工业锅炉论文关于提高工业锅炉热工效率的主要因素论文范文参考资料

关于提高工业锅炉热效率的工业锅炉论文范文参考资料尼尔很明亮(大唐珲春电厂，吉林珲春133300)摘要：工业锅炉的热效率对促进电力系统的稳定安全运行具有重要意义。提高国内工业锅炉的热效率，实现锅炉运行中的高效、经济、安全。但是要提高工业锅炉的热效率，在锅炉运行过程中，必须重视各方面的热效率提高。笔者根据多年工作经验，提出了提高工业锅炉热效率的一些重要措施，为锅炉管理及相关工作人员提供了一定的参考。关键词：影响工业锅炉热效率的因素:tk 227:a:1003-9082(xx)07-0289-01引言在发电厂，提高工业锅炉的热效率是首要任务，为整个发电运行过程提供能源支柱，随着社会的发展，电力量大幅度增加，确保正常电力和电网运行。近年来，随着伴随着工业锅炉管理及效率评价等的一系列标准规范的不断出台和实施，我国大部分地方开始定期测试工业锅炉的热效率。分析了很多测试结果，总结了锅炉热效率的主要影响因素，因此，为了有效提高锅炉的热效率，必须从减少锅炉热损失提高有效热出发。锅炉燃烧效率是指锅炉内燃料完全燃烧的程度1。为了提高锅炉燃烧效率，必须妥善保养高炉的燃烧情况，使燃料充分燃烧，以减少化学未完全燃烧、物理未完全燃烧所造成的损失。如果燃料不能正确燃烧，损失的热量会增加，锅炉燃烧效率会大大降低。燃料要充分燃烧，必须具备以下几个条件：空气量充足，燃料和空气充分混合；炉温足够高，燃料可以迅速进行燃烧反应。燃料必须在炉子里呆一段时间，才能充分燃烧燃料和氧气。对上述三个必要条件，可以分别采取以下措施，提高燃烧效率。1.送风和风量控制提高燃烧效率的关键是要根据合理送风、锅炉内机械化燃烧过程中不同燃烧过程的特点合理调节送风，这样的措施可以有效地促进炉膛内的燃烧。炉子过剩空气系数的控制控制炉内过量的空气系数可以有效地提高燃料的完全燃烧程度，减少热量损失。炉子的空气系数过高会降低炉子的温度，燃料燃烧的速度也会降低，炉子的气体、固体不能完全燃烧，从而增加损失。过高的空气系数会使燃烧中的黑烟变得更强，残渣的碳含量更高，从而增加锅炉的燃料消耗量，减少输出。另一方面，炉内空气系数过低会影响燃料燃烧效率，这通常是由于可燃物所需的氧气量未满足，无法完全燃烧，或者导致炉内气体、固体的不完全燃烧，从而增加损失。炉子的过剩空气系数应控制在最佳状态。保持炉温保持炉内高温是促进燃料快速燃烧的首要条件。一般分层燃烧，燃烧炉等在通常燃烧过程中，炉内温度可达900-1300 ，炉出口处的烟温也可达800 。在炉膛燃烧中保持高温主要有两个目的，一是炉内的高温可以加快燃烧反应的速度，减少不完全燃烧造成的损失。二是可以提高辐射传热强度。燃烧的燃料是劣质煤时，炉温会明显下降。此时，用耐火砖或耐火混凝土盖住辐射加热面的一部分，可以有效地减少炉子的水冷程度。或者利用空气预热器预热冷风，再注入炉子，可以有效提高进入火炉的热量，不仅可以提高炉温，还可以有效降低排烟的温度。降低上述排烟温度也是提高工业锅炉热效率的有效方法。目前，大多数工业锅炉的排烟温度高，是影响工业锅炉热效率的主要因素之一。小型锅炉每次排气温度降低15-20摄氏度时，大型锅炉每次降低15摄氏度时，锅炉的热效率都会提高1%，因此锅炉管理人员等必须想办法回收烟气余热，降低排烟温度，从而有效减少烟气排放的热量损失，节约燃料，提高燃烧效率。锅炉在额定负荷连续稳定运行时保持最高热效率1。锅炉负荷的变化会对燃烧过程产生很大的影响，如果锅炉运行过程中发生过载，炉子的燃料量会增加，煤层变厚，焦线加快，供给风量也必须增加，才能满足锅炉超载运行的要求。但是，这一过程加重了固体不完全燃烧引起的热损失，由于空气的增加，炉子里的烟停留的时间更长，一些可燃气体随烟排出，从而加剧了气体未完全燃烧引起的热损失。同时，在锅炉超负荷运行的过程中，随着煤层变厚，高炉温度升高，排烟温度升高，排烟热损失也增加。锅炉运行负荷低于额定负荷时，煤燃烧量减少，炉温降低，燃烧条件差，不完全燃烧造成的损失增加。例如，锅炉负荷只有额定负荷的一半时，炉温大大降低，炉内燃料难以稳定燃烧。锅炉运行低负荷时，冷却损失也相应增加。这将影响锅炉的热效率，无论锅炉是超负荷运行还是低负荷运行，因此必须保持锅炉额定负荷，在此状态下继续稳定运行，这需要在购买过程中总容量不是由最热负荷决定，而是由平均热负荷决定。此外，利用蒸汽蓄热器调节热利用率峰值，可以减少锅炉房内的总装机容量，节约基础设施投资成本，避免负荷大的锅炉低负荷运行和负荷低的锅炉过载运行。提高工业锅炉热效率的最大措施是重视锅炉给水软化处理和凝结水回收，原水含有各种杂质和结垢物质，水质处理不足会发生锅炉结垢，由于水垢的热导率低，锅炉受热面的结垢导致热阻增大，锅炉输出减少和煤耗增加，会影响锅炉热效率。试验结果表明，锅炉受热面夹1毫米水垢时，燃烧过程的热损失率达到2%-3%，锅炉结垢越厚，燃料损失越大。但是现在很多锅炉管理人员不能正确处理水或完全没有处理，锅炉受热面的水垢越来越厚，大大降低了锅炉的热效率，锅炉管道壁温度升高，允许应力减少，容易发生爆炸事故，严重影响了锅炉的安全运行。因此，各工业锅炉使用单位，必须普及锅炉水处理及其技术，严格监督检查锅炉供水，供水的各种指标都必须满足要求，才能有效地保证锅炉运行中的效率、经济、安全。相反，重视凝结水回收，可以有效防止凝结水造成的损失，达到锅炉节能的最终目的。凝结水回收不仅可以减少锅炉供水所需的水供应，还可以减少水处理系统负荷，提高锅炉的供水温度。试验表明，锅炉给水每增加6 ，燃料节约1%，冷凝液回收对提高锅炉热效率具有重要意义。由于锅炉壁、管道系统等比锅炉房内的空气温度高，炉壁和管道系统中的一些热量通过辐射和对流方式流失到周围空气中，造成热损失。炉冷却不仅影响热损失，还降低炉内温度，影响燃料燃烧。因此，要利用供暖好的隔热材料加强锅炉壁和管道的隔热性能，减少热量损失，有效提高锅炉的热效率。要提高工业锅炉的热效率，就要减少锅炉运行各方面的热损失，提高各方面的热效率，才能实现整体的热效率提高。工作人员合理调整锅炉运行，提高锅炉运行效率，根据适当的燃料种类、负荷情况控制各种需求，严格控制温度、压力、水位等参数，同时严格控制锅炉运行时烟气排放温度、灰渣碳含