《高分子材料成型加工设备》--第五章--压延机PPT课件

6/8/2020,.,1,第四章压延机（calendar),6/8/2020,.,2,第一节压延机概述第二节压延机的主要特征参数第三节传动系统第四节主要零部件,6/8/2020,.,3,第一节概述,所谓压延机，就是对混炼好的橡胶或塑料进行压实、延展的机器。压延机是橡胶塑料制品加工过程的基本设备，在橡胶塑料机械中压延机属于重型高精度机械。,6/8/2020,.,4,我们从以下几个方面进行介绍,压延机的发展历史压延机的特点压延机的用途与分类压延机的结构与组成压延机的技术特征,6/8/2020,.,5,1.1发展历史,国际：1843年-发明了三辊压延机；1880年-发明了四辊压延机。国内：1958年-制造出了6101730压延机；目前-已系列化。大连橡塑机厂、上海橡机厂等已基本能生产各种不同规格与用途的压延机。超大规格、超高精度的压延机在国内还是空白。,6/8/2020,.,6,1.2特点,规格大-10153000mm；辊速快-120180m/min，250m/min，500m/min；半制品的精度高-0.0025mm；机器的自动化水平高-控制、检测。,6/8/2020,.,7,1.3用途与分类,1.用途橡胶压延机：压片-胶料挂胶、擦胶-帘布贴合、贴胶-胶片压型-胶胚橡胶压延机是轮胎、输送带生产中必不可少的设备,6/8/2020,.,8,塑料压延机：PVC薄膜人造革装饰纸地板树脂片材无纺布随着压延成型设备、成型理论、加工技术的进步，树脂改性和配方技术的提高，塑料压延成型范围越来越大。,6/8/2020,.,9,2.分类压延机按用途、辊筒数目和辊筒排列形式分类。按用途可分为：压片压延机擦胶压延机压片擦胶压延机贴合压延机压型压延机压光压延机实验用压延机,6/8/2020,.,10,按辊筒数目可分为：两辊压延机三辊压延机四辊压延机五辊压延机,6/8/2020,.,11,按辊筒的排列形式可分为：“I”型压延机“”型压延机“L”型压延机“”型压延机“Z”型压延机“S”型压延机,6/8/2020,.,12,以下是几种压延机的实物图片：,XY-3I230X630,6/8/2020,.,13,XY-4610X1730,6/8/2020,.,14,S型四辊压延机,6/8/2020,.,15,1.4结构与组成,1.设备组成机架、辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、主机挡料装置、轴线交叉装置、润滑装置、安全装置、传动系统及控制系统供料系统辅机前联动装置松卷、接头、烘干、扩幅及张力调节后联动装置剥离、压花、冷却定型、牵引与卷取加热冷却装置控制系统,6/8/2020,.,16,设备组成,机架,6/8/2020,.,17,冷却卷取装置(水平),6/8/2020,.,18,冷却卷取装置(垂直),6/8/2020,.,19,干燥装置(垂直),6/8/2020,.,20,1.5规格表示,例如：6101730mm型四辊压延机型6101730四辊橡胶（塑料）压延机X(S)Y6101730X(S)Y6101730X(S)Y46101730,6/8/2020,.,21,第二节压延机的主要特征参数,表征压延机的参数很多，其中主要有：辊筒数目及其排列型式辊筒的直径和长度辊筒的调速范围速比和生产能力压延制品的最小厚度和厚度公差辊筒的横压力驱动功率,6/8/2020,.,22,2.1辊筒长度和长径比这是表征压延机规格大小的特征参数。