小氮肥安全技术规程

氮肥安全技术规程(1995.11 )1 .总则1.1为加强氮肥企业安全技术管理，确保安全生产，保护国家财产和员工安全，促进氮肥工业发展，按照“安全第一、预防为主”方针制定本规程。1.2本规章依据国家有关法律，参考有关技术规范，结合氮肥生产特点和多年生产经验教训制定。 适合生产合成氨、碳酸氢铵的小氮肥企业。1.3各小氮肥企业制定的企业安全技术规程、规定、操作法等必须符合本规程的规定。 有抵触点，应当按照本规程的规定。 本规程的解释权属于化工部。2 .安全生产的基本要求2.1“安全生产，人人负责”企业主要责任人应对企业安全生产负全面责任。 企业各部门、各级负责人都负责管理部门的安全生产。 企业职工应严格遵守国家、化工部安全生产法规，认真执行企业制定的各项安全生产规章制度和本规章。2.2新员工经过三级安全教育和专业技术培训，通过安全审查后，可以凭安全作业证书独立就业。 上岗工人“三理解四会”(即理解生产原理，理解技术流程，理解设备结构，操作维护，排除故障，处理事故，正确使用消防器材和防护器材)。2.3特殊工作人员应持有“特殊工作人员操作证”，在有效期内持证开始工作。2.4企业应健全安全生产指挥体系，各职能部门应明确对安全生产的责任。 安全技术部门应严格执行岗位责任制，完善企业安全生产的综合管理和监督企业职能部门、生产部门的安全工作责任。2.5严格执行劳动纪律，班级要集中，服从指挥。 严禁离开职场、离开职场或睡觉。 不做与生产无关的事。2.6员工进入生产岗位工作，必须按规定穿着工作服和必要的防护用品。 严禁穿着不规范的服装进入生产现场。 女工和留长发的人，必须把辫子和头发放在帽子里。 检查和进入施工现场必须佩戴安全帽。2.7在工厂内加强火的管理，严禁吸烟，严禁将易燃爆炸物带入工作场所，不得随意使用火，进行产生火花和高温的作业。 严格遵守化学工业部安全生产禁令的规定。2.8严禁发生“三违”(违反技术纪律、违反劳动纪律、违反安全纪律)现象。 对于违反指挥者，操作者有拒绝的权利，对于违反作业，谁都有停止的权利。 因违规指挥，造成劳动者危险作业发生事故的，应当根据情节严厉追究有关领导的责任。 违规作业发生事故的，必须严格处理。2.9生产中遇到危害人身安全的火灾、爆炸事故等紧急情况，操作员有权先停车报告。 停车后，操作员详细说明紧急情况的处理和经过。 在危险解除之前，安全技术部门同意后不能开车。2.10严格执行各项工艺指标和操作规程。 严禁设备过压、过温、过载运转。 严禁对机器的运转动力设备施加负荷强制启动。 工艺指标的变更、技术创新的采用，必须按规定办理审查手续，有相应的安全措施，经厂长和总技术人员批准才能投用。2.11生产现场和工作场所，不得擅自启动自己没有操作的设备。 不要乱按铃和灯光信号。 不要大声喊叫、敲垃圾、乱扔垃圾。 维持正常的生产秩序。2.12不准在机械、设备、管道上放置衣服或其他垃圾焚烧，注重文明生产。2.13生产装置的安全附件应完整可靠。 防护栏、坑、洞藏井、裂谷、爬梯、螺旋输送设备等安全防护设施应处于健全状态，不得正确设置、随意移动。 根据工作需要进行移动、变更时，需要采取暂时的安全措施。 工作结束后马上恢复。 安全部门应督促设备管理部门定期检查，确保安全可靠。2.14各种技术设备如电机、仪表、开关、管道和阀门等应按顺序统一编号，防止误操作。 机器名称、编号等，必须在显眼的地方油漆。 管子应该用油漆标出流程。 设备管道、阀门涂装颜色应符合设备管道涂装的规定。2.15汽车进入化工生产区必须安装断路器。 工厂限速1015公里/小时，工厂门、弯道、仓库限速5公里/小时，工厂必须设置限速、限高标志。 自行车不得骑在产区或工厂里。2.16工厂，保持工厂道路和消防通道畅通，路边不得装载垃圾和废弃设备。 做好环境清洁卫生工作。2.17搞好生产岗位清洁卫生和文明生产，完善设备，努力避免生产中跑、洒、漏，保证设备健全，实现安全运行。2.18每位员工应了解防火、防爆、防毒的一般安全技术知识和消防、防护器材的性能和使用方法，掌握人身急救的方法。2.19加强轮班制度。 交替清楚，交替清楚，使交替会成为可能。 生产记录应如实填写，岗位记录和报告要清洁。2.20严禁在生产区内安排住宿。 