评估供应商时，这些公司非常重视供应商的质量保证体系，并将统计过程控制(SPC)和测量系统分析(MSA)应用作为衡量供应商提供稳定、符合要求的产品能力的重要参考指标。与此同时，这些成功企业的自身实践也证明了SPC和MSA的成功应用是保证企业质量保证体系稳定高效运行，提高企业竞争力的关键。为了在未来的市场竞争中取胜，很多市场意识超前的企业已经在企业质量管理中实施了MSA，并应用了更多的SPC。5，定义，MSA:测量系统分析工具：应用/拒绝设备等用于获取测量结果的所有设备。测量系统：操作、程序、测量工具、设备、软件和操作者的组合，用于为要测试的属性指定值以获得测量结果。6，定义，重复：是指同一评估者，在使用同一测量仪器多次测量同一部件的相同特性时获取的测量值(数据)的变动。再现性：由不同评价者使用相同的测量仪器测量相同部件的相同特性时，表示测量平均值的变化。稳定性(reliability):表示在特定时间段内测量同一基准或部件的单个特性时，从测量系统中获取的总可变值。7，定义，偏移(Bias):是同一工作人员使用同一测量工具多次测量同一零件的相同特性的平均值和使用同一零件的相同特性的更精密仪器测量的平均值之间的差异，即通常称为“准确度”的测量结果的观察平均值和基准值之间的差异。线性：测量系统在预期工作范围内的偏转变化。8，在MSA分析的时间，通常在流程设计开发阶段，根据产品的质量前期计划要求创建测量系统分析计划。使用新的测量设备，重复性规波动(EV)是不同的。新评价者进行测量，评价者恶化(AV)不同。可损失设备应注意分析频率。为了确保测量系统继续有效，MSA周期最多为一年。，9，测量工具的测量系统分析，重复/再现性稳定性偏置线性，10，重复/再现性分析，分析方法：结合产品类型和大小，主要采用平均差异法对测量系统的重复/再现性进行分析和评价。1，工作器分为a、b、c和部件10，但是工作器不能查看部件编号。2，测量再现性：工作人员a根据任意原则测量10个部件，其他观察者填充测量数据。3，重复测量：工作人员b，c测量相同的10个部件，但隔离以分别记录数据。重复这个周期，但按其他任意顺序测量。5、测试后，测试仪计算仪表的重复性和再现性数据。11，重复/再现性分析，分析结果：当重复(AV)偏差大于再现性(EV)时：工作人员的测量设备工作方式需要加强，工作标准书需要明确定义或修改。工人可能需要特定夹具来使用更一致的测量工具。测量系统分析和记录后，测量系统分析后，测量工具和夹子校准的频率如下：12，重复/再现性分析，确定分析结果：再现性(EV)波动大于迭代(AV)时：改进设计需要测量工具的结构。需要改进测量工具的夹紧或零件定位方法(检查点)。度量需要维护。13，不允许重复/再现性分析、测量单位重复性和再现性(RR)的容差基准值的30%误差测量系统。修改。必要时，应更换测量单位或重新调整测量单位，并执行以前测量的库存重新提取检查。例如，如果发现库存项目超出规格，则应立即协调向客户发送发运通知、处理对策。14，稳定性分析，分析方法：结合产品类型和大小，主要使用控制图分析评估测量系统的稳定性。1、选择工艺的产品作为研究的标准样品；2、周期性(每天或每周等)多次测量标准样品，一般3-5子组容量和收集周期的选择取决于测量系统的情况，应在每天不同的时间测量读数，以反映测量系统的实际使用情况。3、计算管理限制，确定每条曲线的管理限制，根据标准图判断失控或不稳定状态。15，稳定性分析，稳定性确定： (稳定性判断的一般方法和管理图表的确定方法相同)1，控制边界不能稍超过；2、不能有连续7点上升或下降变化；3、不能有高于或低于平均值的7个连续点；4、连续14个点不能交替上升或下降。在这种情况下，设备不稳定，需要维修或调整、维修和调整后的修改和稳定性分析。16，偏置分析，分析方法：使用产品样品时，这些产品样品经过10多个精密测量平均。此值被视为实际值或基准值，如果MSA代表或该代表作为正在测量的特性的基准值测量20次，则可以进行更准确的仪表测量。计算操作员获得的测量平均值。计算偏移和相关评估值。17，偏置分析，偏置判断：重要特性部分的偏置%必须为根据设备的使用目的，要说明其接受原因。如果偏移%大于30%，则此装置不适合使用。18，偏置分析，偏差大，寻找可能的原因，例如1，标准或基准值错误，检查校准程序。2、设备磨损，主要根据稳定性分析，需要制定维修或维修计划。3、制造的仪器大小不对。4、仪器测量了错误的特性。5、仪器校准错误。请查看校准方法。6、评审员工作设备不当，审核方法。7、仪器修改计算错误。19，线性分析，分析方法：至少选择5个零件(表示不同范围)，精确测量10次以上，然后取平均值。此值被视为实际或基准和尚。如果没有更精密的仪器测量，则MSA主管或其分配对象将测量20次，并将该平均值作为测试特性的基准值。分析和计算坡率并拟合线性回归线。要计算坡率、线性、适合度等，请使用y=a bx函数。20，线性分析，线性判断：该工具认