1、辊筒长度和直径辊筒长度是指辊筒工作部分的长度，表征了可压延制品的最大幅度。辊筒直径是指辊筒工作部分的直径。表征了压延机规格的大小。,6/8/2020,.,23,2、辊筒长径比辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比(L/D)。主要影响压延制品的厚度尺寸精度。3、辊筒直径与横压力和功率、长径比与刚度的关系辊筒直径越大，横压力越大，所需驱动功率也越大，几乎成直线关系。辊筒的长径比主要影响辊筒的刚度，长径比越大，刚性越差。下图所示为直径610mm的辊筒直径与横压力和功率的关系以及在不同长径比下的刚性比。,6/8/2020,.,24,辊筒直径与横压力和功率的关系长径比与刚度的关系,6/8/2020,.,25,4、辊筒长度、直径和长径比的确定主要根据制品的生产工艺要求确定，即：原料的种类制品的厚度范围和宽度范围压延速度（即产量）等加工软质料，取长径比为2.52.7加工的硬质料，取长径比为2.02.2辊筒长度、直径的标准系列：3601120；4501200；5501600；6101730；7101800；,6/8/2020,.,26,2.2辊筒速度与速比1、辊筒速度辊筒速度系指辊筒表面的线速度。是表征压延机生产能力和先进程度的一个参数。辊筒速度主要根据压延机的工艺用途和生产的自动化水平来决定。应能满足不同压延工艺操作的要求，即辊速应是可调的。现在，压延速度已达120180m/min，个别的已达到250m/min。,6/8/2020,.,27,2、调速范围辊筒可以无级变速的范围叫调速范围。压延机的调速范围一般要求10倍左右。最高速度主要根据最大生产能力的要求确定；最低速度主要根据设备启动、操作安全和方便确定。3、速比由于压延时贴胶、擦胶或压片的工艺要求不同，对辊筒的速比要求亦不同，在同一台压延机上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。,6/8/2020,.,28,辊筒速比与压延工艺、物料性质的关系一般喂料辊都具有速比。多采用1:1.11:1.4。软胶料取小值。对于擦胶作业，多采用1:1.41:1.5。为使胶料渗入到纺织物中去，擦胶辊要求有速比。对于压片、贴合、贴胶等作业，速比为1:1。因主要是要求取得挤压力，故一般采用等速压延。,6/8/2020,.,29,4、在选择辊速时要考虑的因素辊速直接影响压延机的功率消耗和生产能力。1）压延的工艺要求；2）压延机的制造水平；3）压延机组的自动化水平；4）辊筒速度应能广泛的平稳地调整；5）压延时辊速尽可能用高值，这有利于发挥设备能力。可见辊速的高低标志着压延机组的先进水平。,6/8/2020,.,30,2.3横压力1、横压力的特征横压力的概念胶料通过辊筒间隙时，对辊筒产生径向作用力和切向作用力，径向作用力垂直于辊面，力图将辊筒分开，这个力就叫横压力，也叫分离力。辊筒横压力的特征胶料通过压延机辊筒辊隙时，胶料的厚度逐渐由大变小，而压力逐渐上升，如下图所示。,6/8/2020,.,31,在a，b区域，中间慢，两边最快。达到b点时，速度相同，压力达到最大值。c点处，速度开始中间变快，压力也就逐渐地下降。直至d点胶片厚度不再增加，压力降为零。,速度变化图,压力曲线,辊隙变化图,6/8/2020,.,32,2、影响横压力的因素1）加工胶料的种类和性能；2）压延制品的厚度；3）辊筒直径和压延宽度；4）加胶的包角大小（即进料口处存料量）；5）辊筒的速度（熔料量、摩擦发热）；6）辊筒的温度；7）加胶的方法（连续或间歇）。