冲单孔垫圈模具设计

目录1 .产品目录12 .任务书23 .过程分析34 .工艺计划的分析和确定4样本图。 4材料利用率.5计算冲压压力.6冲裁力.6排放力。 6初定冲压.7压力中心。 7模边尺寸.76 .模具结构设计87 .电火花线切割程序.98 .参考文献11心得12设计事务书1 )目录2 )简述设计任务和说明要求；3 )冲头的工艺分析4 )工艺方案的制定和分析比较5 )进行样品设计和材料利用率计算，分析样品和模具结构和生产率、操作安全性和经济性，确定样品计划并制作样品图6 )写工艺规则卡7 )模具结构设计的解析过程8 )冲压压力、推力、拔材力的计算过程和典型的结构选择压力中心的计算过程9 )冲模外形尺寸计算过程与典型组合的选择10 )冲模主要部件的结构、形状、材料公差的要求和技术要求说明11 )凹凸型工作边缘尺寸计算过程12 )其他计算过程和需要说明的内容13 )该设计的优缺点及改进措施14 )设计中使用的参考资料1 :过程分析冲压材料为Q235钢，材料厚度t=3mm，冲压零件尺寸精度为IT12级，形状不复杂，尺寸小型冲压零件，年产50万个是普通冲压零件冲孔时，请注意以下事项1. 20mm和8mm的孔较小，孔壁给模具设计和冲压工艺带来不便，特别注意材料的金属流动情况，防止20mm和8mm的凸模弯曲变形2. 20mm和8mm的周边和孔壁均匀，模具设计时请适当处理3 .冲头小，必须考虑工人的操作安全性以上3点是冲压时的困难点，为了获得合格冲头以满足50万个生产数量的需求，需要提高模具的寿命2 :工艺计划的分析和决定从工件结构形状可知，其基本工序有冲裁和冲裁两种，但根据顺序的不同，可以设定如下方案1 .打孔打孔掉材料。 (分段压力机)2 .冲裁掉材料。 (单工序冲压)建议2为单工序冲压，冲压零件生产批量大，冲压零件小，不能用于提高生产效率和材料利用率。方案1也是单工序冲压，该方案好，即使解决了难点，模具装备也方便，冲头方便，平衡合理，冲头平整，方案适当。3 :模具结构形式的确定由于产品材料薄，为保证平整，采用加力排出装置，他在冲头小的凸模上发挥导向作用和保护作用，为方便操作和取出，采用双柱斜压机横向进给，产品薄而狭窄，采用侧刃定位，生产效率高的材料也不怎么消耗工作图pleasecontactq 3053703061 giveyouperfectdrawingsc杆宽度的最大冲裁力a-侧包裹值F-侧刃拔刀的杆宽n侧刃数z-冲裁前杆宽与杆间的间隙如图排列样本图，检查模具设计指导书4-8选板的规格1500 x 900 x 2 mm，每张可剪切47x 900mm的规格，条件剪切率为77.2%制作样本图3 )计算材料利用率，文献2材料公式=A。 /Ax100%a。 -得到制造品的总面积a-1步材料面积=12561755。 六十=71.5%4 )计算冲压压力。 完成本制作所需的冲压力由冲压力、材料冲压力、按压力构成1 .冲裁力f冲头=KLT或f冲头=LT式中，k :系数K=1.3l :冲裁周边长度(mm ):材料剪切强度(Mpa ):材料抗拉强度(Mpa )根据本表4-12得到=362。 5 (为了便于计算，设=80 Mpa )f冲头=802(283.14 83.14 243.8 )=210KNpleasecontactq 3053703061 giveyouperfectdrawingsdA=8.321mm毫米2、落料：工件尺寸直径8mm表3-7获取x=1；验证间隙： Z-Z=0.36-0.246=0.114mm； | |=0.05mm0.1140.05mm凹凸型公差能够满足| |Z-Z的条件将从已知和查找表中得到的数据代入公式中dA=39.99mm毫米dT=39.744mm毫米4 :模具结构设计(1)冲模设计，产品形状简单，有3个步骤，总体积不大，选择一体型矩形冲模合理，生产批次为中批，因此从冲模设计指导3-5表中选择10钢作为冲模材料。1 )确定模具厚度值：冷压技术：模具厚度确定3-5式，厚度h值确定： K=0. 5(调查资料) s=8mmH=K s=0.5 X 8=20 mm2 )决定冲模的周边尺寸lbb，以冲模设计指导3-43矩形冲模为基准，可以调查冲模周边尺寸接近125mm 100mm20mm选择模具框，决定其他模具部件的尺寸，模具框的周边尺寸和模具框的关闭和高度在一定范围内，读书5-7选择对角导向模具框，显示为125100130(GB/T2851.1-1990 )，可根据该基准绘制模具框图，其他部件的参数(2)单向冲压机的安装尺寸模座的外形尺寸为250230关闭，高度为130，文字表1-2j23-25型压力机的工作尺寸370560最大关闭为270，连杆调节长度为55mm，因此在工作台上装入20-18mm的垫片，花纹孔尺寸也与本次模具的上述花纹尺寸一致。(3)电火花线切割加工程序：B B B2000 GY L2B B 2000 B2000 GX SR1B B B2000 GY L4a.aB B B800 GY L2B B800 B1600 GX SR1B B B800 GY L4a.aB B B800 GY L2B B800 B16000 GX SR1B B B800 GY L4d.d5 :参考文献1 .冷压技术，翁其金，北京，机械