亲戚和孩子不得进入生产现场和工作场所。 外来人员和临时工必须佩戴参观证和临时工作证。2.21化工生产中发生事故，应冷静，服从生产指挥的统一指挥，积极处理，努力消除事故，不扩大事故。 发生重大爆炸、火灾、设备事故、重伤及死亡事故的，应当立即向主管部门报告。2.22设备有重大缺陷和重大事故危险，应禁止使用。 检查和清洁运行设备的工作必须在停止后采取切实的安全措施。2.23企业应制定事故预案，按事故预案定期组织员工培训。2.24企业不得让持有职业禁忌证的员工从事与职业禁忌证有关的工作。2.25企业生产现场按照安全标准化规定着色，采用有关标志。2.26企业应依靠科技进步，改善安全管理和安全技术，消除危险，不断提高设备安全运行的可靠性和员工防事故能力。3 .过程操作3.1原料3.1.1煤3.1.1.1煤堆超过3米，堆积期一般不得超过3个月。 应定期测量煤山上、下三层不同方位煤层的温度。 当温温度达到五十度。 对c，应加强监测，达到60。 在c的情况下，必须采取措施防止煤层自然。 原煤厂应进行煤质分析，在挥发物、硫成分和水分含量高的煤上设置多孔通风筐，防止煤炉自燃起火。3.1.1.2贮煤场地下不得设置电缆、暖气配管和可燃性、可燃性液体和气体配管。3.1.1.3堆煤现场应用不燃材料建造。 需要良好的通风条件，煤顶距屋顶不到1.9米，墙壁需要足够的耐压强度。 煤场要配备一定的消防器材。3.1.1.4煤场各边坡面倾斜度为4045度，煤场通道宽度不得小于4米，堆积和沉积的最小间隔不得小于2米。3.1.1.5取煤时，禁止挖煤堆底脚。 如发现边坡有裂缝，有松弛迹象，应迅速处理至正常坡度，重新装配车辆。3.1.1.6碳球车间应两人作业，漏气罐发现不能使用的碳化罐阀口漏气时，停止安装球，立即进行检查，防止中毒和爆炸。3.1.1.7用转换气体碳化，在进球前和切球前用蒸汽(也可以是氮气、纯二氧化碳等其他惰性气体)置换，防止罐内的转换气体和空气混合形成爆炸性气体。3.1.1.8进入碳化罐内检查，碳化罐应与系统有效隔离。 办理放入油箱的许可证，防止中毒、窒息、爆炸等事故。3.1.1.9打开加热器的排水阀和排气阀，适当操作位置，防止烫伤。3.1.1.10带式输送机应设置紧急停车装置。 严禁在传送带上行走或睡觉。 禁止在传送带上随意放置器具、材料和物品。 通过带式输送机时，请通过设置的“过桥”。 要清除皮带上的垃圾或解决问题，必须停止，切断电源或打上警告牌(按钮停车不是有效的停电)。3.1.1.11在原料进入粉碎机之前，除去垃圾的吸铁装置必须防止制造煤球(棒)的设备损坏。3.1.1.12严禁在煤球成形机的两辊之间撞击材料。 要进入清扫笼子的粉碎机，必须打开电源的刀片，打上警告牌，卸下保险丝，确保安全。3.1.1.13清理石灰窑起重机坑时，应切断电源拆下电熔断器，在该坑作业上横向插入安全棒，防止吊箱坠落受伤。3.1.1.14在窑顶作业，需要两人以上，戴防毒面具，站在上风侧，严防CO中毒。3.1.1.15入窑作业应处理装罐作业许可证，佩戴防毒面具，严格监护。3.1.1.16窑底检查或给齿轮加油时，应与班长、窑工联系，使用口长的油瓶。3.1.2重油3.1.2.1重油储存罐请远离火灾和火花的发生场所，远离现场和其他生产装置15米以上，储存罐的间隔请控制在最大罐径的1/2以下。3.1.2.2稠油储存罐的储油量应控制在容积的90%以内，其油位应低于消防发泡剂进口量400毫米。3.1.2.3稠油储罐应设置良好的加热装置，一般用低压蒸汽长期平衡供热，将罐内油温控制在7080。 c，最高温度不得超过90度。 c。3.1.2.4容器需要准确可靠的液位指示，必须设置上限报警装置。3.1.2.5储罐区应设置独立避雷针，禁止在储罐壁上焊接避雷装置。 重型油箱需要可靠的接地装置。3.1.2.6采样和检测口请使用柔软的金属密封垫，以免因冲击而产生火花。 装卸油品的过程中禁止采样和检查。3.1.2.7重型储罐区应严禁火灾，设置警告牌，配备足够的消防器材，设置符合规定的事故防火库。3.1.2.8重油储存罐的基础露出部分、装卸台、安全梯子、机架及保温材料不得使用可燃性材料。3.1.2.9各储罐顶部严禁有关人员攀登，不准行走储罐顶部。3.1.2.10重油汽车油箱车油鹤管与缓冲油箱之间的防火距离应在5米以上。