,6/8/2020,.,33,3、横压力的确定目前在压延机设计过程中，一般采用类比经验数据和实际测量等来确定横压力值。一般单位横压力值为4070MPa。国产压延机设计时推荐采用的单位横压力如下：700X1800毫米压延机P70MPa610X1730毫米压延机P60MPa450X1200毫米压延机P50MPa360X1120毫米压延机P45MPa,6/8/2020,.,34,2.4压延制品的精度、最小厚度及其公差压延机的发展趋势:压延制品越来越薄，精度要求越来越高，产量越来越大。提高压延制品的精度，对使用和经济性具有十分重大的意义。1）辊筒在负荷作用下的弹性变形的影响,6/8/2020,.,35,2）辊筒工作表面的温度差的影响3）剥离牵引张力的影响在牵引张力作用下，引起制品边缘部分收缩，使制品横向厚度不均。4）辊筒轴瓦和轴颈间的间隙的影响这个间隙的存在，使制品的纵向厚度发生波动。,6/8/2020,.,36,5）供料量的变化6）传动系统的振动7）辊筒加工制造精度8）控制系统的水平设计压延机的最终目的就是为了在高速下生产出质量符合工艺要求的制品，达到最高的经济性和最佳的使用价值。因此，压延制品的最小厚度和公差是表征压延机精度和质量的重要参数之一，是一个综合性的指标。,6/8/2020,.,37,2.5功率消耗1、传动功率：压延机传动功率系指驱动压延机辊筒所需之功率。其特点如下：传动功率大。由于压延机属重型机械，加上辊筒的转速较高，所以，传动功率是很大的。功率消耗比较稳定。又由于压延机上被加工的胶料已经预热软化，横压力较小，胶料又是一次通过辊距，压延前后胶料的变形又不大，故操作是比较稳定的。因此，压延机电能消耗比较稳定，不像开炼机那样出现高峰负荷。,6/8/2020,.,38,2、功率计算：功率消耗是压延机设计的重要参数，很难用理论公式准确地求得。现介绍几种经验公式近似地计算：1）单台电动机传动时的功率计算A、按辊筒线速度计算NaLvB按辊筒数目计算NKLn式中a，K计算系数L辊筒工作部分长度v压延线速度n辊筒个数。,6/8/2020,.,39,以上两式的共同缺点是没有考虑被加工胶料的性质和加工方法，以及辊筒的直径对功率的影响，而它们对功率消耗的影响又是十分大的。可见上述二个公式都是片面的。C.类比计算借助已知若干机台特性和功率消耗，计算出计算系数a和K，再用上式计算设计（未知）压延机的功率。,6/8/2020,.,40,2）多台电动机传动时的功率计算一台压延机由于各个辊筒所在位置不同，工艺用途不同，转动线速度不同，在压延过程中各辊消耗的功率不同。在一般条件下，进料辊要比贴合辊所消耗的功率大。A、压延时两辊筒消耗功率与辊筒的线速度成正比若两辊筒线速度分别为V1、V2，功率分别为N1、N2，则：N1/N2=V1/V2,6/8/2020,.,41,B、贴胶时所消耗的功率仅为总功率的6N贴=0.06N总式中N贴贴胶辊功率，N总有效总功率，传动总效率。根据以上两点，就可以计算出各个辊筒所占的功率。,6/8/2020,.,42,2.6生产能力1、表示方法压延机的生产能力按单位时间压延半成品重量（公斤时）、长度（米时）或面积（米2/时）计算。不论用那一种表示方法都必须首先确定压延半成品的速度。取得速度的方法有二种。一种是按辊筒的线速度计算，同时考虑半成品的超前。另一种是按压延半成品实际速度取平均值。,6/8/2020,.,43,2、超前胶料的压延过程如图所示。