化肥事业部大修设备缺陷原因及改进措施.方案PPT课件

化肥事业部大修设备缺陷原因分析及改进措施,巴陵石化设备管理部2015年6月11日,缺陷概况,1、103JBT转子次末级叶片松动2、103JHP径向瓦裂纹3、105JT提板阀拉杆偏磨4、J2501径向瓦磨损5、K1901一、二级叶轮磨损及结垢,转动设备较大缺陷（5项）,1、103JAT入口高压蒸汽阀阀杆损伤2、高压蒸汽管安全阀SV2404接管管座焊缝开裂3、102B到105D管道裂纹4、三水氧化塔13根空气接管补强板泄漏5、E2102中压废锅排污管衬管焊口泄漏6、T2205塔壁蒸汽冲刷减薄（300蒸汽管入口）7、低压废锅E2104筒体冲蚀8、合成分离冷凝器F2104塔盘腐蚀9、合成塔内部换热器122C因事故造成设备变形10、E2208贫富甲醇换热器结垢,静设备较大缺陷（10项）,1、合成PV-9122KOSO阀门内漏较大2、合成LV-2212上海山武阀门阀位振荡3、合成LV-2208阀门内漏4、合成HV-2502等7台执行机构严重锈蚀5、水汽二循1#V3阀碟板变形、阀轴断6、PV9118内漏，待更新7、HV2407/HV2407待更新(改分体式）8、水汽脱盐硅表带病运行，待更新9、合成装置没有独立的SIS系统,仪表设备较大缺陷（9项）,缺陷原因分类汇总,原始制造缺陷,阀门相关参数,103JAT入口高压蒸汽阀阀杆损伤,三水氧化塔13根空气接管补强板泄漏,三水氧化塔13根空气接管补强板泄漏处理。刨开补强板后发现，泄露系原设备接管塔壁外焊缝未焊造成。重新全部补焊,设备/管线设计结构不合理,103JHP径向瓦裂纹,原因分析：巴氏合金表面呈现无光泽覆盖状，属于典型的静电排放损坏，巴氏合金受静电腐蚀，产生疲劳裂纹。,高压蒸汽管安全阀SV2404接管管座焊缝开裂,T2205塔壁蒸汽冲刷减薄,合成T2205甲醇/水分馏塔底部300蒸汽管入口对塔壁长期冲刷由10mm减薄至6mm，在系统没有置换状态下只能采用不动焊方式在塔内蒸汽入口管对面加装防冲板防止设备冲刷减薄泄漏。,合成低压废锅E2104筒体冲蚀,筒体过渡区与直筒段顶部长期由蒸汽冲刷形成减薄。最小壁厚由18mm减至13mm，经过校核最小可使用壁厚可为12.6mm,符合使用要求。本次检修使用贴板保护（=3mm规格为700300材质为321不锈钢板）,设备设计选材不当,合成分离冷凝器F2104塔盘腐蚀,改进方法是；提高塔盘材质升级为316L后可防止腐蚀现象的发生。,检修/改造质量不高,转子的振动值在停机之前虽然只有0.9-1.0mil，但频谱中1倍频、2倍频、3倍频逐步升高，3倍频为1倍频两倍，判断机组内部有摩擦、松动等故障，在拆卸中仔细检查，发现转子次末级叶片松动。,103JBT转子次末级叶片松动,103JBT转子次末级叶片松动,2013年2月8日，此转子在运行中出现次末级叶片断裂，然后对该转子进行了后三级叶片改造，在2013年6月份事业部大检修中，将改造后的转子更换到机组上。从2013年6月运行至今，振动值并没有多大变化，2014年停车之前，各点振动值如下：,103JBT开车前后各点的振动趋势图,103JBT转子次末级叶片松动,105JT提板阀拉杆偏磨,上次检修（2013年大修）中更换该拉杆时，没有保证提板阀提板水平，在利用调整顶部的螺栓调整拉杆安装高度后，拉杆与提板垂直度出现较大偏差，两根拉杆受力后分别与各自配合的密封套出现单边接触，且接触点正好相反，因拉杆与密封套径向间隙只有0.07-0.11mm，在提板阀运行中调节气量的时候，就会造成拉杆偏磨，此根拉杆的偏磨量约1mm。改进措施：仔细测量提板下端面与提板阀盖之间的距离，保证数据的准备性与一致性，保证拉杆安装后提板水平，避免拉杆偏磨,J2501径向瓦磨损,K1901一、二级叶轮磨损及结垢,上次检修中转子的轴向串量控制过大，叶轮与蜗壳的轴向间隙偏小，在机组运行中，转子受热膨胀，造成叶轮与蜗壳发生摩擦,备件质量缺陷,机组配套系统不完善,E2208贫富甲醇换热器结垢,运行操作控制不严,J2501径向瓦磨损,2014年10月份低压缸大修后，在开车过程中当转速达到6400rpm时入口振动值达到了32m，且这种高振动值维持了近十几分钟，机组正常运行最高只有10m，持续的高振动会对径向瓦造成磨损。措施：尽量保证开停车过程中的稳定，严格按照ITCC程序升速，避免操作不稳造成瓦块磨损。,合成低压废锅E2104筒体冲蚀,筒体过渡区与直筒段顶部长期由蒸汽冲刷形成减薄。最小壁厚由18mm减至13mm，经过校核最小可使用壁厚可为12.6mm,符合使用要求。改进措施：根据现有状况与设计方共同改进该设备操作方式，避免出现局部剧烈气化造成的冲蚀。,检修事故,合成塔内部换热器122C因事故造成设备变形,122C因事故变形，虽经修复回装投用，但变形在高温环境下可能产生应力，造成新的形状变化办法：更新备换,其它,102B到105D管道裂纹,因该管道受外力作用变形，检验发现在与105D接管连接焊缝存在裂纹（热疲劳缺陷）,管理改进措施,1、强化设备前期的专业管理，加大项目设计、制造图纸的专业审查。结合工艺特点，对设备/管道结构设计不合理处、选材不合理处进行排查，认真识别配套系统存在的问题，汇总整理、完善改进，并固化为新装