3.1.2.11水路运输重油码头的设置应依照交通部港口工程技术规范的有关规定执行，消防设施应符合炼油化工企业设计防火规定的规定。3.1.2.12以天然气为原料或燃料的企业可安装油水分离器和高限报警装置，及时排放。 为了使气体压力稳定，请设置缓冲罐等稳定装置。3.1.2.13在新生产线或检修后的生产线导入天然气之前，必须用惰性气体置换，直至氧含量达到3%以下。3.2空间分割3.2.1空间作业场所周围300米以内，禁止设置大型汽车库、乙炔发生器和其他产生烃和氮氧化物的装置的可燃物仓库，禁止翻倒电渣和堆积电渣。3.2.2空间作业场所必须在主要风向上风侧的工厂边缘区建设的空间分割装置的空气入口距地板的高度应在10米以下。3.2.3分馏塔、氧压机、氧配管和氧气瓶填充系统不得被油污染。 在运行生产前或检修后运行，必须严格脱脂系统的配管、设备、阀门、仪表等。3.2.4严格执行润滑油使用规定，定期清除设备和管道中的堆煤，防止爆炸事故的发生。3.2.5严格控制空冷器、下塔和主塔液位，定期排油，防止冻结切换、换热器和膨胀机械液等事故。3.2.6定期分析原料空气、液空、液氧中乙炔和烃、氮氧化物、油类等的含量。 超出过程指标的，应当立即查明原因，采取相应措施，达到指标，进行停车处理。3.2.7分馏塔的保冷材料采用非燃烧性物质，装填前严格检查，在填充必须防止易燃物质混入的保冷材料前进行干燥处理。3.2.8分馏塔、氧压机、氧配管等静电接地装置必须完全确定。3.2.9严格控制氧气管道中的流速以减少静电的产生，碳钢管中氧气的最大流速如下表：(略)。3.2.10禁止向室内排放液氮、液空、液氧必须在安全的场所排放或回收。3.2.11在氮气、氧气罐上设置高度尺和高低限位报警装置。 时常检查钟罩，以确保升降灵活。3.2.12高低压工艺的空分装置应采取措施防止高压侵入低压，在低压设备上应设置防爆板。3.2.13严格控制氮气纯度其产品氮(N2)99.99%，富氮量(N2)99.99%。 防止氧含量上升和原料气体混合引起的爆炸。3.2.14为了安全运转空间设施，严格执行安全操作指标，必须安装压缩机终端出口压力和警报联锁装置的供油装置的输出液压压缩机的轴承温度增速机的轴承温度增速机的回流温度转子轴位移膨胀机的转速冷却水切断警报。3.3制造煤气3.3.1气化3.3.1.1煤气灶停止打开炉盖时，应先点火，吸入蒸汽(空气)防爆。 观察炉面时，人的身体需要侧移，用胳膊盖住脸，防止烫伤。 划伤或停炉时，请在炉口装上安全的网罩。3.3.1.2下灰结束后，发出指示信号，上下联系，确认没有问题时，可封闭炉口运转。3.3.1.3套管锅炉和馀热锅炉汽包应配备安全阀。 禁止在套管锅炉和鼓包之间的连通管上安装阀门。3.3.1.4滚筒蒸汽出口阀在运转前检查，确保全开状态。 要关闭滚筒阀，首先要打开出口阀关闭滚筒出口阀，必须先打开空气阀。3.3.1.5套管锅炉和废热锅炉汽包水位保持在1/22/3的高度，设置下限报警装置。 一旦断水，水就不能自然冷却，严禁加水。3.3.1.6保持煤层高度和炉温稳定，严格控制半水气中氧含量0.5%，氧含量达到1%时，应立即停止炉检处理。3.3.1.7必须经常检查下行气阀、吹气阀的开关情况。 下行气门和气门需要安全联锁装置，防止气门故障导致氧含量增加和爆炸事故。3.3.1.8降气管、灰斗和炉底空气配管应安装爆破片，爆破片应安装防护罩。3.3.1.9鼓风机跳闸时，应在紧急停止炉中处理，立即打开炉盖，点火。3.3.1.10在造气操作岗位设置断水报警装置，要经常检查洗涤塔水封溢流情况，防止断水引起的事故。3.3.1.11请在储气罐上设置容积显示器、高低限位报警器、下限与罗茨鼓风机联动的停车装置。3.3.1.12在储气罐上设置储气罐的出入安全水封装置和独立杆的防雷装置，水封放水操作由两人同行，必须戴防毒面罩的一人操作，一人监视，防止中毒。3.3.1.13储气罐停止运转时，进出口水封应加强水封检查，防止水泄漏。 长期无效时，排水阀后必须加上盲板。3.3.1.14气罐检查应用贫气(co h 28 %，O21% )置换合格，放入盲板与生产系统隔离后，打开开放阀或检修孔，确认开放阀通畅后，缓慢放水，控制开放速度，防止气罐破损。3.3.1.15转换气盘开始运