1）滞后区在abcd这个区域内，胶料的运动速度低于辊筒的线速度，称为胶料对辊筒的滞后，abcd区域称为滞后区。2）超前区压延超前现象示意图在cdef区域时，胶料运动速度大于辊筒的线速度，称为胶料对辊筒的超前，cdef区域称为超前区。,6/8/2020,.,44,3）超前角超前区和滞后区的交界面称之为临界面即cd面，即胶料运动速度等于辊筒的线速度的面，其厚度为h，co或do与辊筒中心线的夹角称为超前角。4）计算假定：压延材料从辊距中引出后其厚度等于辊距的大小。经过推导，可以得出如下结果：a、超前角：,6/8/2020,.,45,b、超前系数=V/Vbc、相对超前其中：-摩擦系数V-胶料运动速度Vb辊筒运动速度,6/8/2020,.,46,5)研究超前问题的目的：a、由于生产能力是按半成品的线速度计算的，因此必须了解物料的实际速度。b、压延半成品的厚度影响产品质量，因此必须了解辊距与压延半成品厚度的关系。c、同时还为了正确地选择压延机联动装置的速度。可见超前问题在压延生产中是十分重要的。,6/8/2020,.,47,3、生产能力1）按压延半成品重量计算Q=60vhb公斤小时式中v辊筒线速度，米分h压延半成品厚度，米b压延半成品宽度，米压延半成品重度，公斤米压延半成品超前系数，可采用上式计算，一般可取=1.1。,6/8/2020,.,48,2）按压延半成品长度计算Q=60v米时式中符号与上式同。机器的实际生产能力，要考虑机器时间利用系数a，一般在固定一种胶料生产时a=0.92；经常变换胶种生产时a=0.70.8。按实际生产能力计算时上两式要乘以a。,6/8/2020,.,49,1、压延机的传动特点第一，为适应不同的压延工艺要求，压延机需能变换不同的速比，即可在有速比或等速条件下工作；第二，为适应操作上的需要，压延机需能够平稳（无级）的变换转速，可在慢速与快速条件下工作。以上两点是我们设计传动系统的原则。,第三节传动系统,6/8/2020,.,50,2、传动方式其传动方式可按下述方法分类。1）按电动机数目分类：单台电动机驱动-用一台主电动机驱动；多台电动机驱动-每个辊筒或每二个辊筒用一台电动机驱动。2）按电动机的种类分类：直流电动机驱动；交流整流子电动机驱动。,6/8/2020,.,51,3）按变换速比的方法分类：速比齿轮装在辊筒的一侧或两侧，用离合器或销子变换速比；速比齿轮装在变速箱内经万向联轴节传动辊筒，用变速器变换速比。4）按结构形式分类：用大小驱动齿轮传动；用万向联轴节与联合减速器传动。,6/8/2020,.,52,单台电机传动速比齿轮在辊筒一侧或两侧减速器、速比齿轮传动速比不可调,6/8/2020,.,53,单台电机、减速器传动变速器、万向联轴节传动速比不可变,多台电机传动减速器、万向联轴节传动速比可变,6/8/2020,.,54,3、传动方式的特点1）采用驱动齿轮传动，结构简单，轴向尺寸小，但精度低，影响制品质量，变化速比工作量大，传动齿轮寿命低，维修工作量大。2）采用变速器及万向联轴节来传动。便于用辊筒轴线交叉来补偿辊筒的挠度，避免了速比齿轮传动作用力对辊筒的影响，有利于提高压延制品精度。3)采用万向联轴节传动时，精度较高，能保证压延半制品的质量，传动部分的维修量小，但结构较复杂，轴向尺寸大。单台电动机传动时速比不可调。,6/8/2020,.,55,压延机的主要零部件包括：辊筒、辊筒轴承、机架、调距装置和轴交叉装置等。,辊筒轴承,辊筒,调距装置,轴交叉装置,第四节主要零部件,6/8/2020,.,56,4.1辊筒辊筒是压延成型机的主要零部件，也是决定压延成型制品质量和产量的关键部件。,6/8/2020,.,57,1、基本要求根据压延成型工艺特点，为保证压延成型制品的质量和产量，对辊筒的设计和加工制造有如下基本要求：（1）压延机辊筒应具有足够的刚性，以确保在重载作用下，弯曲变形不超过许用值；（2）辊筒工作表面应具有足够的硬度，一般要求达到肖氏硬度6575度以上；（3）同时应具有较好的抗腐蚀能力和抗剥落能力，以确保辊筒工作表面具有较好的耐磨性、耐腐蚀性；,6/8/2020,.,58,（4）辊筒工作表面的加工应具有较高的精度，确保制品的质量。（5）辊筒的材料应具有良好的导热性；辊筒工作表面部分的壁厚应均匀一致，内孔必须经机械加工；（6）辊筒的结构与几何形状应确保在连续运转中，沿辊筒工作表面全长温度分布均匀一致，并且有最大的传热面积；（7）使用可靠，经济合理等。,6/8/2020,.,59,2、材料辊筒材料一般采用表面硬度高，芯部有一定强度和韧性的冷硬铸铁，加入合金铬、钼或镍以增加冷硬层硬度、机械强度、耐磨性和耐热性。除冷硬铸铁，国外有采用铸钢或锻钢制造。还有用复合材料制造的，辊筒的外周用硬质钢材（淬硬钢、高合金钢等），内部用软质钢材（铸钢、低合金钢等）。,6/8/2020,.,60,3、结构形式辊筒的结构形式有两种：一种是中空式辊筒，另一种是钻孔式辊筒。1）中空式辊筒中空式辊筒根据制造方法不同分整体式和组合式两种。中空式辊筒结构较简单，制造较方便，成本低；但辊壁较厚，传热面积小，传热效率差；沿辊筒长度上的温度分布不一致，辊筒表面中部与边上的温差有时大于10。,6/8/2020,.,61,中空式辊筒,6/8/2020,.,62,中空式辊筒,6/8/2020,.,63,2）钻孔式辊筒钻孔式辊筒，是在辊筒表面淬火层附近，但需避开淬火层，沿其圆周钻孔并与中心孔相通。钻孔部分的硬度要均匀，以防止钻偏。钻孔式辊筒的加热冷却型式又可分为单钻孔和成组钻孔（35个孔为一组）两种，后一种可以加快蒸汽或冷却水的流动速度，传热效果好。,6/8/2020,.,64,钻孔式辊筒,钻孔位置,6/8/2020,.,65,4.2辊筒轴承压延机辊筒承受着强大的工作负荷，这些负荷最终全部由辊筒两端的轴承来承受。因此，辊筒轴承所承受的载荷是很大的，一般可达几10t、上100t。再加上辊筒转速低，而工作温度高，因此，工作条件十分恶劣。一般说来，辊筒轴承应满足下列要求：1）承载能力要大，轴瓦和轴颈之间摩擦系数要小，以确保辊筒轴承寿命长，功率损耗小；2）传热性能好，热膨胀系数小，以确保轴承的散热和轴承间隙；3）轴颈和轴瓦的间隙选择和油孔开设要合理，确保轴颈和轴瓦之间具有良好的润滑状态和回转精度。目前用于辊筒的有滑动轴承、滚动轴承。,6/8/2020,.,66,1、滑动轴承的结构1）结构组成辊筒滑动轴承的结构如图所示。可见，辊筒滑动轴承主要由轴承体、轴瓦、压盖、油封等零件组成。1-压盖；2-油封；3-外侧半压盖4-高压石棉橡胶垫；5-挡油环；6-轴承体；7一机架；8-轴衬,6/8/2020,.,67,2）特点压延机滑动轴承的结构大体上与开炼机的相同，但它具有如下特点：轴承体较小；采用稀油强制润滑与冷却，并配有过滤冷却设备；轴衬由扇形轴瓦构成，由于轴承所在位置不同，轴瓦角度也不同；同一台压延机不同辊筒的轴承不能互换；精度要求高，轴承的间隙需要减至最低限度，以减少半制品误差。,6/8/2020,.,68,3）轴衬（瓦）轴瓦直接和轴颈接触并支承轴颈运动，是决定轴承性能的关键件。a、轴瓦的材料轴瓦的材料通常采用锡青铜：ZQSn10-1、ZQSn8-12、ZQSn10-10、ZQSn5-25、ZQSn7-17等。其中ZQSn10-1和ZQSn8-12应用较广。尤其是ZQSn10-1是一种较好的减摩材料，因为这种合金里含有Cu3P，所以硬度高、耐磨性强，比较适用于做辊筒那样的重载轴承。,6/8/2020,.,69,b、轴承的润滑和冷却辊筒轴承通常采用稀油进行强制循环润滑和冷却。稀油通过油孔引入后，由油沟进行输送和分配。开设油孔应注意：a）油孔一般在不加压区或同时在不加压区和加压区各设一个；b）设置一个油孔时，油孔的位置以设置在轴瓦加压区中点前方90120范围内较好，而且油孔应在油沟（一般为轴向开设）的偏前方（如下图所示）。,6/8/2020,.,70,c）当辊筒没有拉回装置时，单进油孔就不行，必须开设两个进油孔。因为当辊筒空运转时，辊筒在自重作用下位于最低位置，正好把油孔堵死，油无法进去。所以为同时考虑辊筒空转和负荷运转时的润滑，必须开设两个进油孔，如图b所示。,6/8/2020,.,71,c、轴瓦的几何尺寸轴瓦的几何尺寸一般根据辊筒轴颈的几何尺寸确定。轴颈的直径d通常取辊筒直径D的0.650.70倍;轴瓦的内径D为轴颈d加2倍的轴承径向间隙；轴瓦的长度L通常取1.11.2倍轴瓦的内径D。,6/8/2020,.,72,4）轴承体的结构为了润滑、密封的可靠和加工制造方便，近代压延机都采用整体式轴承体结构，轴承体的内孔形状由轴瓦的外形结构而定，而其外形则根据工作性质和使用要求确定。压延机的辊筒轴承体外形有固定式、移动式和自动调心移动式等几种结构。a、固定式轴承体固定式轴承体在整机装配调整后轴承位置就固定在机架窗孔而不再活动。通常用楔块调整定位。S型四辊压延机的号辊筒和三辊压延机的中辊轴承通常就是这种结构。,6/8/2020,.,73,b、移动式轴承体移动式轴承体即在装配后轴承体可以沿着机架滑槽移动，以实现辊距的调节。四辊压延机的、号辊筒轴承和三辊压延机的号辊轴承体通常采用这种形式。c、自动调心式移动式轴承体既能通过调距装置相对机架滑槽移动，又能通过轴线交叉装置相对机架滑槽的某一方向转动一个角度。四辊压延机的IV号辊筒三辊压延机的号辊筒轴承体通常为这种结构形式。,轴承体,6/8/2020,.,74,d、轴承体的尺寸轴承体的宽度B。考虑辊筒从机架滑槽装卸起见，它通常比辊筒直径大50mm，即B=D+50mm左右(D为辊筒工作部分外径)。轴承体高度h。为保证两辊间距为零时，轴承体外壳不相互接触，故通常取尺寸h=D/2-(510)（mm）轴承体的轴向长度LL为轴瓦接触长度加上两端回油槽宽度。e、轴承体材料通常用铸钢或优质灰铸铁制造。铸后应进行人工时效处理。,6/8/2020,.,75,2、辊筒滚动轴承的应用1）滑动轴承的优缺点滑动轴承作为压延机辊筒轴承使用已有较长的历史和比较成熟的使用经验。早期的压延机使用较多。优点：滑动轴承结构简单、加工制造容易，制造成本低。采用滑动轴承也存在着比较严重的缺点：a)无功损失大，效率低。据估计，压延机驱动功率约20左右消耗在滑动轴承的摩擦损失上；b)精度低，对制品精度影响大；c)轴瓦的磨损大、寿命低，维修工作量大。,6/8/2020,.,76,2）滚动轴承的优越性基于上述这些问题，随着机械制造工业的发展，压延成型机辊筒轴承采用滚动轴承越来越普遍，采用滚动轴承比滑动轴承的优越性在于：a、体积小(长度小)采用滚动轴承代替滑动轴承时，由于滚动轴承的宽度比滑动轴承小，因此在保证相同刚性的前提下，辊筒工作表面长度可以增加或在保证辊筒具有等同的工作表面长度而其直径可以相应减小。如辊筒直径为550mm的辊筒，当采用滑动轴承时，辊筒工作表面长度为1450mm，但改用滚动轴承后，工作表面长度就可以增加到1800mm。,6/8/2020,.,77,b、精度高不产生像滑动轴承那样因受力使受压区轴瓦变形而影响制品精度的问题，因此，能提高压延制品的精度和压延制品的最小厚度。c、无功损失小、效率高用滚动摩擦代替滑动摩擦，机器的无功损失小、效率高。如对直径为550mm的辊筒，传动功率可减少30。d、辊筒轴颈不磨损由于滚柱轴承的内圈和轴颈是热压配合而固定的，因而避免了采用滑动轴承时辊筒轴颈和轴瓦的磨损问题；同时，辊筒轴颈的表面状态对轴承的寿命没有影响，不需镶配特别的钢套。,6/8/2020,.,78,e、寿命长由于压延机辊筒的速度比较慢，属于低速轴，故采用滚柱轴承可以有很长的寿命，据资料介绍，辊筒使用滚柱轴承连续运转十年以上其回转精度不变，这就大大减轻了轴承维修的工作量。f、滚柱轴承承载能力大。g、制造技术和安装技术要求高，产品成本高。,6/8/2020,.,79,滚动轴承示意图:,6/8/2020,.,80,4.3、机架机架是压延机的主要零件，是决定压延机性能的关键零件之一。机架的刚性对压延制品的质量影响很大，因此机架的结构设计与刚度计算是压延机设计的重要内容。机架通常采用优质铸铁制造，为减轻重量，机架各零件均为空心结构，适当设置加强筋以增加其强度和刚度。,6/8/2020,.,81,机架的结构决定于下列几点：1）辊筒的数目及其排列形式；2）机器的用途及其对机架的强度、刚度的要求；3）辊距调节装置、轴线交叉装置、反弯曲装置、挡料装置、润滑装置、切边及边料返回装置等附属装置的设置位置等。4）压延机机架通常采用整体结构。,6/8/2020,.,82,4.4调距装置辊距调节装置的作用：用来调节辊筒间的间隙大小，通常设置在辊筒两端的轴承座上。压延机有（n-1）道辊筒间隙（n系指辊筒数目），故一般也有（n-1）对辊距调节装置。图为S型四辊压延机辊距调节装置布置情况。,6/8/2020,.,83,1、结构特点对辊距调节装置的基本要求是：结构简单体积小，调节方便准确度高，具有快慢两级调距速度，能实现粗调和微调等。2、分类从调距原理分，有机械调距、液压调距和液压机械调距；从传动方式分，分为集中传动方式和单独传动方式；目前应用最多的是单独传动的机械调距方式和单独传动的液压机械传动方式。,6/8/2020,.,84,3、集中传动调距装置这种集中传动方式虽然需用的电动机少、造价低，但结构复杂且机器的外观零乱，操作不便，特别是无法实现自动控制，因此，除了在旧式压延机上还可见到外，新设计的压延机上已不再采用，而多用单独传动方式4、单独传动的调距装置单独传动方式即辊筒的每一端都配有一个调距装置而进行单独传动调节。在单独传动方式中有调距螺杆转动和调距螺母转动两种结构。,6/8/2020,.,85,调距螺杆转动调距装置调距螺母转动的调距装置,6/8/2020,.,86,螺母转动的调距装置，具有结构简单，制造和使用方便的特点。由于螺杆不转动，螺杆头部不会产生摩擦，螺母受力单一。调距装置要求减速器的速比大且结构小，因此一般采用一级或两级蜗轮减速器，或者采用低速大扭距液压马达。在旧式压延机上多采用齿面点接触螺旋形蜗轮，其传动效率较低，因此目前新式压延机上多采用球面蜗杆蜗轮减速器，它不仅齿面接触面积较大，结构紧凑，且传动效率较高。,6/8/2020,.,87,5、螺杆与支承面接触形式：球面与球面接触；图ab球面与平面接触；图c平面与平面接触；图d螺杆头装滚动轴承；图e螺母转动的平面圆环接触；图f,6/8/2020,.,88,6、调距装置设计注意点：压延机把辊距调节装置作为辊筒和机架的安全保护装置，因此在设计辊距调节装置时，须注意几点：1）调距螺杆和螺母的安全系数K须小于辊筒和机架的安全系数，通常取K=2左右；2）调距装置的结构应使调距螺杆或螺母拆卸方便，以便在其破坏时做到无需拆卸其它部件即可方便地更换；3）为防止调距超出调节范围而出事故，在电动机带动的调距装置中，必须设置最大调距范围限位安全装置。,6/8/2020,.,89,4.5、辊筒轴线交叉装置一、装设方位轴交叉装置装设的位置和方向取决于压延机的用途和辊筒的排列与数目。常用的三辊压延机轴交叉装置一般设在喂料辊上，但也有设在下辊筒上的。四辊筒压延机多用于贴胶作业，多设在1#、4#辊筒上。如图所示。,6/8/2020,.,90,辊筒轴交叉装置位置和方向,6/8/2020,.,91,二、结构型式轴交叉装置的结构型式是多种多样的。常用的有液压式（弹簧式）、楔块式和球形偏心轮式三种：液压式轴交叉装置1、结构组成液压式轴交叉装置的结构由三部分组成：1）传动部分电动机经过行星摆线针轮减速器、蜗杆、蜗轮及装在蜗轮轴内的螺母转动，从而使丝杆带动轴承体移动，装在一个辊筒两端的二个轴交叉装置作相反的移动来实现轴交叉。,6/8/2020,.,92,2）液压部分作用是与传动部分形成一个平衡的力，以防止辊筒轴承在轴线交叉量正确之后的位置变化。油缸起着帮助轴承体移动和定位作用，防止在切线力作用下辊筒位移。3）自动调心部分辊筒轴线交叉时，为保证轴承袖衬和辊筒轴颈正常的接触，设置一个球形调心座。,6/8/2020,.,93,2、特点此种装置结构简单，动作可靠，定位压力可根据需要调节，但需要附设一套液压装置。3、弹簧式轴交叉装置弹簧式轴交叉装置实际上就是将上述液压缸换成弹簧代替。此种结构除具有液压式优点外，还省去一套液压装置，但弹簧力的调节不如液压式方便。,6/8/2020,.,94,4、注意事项1）正确的使用轴交叉装置，需要使辊筒左右两端辊距相同且交叉值相等，否则将引起胶片的厚度误差。2）另外，左右两端的电动机尽量同步工作，尤其是在负荷下不允许只对一端进行调节，否则将引起辊颈部分的损伤。3）为了防止调节过量引起机械损伤。设有行程限位开关，以停止电动机转动。,6/8/2020,.,95,楔块式轴交叉装置楔块式轴交叉装置分为双楔块式和单楔块式两种。1、动作原理在辊筒两端的轴承体上、下面均装有楔块。当电动机转动时，驱动上部螺杆和下部螺杆作相反方向移动。当楔块移动时，轴承体便上下移动，达到轴线交叉的目的。,6/8/2020,.,96,2、结构的特点1）动作可靠，不须加外力便可定位，2）传动系统较复杂，3）楔块的磨损较大，应保证滑动楔面和螺杆良好的润滑。3、单楔块式双楔块式轴交叉装置，考虑到辊筒轴承的热膨胀，移动面的间隙及制造误差等因素，上楔块与轴承体之间间隙较大，通常处于不接触状态，靠辊筒的自重实现辊筒的移动。可见主要起作用的是下楔块。因此取消上部楔块后，就成为单楔块式。,6/8/2020,.,97,、偏心轮式轴线交叉装置1、动作原理这种装置是通过一对带球形偏心轮式轴承体3在蜗轮5的带动下，以相反方向作一定角度的偏转，使辊筒轴线偏转某一角度而达到轴交叉的目的。如图示。2、特点注意：在偏心轮转动位置变更时，还作了位移致使辊筒间隙产生了变化。因此，在其轴线交叉调节完毕后还需要重新调节辊距大小。,6/8/202